專利名稱：雙點(diǎn)供給閥式給油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給油器，尤其涉及一種用于供給潤滑油或潤滑脂的雙點(diǎn) 供給閥式給油器。
背景技術(shù)：
本申請人于2007年6月12日提交了閥式給油器的P41T國際專利申請， 其公開號(hào)為WO 2007/147356。該閥式給油器包括殼體、閥芯和活塞，其中 所述殼體中具有閥腔和活塞腔，所述閥腔具有進(jìn)油口 、第一出口和第二出口 ， 所述活塞腔具有進(jìn)油腔、出油腔和出油口，所述進(jìn)油腔與所述第二出口連通， 所述出油腔分別與所述第一出口和所述出油口連通；所述閥芯設(shè)置在所述閥 腔內(nèi)，能夠在原始位置與工作位置之間活動(dòng)，其中在所述原始位置時(shí)，所述 進(jìn)油口截止，所述第一出口與所述第二出口連通；在所述工作位置時(shí)，所述 第一出口截止，所述進(jìn)油口與所述第二出口連通；所述活塞通過復(fù)位元件和 油壓的作用可軸向滑動(dòng)地設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)。
在此閥式給油器中，通過控制閥芯的工作，例如工作時(shí)間、工作周期等， 可以在需要的時(shí)候方便地供送潤滑油或潤滑脂，并且通過控制閥芯的工作頻 率以及出油腔的容量等，還可以容易地調(diào)節(jié)潤滑油或潤滑脂的供給量。
本發(fā)明是對上述閥式給油器的一種改進(jìn)，使之能夠交替地為二個(gè)潤滑點(diǎn) 供給潤滑油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種能夠交替地為二個(gè)潤滑點(diǎn)供給潤滑油的雙點(diǎn)供 給閥式給油器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種雙點(diǎn)供給閥式給油器，該閥式給油器 包括殼體、閥芯和活塞。所述殼體中具有閥腔和活塞腔，所述閥腔具有第一 閥腔、第二閥腔、進(jìn)油口、第一出口和第二出口，所述活塞腔具有第一油腔 和第二油腔，所述第一油腔通過第一流道與所述第一閥腔連通，所述第二油 腔通過第二流道與所述第二閥腔連通。所述閥芯設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，能夠在 第一工作位置與第二工作位置之間軸向移動(dòng)，其中在所述第一工作位置時(shí)， 所述進(jìn)油口通過第一閥腔和第一流道與所述第一油腔連通，所述第二油腔通
過第二閥腔和第二流道與所述第二出口連通，所述第一出口截止；在所述第 二工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口通過第二閥腔和第二流道與所述第二油腔連通， 所述第一油腔通過第一閥腔和第一流道與所述第一出口連通，所述第二出口 截止。所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。
工作時(shí)，當(dāng)閥芯移動(dòng)到第一工作位置時(shí)，潤滑油通過進(jìn)油口、第一閥腔、 第一流道進(jìn)入第一油腔，將活塞壓向第二油腔，從而將第二油腔中的潤滑油 通過第二流道、第二閥腔和第二出口供給第二潤滑點(diǎn)。當(dāng)閥芯移動(dòng)到第二工 作位置時(shí)，潤滑油通過進(jìn)油口、第二閥腔、第二流道進(jìn)入第二油腔，將活塞 壓向第一油腔，從而將第一油腔中的潤滑油通過第一流道、第一閥腔和第一 出口供給第一潤滑點(diǎn)。
因此，通過使閥芯在閥腔內(nèi)往復(fù)軸向移動(dòng)，可以交替地為第一和第二潤 滑點(diǎn)供給潤滑油，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且提高了工作效率。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的雙點(diǎn)供給閥式給油器處于原始位置的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中雙點(diǎn)供給閥式給油器處于第一工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中雙點(diǎn)供給閥式給油器處于第二工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖1中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方式的雙點(diǎn)供給閥式給油器處于原始位置 的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供一種雙點(diǎn)供給閥式給油器， 主要包括殼體l、閥芯2和活塞5。
所述殼體l中具有閥腔3和活塞腔4。所述閥腔3具有第一閥腔31、第 二閥腔32、進(jìn)油口P、第一出口 A和第二出口B。所述活塞腔4具有第一油 腔41和第二油腔42，所述第一油腔41通過第一流道6與所述第一閥腔31 連通，所述第二油腔42通過第二流道7與所述第二閥腔32連通。
所述閥芯2設(shè)置在所述閥腔3內(nèi)，能夠在第一工作位置與第二工作位置 之間軸向移動(dòng)。在所述第一工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口 P通過第一閥腔31和 第一流道6與所述第一油腔41連通，所述第二油腔42通過第二閥腔32和 第二流道7與所述第二出口B連通，所述第一出口A截止。在所述第二工 作位置時(shí)，所述進(jìn)油口 P通過第二閥腔32和第二流道7與所述第二油腔42 連通，所述第一油腔41通過第一閥腔31和第一流道6與所述第一出口 A連 通，所述第二出口B截止。
所述活塞5設(shè)置在所述活塞腔4內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。如 圖1所示，所述閥芯2可以具有使所述進(jìn)油口 P截止的靜止位置，即此時(shí)的 閥式給油器不工作。
根據(jù)一種實(shí)施方式，如圖4所示，所述閥芯2可以包括閥芯桿21和形 成于該閥芯桿21上的第一凸緣22、第二凸緣23和第三凸緣24，所述第一凸緣22用于截止所述第一出口 A，所述第二凸緣23用于截止所述第二出口 B，所述第三凸緣24用于截止所述進(jìn)油口 P。所述第三凸緣24用于將所述 閥腔3分隔成所述第一閥腔31和所述第二閥腔32。
根據(jù)一種實(shí)施方式，如圖5所示，所述活塞5可以包括活塞桿51和形 成于該活塞桿51上的凸緣52，該凸緣52將所述活塞腔4分隔成所述第一油 腔41和所述第二油腔42。
在本發(fā)明中，閥芯2可以通過手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或電磁驅(qū)動(dòng)等多 種驅(qū)動(dòng)方式在所述閥腔3內(nèi)軸向移動(dòng)，本發(fā)明對此不作限制。作為一種優(yōu)選 的實(shí)施方式，可以通過電磁驅(qū)動(dòng)裝置來控制閥芯2的運(yùn)動(dòng)，這有利于實(shí)現(xiàn)本 發(fā)明閥式給油器的自動(dòng)控制。
需要向潤滑點(diǎn)供送潤滑油或潤滑脂時(shí)，相應(yīng)地將閥芯2移動(dòng)到第一工作 位置(圖2)或第二工作位置(圖3)。
如圖2所示，將閥芯2移動(dòng)到右側(cè)的第一位置，從而通過第二出口 B向 第二潤滑點(diǎn)(未顯示)供給潤滑油。具體而言，當(dāng)閥芯2移動(dòng)到圖2所示的 第一位置時(shí)，第一出口 A由閥芯桿21上的第一凸緣22封閉或截止，潤滑油 依次通過進(jìn)油口P、第一閥腔31、第一流道6進(jìn)入第一油腔41，利用油壓 將活塞4壓向第二油腔42，從而將第二油腔42中的潤滑油通過第二流道7、 第二閥腔32和第二出口 B供給第二潤滑點(diǎn)。
如圖3所示，將閥芯2移動(dòng)到左側(cè)的第二位置，從而通過第一出口A向 第一潤滑點(diǎn)(未顯示)供給潤滑油。具體而言，當(dāng)閥芯2移動(dòng)到圖3所示的 第二位置時(shí)，第二出口B由閥芯桿21上的第二凸緣23封閉或截止，潤滑油 依次通過進(jìn)油口 P、第二閥腔32、第二流道7進(jìn)入第二油腔42，利用油壓 將活塞4壓向第一油腔41，從而將第一油腔41中的潤滑油通過第一流道6、 第一閥腔31和第一出口 A供給第一潤滑點(diǎn)。
作為一種實(shí)施方式，還可以為本發(fā)明的閥式給油器提供位置傳感器(未圖示)，通過檢測閥芯或者活塞的位置或者位置改變，可以檢測閥式給油器 是否正常工作。通過將傳感器檢測的信息發(fā)送給遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，工作人員可 以在遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場的控制室內(nèi)自動(dòng)獲悉現(xiàn)場的供送信息，避免了檢查人員必 須到工作現(xiàn)場實(shí)地觀察和檢測的奔波勞累，不僅提高了檢測的準(zhǔn)確度，改善 了工作條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性，而且結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣， 生產(chǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)潤滑油或潤滑脂供送的集中控制和統(tǒng)一管理，具有廣泛 的應(yīng)用價(jià)值。
所述活塞位置傳感器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中各種各樣的能夠檢測閥活塞 置變化的傳感器，如霍爾傳感器、接近開關(guān)等。例如，上海閏安工業(yè)傳感器
有限公司生產(chǎn)的霍爾開關(guān)-HA2M14?；钊恢脗鞲衅骺梢酝ㄟ^任何公知的技 術(shù)向外(如外部的監(jiān)控設(shè)備)發(fā)出指示活塞位置的信號(hào)，例如可以通過電磁 波、線纜等等。
另外，根據(jù)需要，還可以為本發(fā)明的閥式給油器提供潤滑油供給量調(diào)節(jié) 裝置，以便準(zhǔn)確定量地供給潤滑油或潤滑脂。所述供給量調(diào)節(jié)裝置可以采用 現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的結(jié)構(gòu)，例如可以簡單地通過定位機(jī)構(gòu)來設(shè)置活塞3在 活塞腔4中的移動(dòng)位置，或者在活塞3上設(shè)置與殼體1相配合的調(diào)節(jié)螺釘以 控制活塞3在活塞腔4中的移動(dòng)行程，等等。
圖6所示的是根據(jù)本發(fā)明的一種可供選擇的雙點(diǎn)供給閥式給油器的結(jié)構(gòu) 示意圖，其與圖1中的閥式給油器相比，不同之處在于該閥式給油器由兩個(gè) 分開設(shè)置的部件組成，使用時(shí)二者可以組裝在一起。
具體而言，所述殼體1可以包括兩個(gè)單獨(dú)的閥體l'和活塞體1"，所述 閥芯2位于所述閥體r內(nèi)，所述活塞5位于所述活塞體l"內(nèi)；所述第一流 道6是連通所述第一油腔41和閥腔3之間的第一管路，所述第二流道7是 連通所述第二油腔42和閥腔3之間的第二管路。
上面通過具體的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限于這些具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明能夠很容易地想到 一些其它的改變或者改進(jìn)，例如對閥芯結(jié)構(gòu)的改變或者改進(jìn)等，這些都應(yīng)當(dāng) 包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可以適用于各種不同壓力、黏度范圍內(nèi)的潤滑油 和潤滑脂等，并且可以交替地為二個(gè)潤滑點(diǎn)供給潤滑油，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而 且還提高了工作效率。
權(quán)利要求
1、一種雙點(diǎn)供給閥式給油器，該閥式給油器包括殼體(1)、閥芯(2)和活塞(5)，其中所述殼體(1)中具有閥腔(3)和活塞腔(4)，所述閥腔(3)具有第一閥腔(31)、第二閥腔(32)、進(jìn)油口(P)、第一出口(A)和第二出口(B)，所述活塞腔(4)具有第一油腔(41)和第二油腔(42)，所述第一油腔(41)通過第一流道(6)與所述第一閥腔(31)連通，所述第二油腔(42)通過第二流道(7)與所述第二閥腔(32)連通；所述閥芯(2)設(shè)置在所述閥腔(3)內(nèi)，能夠在第一工作位置與第二工作位置之間軸向移動(dòng)，其中在所述第一工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口(P)通過第一閥腔(31)和第一流道(6)與所述第一油腔(41)連通，所述第二油腔(42)通過第二閥腔(32)和第二流道(7)與所述第二出口(B)連通，所述第一出口(A)截止；在所述第二工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口(P)通過第二閥腔(32)和第二流道(7)與所述第二油腔(42)連通，所述第一油腔(41)通過第一閥腔(31)和第一流道(6)與所述第一出口(A)連通，所述第二出口(B)截止；所述活塞(5)設(shè)置在所述活塞腔(4)內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥式給油器，其中所述閥芯(2)具有使所述進(jìn)油口 (P)截止的靜止位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥式給油器，其中所述閥芯(2)包括閥芯桿(21)和形成于該閥芯桿(21)上的第一凸緣(22)、第二凸緣(23)和第三凸緣(24)，所述第一凸緣(22)用于截止所述第一出口 (A)，所述第二凸緣(23)用于截止所述第二出口 (B)，所述第三凸緣(24)用于截止所述進(jìn)油口 (P)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥式給油器，其中所述第三凸緣(24)將所述閥腔(3)分隔成所述第一閥腔(31)和所述第二閥腔(32)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的閥式給油器，其中-所述活塞(5)包括活塞桿(51)和形成于該活塞桿(51 )上的凸緣(52)，該凸緣(52)將所述活塞腔(4)分隔成所述第一油腔(41)和所述第二油腔(42)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥式給油器，其中所述閥芯(2)通過手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或電磁驅(qū)動(dòng)在所述閥腔(3)內(nèi)軸向移動(dòng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥式給油器，其中所述殼體(1)包括兩個(gè)單獨(dú)的閥體(1，)和活塞體(l")，所述閥芯(2)位于所述閥體(r)內(nèi)，所述活塞(5)位于所述活塞體(l");所述第一流道(6)是連通所述第一油腔(41)和閥腔(3)之間的第一管路，所述第二流道(7)是連通所述第二油腔(42)和閥腔(3)之間的第二管路。
全文摘要
閥式給油器包括殼體、閥芯和活塞。殼體中具有閥腔和活塞腔，閥芯可軸向移動(dòng)地設(shè)置在閥腔中，活塞可軸向移動(dòng)地設(shè)置在活塞腔中。閥芯能夠在第一工作位置與第二工作位置之間軸向移動(dòng)。在第一工作位置時(shí)，進(jìn)油口通過第一閥腔和第一流道與第一油腔連通，第二油腔通過第二閥腔和第二流道與第二出口連通，第一出口截止。在第二工作位置時(shí)，進(jìn)油口通過第二閥腔和第二流道與第二油腔連通，第一油腔通過第一閥腔和第一流道與第一出口連通，第二出口截止。所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。通過閥芯在第一和第二工作位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該雙點(diǎn)供給閥式給油器可以交替地為二個(gè)潤滑點(diǎn)供給潤滑油，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且提高了工作效率。
文檔編號(hào)F16N25/00GK101660656SQ20081011924
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者王東升, 耿德成 申請人:北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司