專利名稱：雙點(diǎn)供給閥式給油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給油器，尤其涉及一種用于供給潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的 雙點(diǎn)供給閥式給油器。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人于2007年6月12日提交了閥式給油器的P41T國際專利申請(qǐng)， 其公開號(hào)為WO 2007/147356。該閥式給油器包括殼體、閥芯和活塞，其中 所述殼體中具有閥腔和活塞腔，所述閥腔具有進(jìn)油口 、第一出口和第二出口 ， 所述活塞腔具有進(jìn)油腔、出油腔和出油口，所述進(jìn)油腔與所述第二出口連通， 所述出油腔分別與所述第一出口和所述出油口連通；所述閥芯設(shè)置在所述閥 腔內(nèi)，能夠在原始位置與工作位置之間活動(dòng)，其中在所述原始位置時(shí)，所述 進(jìn)油口截止，所述第一出口與所述第二出口連通；在所述工作位置時(shí)，所述 第一出口截止，所述進(jìn)油口與所述第二出口連通；所述活塞通過復(fù)位元件和 油壓的作用可軸向滑動(dòng)地設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)。
在此閥式給油器中，通過控制閥芯的工作，例如工作時(shí)間、工作周期等， 可以在需要的時(shí)候方便地供送潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，并且通過控制閥芯的工作頻 率以及出油腔的容量等，還可以容易地調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的供給量。
本實(shí)用新型是對(duì)上述閥式給油器的一種改進(jìn)，使之能夠交替地為二個(gè)潤(rùn) 滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種能夠交替地為二個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油的雙 點(diǎn)供給閥式給油器。
4為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙點(diǎn)供給閥式給油器，該闊式給 油器包括殼體、閥芯和活塞。所述殼體中具有閥腔和活塞腔，所述閥腔具有 第一閥腔、第二閥腔、進(jìn)油口、第一出口和第二出口，所述活塞腔具有第一 油腔和第二油腔，所述第一油腔通過第一流道與所述第一閥腔連通，所述第 二油腔通過第二流道與所述第二閥腔連通。所述閥芯設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，能 夠在第一工作位置與第二工作位置之間軸向移動(dòng)，其中在所述第一工作位置 時(shí)，所述進(jìn)油口通過第一閥腔和第一流道與所述第一油腔連通，所述第二油 腔通過第二閥腔和第二流道與所述第二出口連通，所述第一出口截止；在所 述第二工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口通過第二閥腔和第二流道與所述第二油腔連 通，所述第一油腔通過第一閥腔和第一流道與所述第一出口連通，所述第二 出口截止。所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。
工作時(shí)，當(dāng)閥芯移動(dòng)到第一工作位置時(shí)，潤(rùn)滑油通過進(jìn)油口、第一閥腔、 第一流道進(jìn)入第一油腔，將活塞壓向第二油腔，從而將第二油腔中的潤(rùn)滑油 通過第二流道、第二閥腔和第二出口供給第二潤(rùn)滑點(diǎn)。當(dāng)閥芯移動(dòng)到第二工 作位置時(shí)，潤(rùn)滑油通過進(jìn)油口、第二閥腔、第二流道進(jìn)入第二油腔，將活塞 壓向第一油腔，從而將第一油腔中的潤(rùn)滑油通過第一流道、第一閥腔和第一 出口供給第一潤(rùn)滑點(diǎn)。
因此，通過使閥芯在閥腔內(nèi)往復(fù)軸向移動(dòng)，可以交替地為第一和第二潤(rùn) 滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且提高了工作效率。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的雙點(diǎn)供給閥式給油器處于原始位 置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中雙點(diǎn)供給閥式給油器處于第一工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中雙點(diǎn)供給閥式給油器處于第二工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖1中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是根據(jù)本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的雙點(diǎn)供給閥式給油器處于原始 位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，提供一種雙點(diǎn)供給閥式給 油器，主要包括殼體l、閥芯2和活塞5。
所述殼體1中具有閥腔3和活塞腔4。所述閥腔3具有第一閥腔31、第 二閥腔32、進(jìn)油口 P、第一出口 A和第二出口 B。所述活塞腔4具有第一油 腔41和第二油腔42，所述第一油腔41通過第一流道6與所述第一閥腔31 連通，所述第二油腔42通過第二流道7與所述第二閥腔32連通。
所述閥芯2設(shè)置在所述閥腔3內(nèi)，能夠在第一工作位置與第二工作位置 之間軸向移動(dòng)。在所述第一工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口 P通過第一閥腔31和 第一流道6與所述第一油腔41連通，所述第二油腔42通過第二閥腔32和 第二流道7與所述第二出口 B連通，所述第一出口 A截止。在所述第二工 作位置時(shí)，所述進(jìn)油口 P通過第二閥腔32和第二流道7與所述第二油腔42 連通，所述第一油腔41通過第一閥腔31和第一流道6與所述第一出口 A連 通，所述第二出口B截止。
所述活塞5設(shè)置在所述活塞腔4內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。如 圖l所示，所述閥芯2可以具有使所述進(jìn)油口P截止的靜止位置，即此時(shí)的 閥式給油器不工作。
根據(jù)一種實(shí)施方式，如圖4所示，所述閥芯2可以包括閥芯桿21和形 成于該閥芯桿21上的第一凸緣22、第二凸緣23和第三凸緣24，所述第一凸緣22用于截止所述第一出口 A，所述第二凸緣23用于截止所述第二出口 B，所述第三凸緣24用于截止所述進(jìn)油口 P。所述第三凸緣24用于將所述 閥腔3分隔成所述第一閥腔31和所述第二閥腔32。
根據(jù)一種實(shí)施方式，如圖5所示，所述活塞5可以包括活塞桿51和形 成于該活塞桿51上的凸緣52，該凸緣52將所述活塞腔4分隔成所述第一油 腔41和所述第二油腔42。
在本實(shí)用新型中，閥芯2可以通過手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或電磁驅(qū)動(dòng) 等多種驅(qū)動(dòng)方式在所述閥腔3內(nèi)軸向移動(dòng)，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。作為 一種優(yōu)選的實(shí)施方式，可以通過電磁驅(qū)動(dòng)裝置來控制閥芯2的運(yùn)動(dòng)，這有利 于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型閥式給油器的自動(dòng)控制。
需要向潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂時(shí)，相應(yīng)地將閥芯2移動(dòng)到第一工作 位置(圖2)或第二工作位置(圖3)。
如圖2所示，將閥芯2移動(dòng)到右側(cè)的第一位置，從而通過第二出口B向 第二潤(rùn)滑點(diǎn)(未顯示)供給潤(rùn)滑油。具體而言，當(dāng)閥芯2移動(dòng)到圖2所示的 第一位置時(shí)，第一出口 A由閥芯桿21上的第一凸緣22封閉或截止，潤(rùn)滑油 依次通過進(jìn)油口P、第一閥腔31、第一流道6進(jìn)入第一油腔41，利用油壓 將活塞4壓向第二油腔42，從而將第二油腔42中的潤(rùn)滑油通過第二流道7、 第二閥腔32和第二出口 B供給第二潤(rùn)滑點(diǎn)。
如圖3所示，將閥芯2移動(dòng)到左側(cè)的第二位置，從而通過第一出口 A向 第一潤(rùn)滑點(diǎn)(未顯示)供給潤(rùn)滑油。具體而言，當(dāng)閥芯2移動(dòng)到圖3所示的 第二位置時(shí)，第二出口B由閥芯桿21上的第二凸緣23封閉或截止，潤(rùn)滑油 依次通過進(jìn)油口P、第二閥腔32、第二流道7進(jìn)入第二油腔42，利用油壓 將活塞4壓向第一油腔41，從而將第一油腔41中的潤(rùn)滑油通過第一流道6、 第一閥腔31和第一出口 A供給第一潤(rùn)滑點(diǎn)。
作為一種實(shí)施方式，還可以為本實(shí)用新型的閥式給油器提供位置傳感器(未圖示)，通過檢測(cè)閥芯或者活塞的位置或者位置改變，可以檢測(cè)閥式給 油器是否正常工作。通過將傳感器檢測(cè)的信息發(fā)送給遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，工作人 員可以在遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)的控制室內(nèi)自動(dòng)獲悉現(xiàn)場(chǎng)的供送信息，避免了檢查人 員必須到工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察和檢測(cè)的奔波勞累，不僅提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度， 改善了工作條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范 圍廣，生產(chǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂供送的集中控制和統(tǒng)一管理，具 有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
所述活塞位置傳感器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中各種各樣的能夠檢測(cè)閥活塞 置變化的傳感器，如霍爾傳感器、接近開關(guān)等。例如，上海閏安工業(yè)傳感器
有限公司生產(chǎn)的霍爾開關(guān)-HA2M14?；钊恢脗鞲衅骺梢酝ㄟ^任何公知的技 術(shù)向外(如外部的監(jiān)控設(shè)備)發(fā)出指示活塞位置的信號(hào)，例如可以通過電磁 波、線纜等等。
另外，根據(jù)需要，還可以為本實(shí)用新型的閥式給油器提供潤(rùn)滑油供給量 調(diào)節(jié)裝置，以便準(zhǔn)確定量地供給潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。所述供給量調(diào)節(jié)裝置可以 采用現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的結(jié)構(gòu)，例如可以簡(jiǎn)單地通過定位機(jī)構(gòu)來設(shè)置活塞 3在活塞腔4中的移動(dòng)位置，或者在活塞3上設(shè)置與殼體1相配合的調(diào)節(jié)螺 釘以控制活塞3在活塞腔4中的移動(dòng)行程，等等。
圖6所示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一種可供選擇的雙點(diǎn)供給閥式給油器的 結(jié)構(gòu)示意圖，其與圖1中的閥式給油器相比，不同之處在于該閥式給油器由 兩個(gè)分開設(shè)置的部件組成，使用時(shí)二者可以組裝在一起。
具體而言，所述殼體1可以包括兩個(gè)單獨(dú)的閥體l'和活塞體1"，所述 閥芯2位于所述閥體1，內(nèi)，所述活塞5位于所述活塞體l"內(nèi)；所述第一流 道6是連通所述第一油腔41和閥腔3之間的第一管路，所述第二流道7是 連通所述第二油腔42和閥腔3之間的第二管路。
上面通過具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但是本實(shí)用新型并不限于這些具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型能夠 很容易地想到一些其它的改變或者改進(jìn)，例如對(duì)閥芯結(jié)構(gòu)的改變或者改進(jìn) 等，這些都應(yīng)當(dāng)包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可以適用于各種不同壓力、黏度范圍內(nèi)的潤(rùn) 滑油和潤(rùn)滑脂等，并且可以交替地為二個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 而且還提高了工作效率。
權(quán)利要求1、一種雙點(diǎn)供給閥式給油器，該閥式給油器包括殼體(1)、閥芯(2)和活塞(5)，其特征在于所述殼體(1)中具有閥腔(3)和活塞腔(4)，所述閥腔(3)具有第一閥腔(31)、第二閥腔(32)、進(jìn)油口(P)、第一出口(A)和第二出口(B)，所述活塞腔(4)具有第一油腔(41)和第二油腔(42)，所述第一油腔(41)通過第一流道(6)與所述第一閥腔(31)連通，所述第二油腔(42)通過第二流道(7)與所述第二閥腔(32)連通；所述閥芯(2)設(shè)置在所述閥腔(3)內(nèi)，能夠在第一工作位置與第二工作位置之間軸向移動(dòng)，其中在所述第一工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口(P)通過第一閥腔(31)和第一流道(6)與所述第一油腔(41)連通，所述第二油腔(42)通過第二閥腔(32)和第二流道(7)與所述第二出口(B)連通，所述第一出口(A)截止；在所述第二工作位置時(shí)，所述進(jìn)油口(P)通過第二閥腔(32)和第二流道(7)與所述第二油腔(42)連通，所述第一油腔(41)通過第一閥腔(31)和第一流道(6)與所述第一出口(A)連通，所述第二出口(B)截止；所述活塞(5)設(shè)置在所述活塞腔(4)內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥式給油器，其特征在于 所述閥芯(2)具有使所述進(jìn)油口 (P)截止的靜止位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥式給油器，其特征在于所述閥芯(2)包括閥芯桿(21)和形成于該閥芯桿(21)上的第一凸 緣(22)、第二凸緣(23)和第三凸緣(24)，所述第一凸緣(22)用于截止 所述第一出口 (A)，所述第二凸緣(23)用于截止所述第二出口 (B)，所述第三凸緣(24)用于截止所述進(jìn)油口 (P)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥式給油器，其特征在于 所述第三凸緣(24)將所述閥腔(3)分隔成所述第一閥腔(31)和所述第二閥腔(32)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的閥式給油器，其特征在于 所述活塞(5)包括活塞桿(51)和形成于該活塞桿(51)上的凸緣(52)，該凸緣(52)將所述活塞腔(4)分隔成所述第一油腔(41)和所述第二油 腔(42)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥式給油器，其特征在于所述閥芯(2)通過手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或電磁驅(qū)動(dòng)在所述閥腔(3) 內(nèi)軸向移動(dòng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥式給油器，其特征在于所述殼體(1)包括兩個(gè)單獨(dú)的閥體(r)和活塞體(l")，所述閥芯(2) 位于所述閥體(r)內(nèi)，所述活塞(5)位于所述活塞體(l");所述第一流道(6)是連通所述第一油腔(41)和閥腔(3)之間的第一 管路，所述第二流道(7)是連通所述第二油腔(42)和閥腔(3)之間的第二管路。
專利摘要閥式給油器包括殼體、閥芯和活塞。殼體中具有閥腔和活塞腔，閥芯可軸向移動(dòng)地設(shè)置在閥腔中，活塞可軸向移動(dòng)地設(shè)置在活塞腔中。閥芯能夠在第一工作位置與第二工作位置之間軸向移動(dòng)。在第一工作位置時(shí)，進(jìn)油口通過第一閥腔和第一流道與第一油腔連通，第二油腔通過第二閥腔和第二流道與第二出口連通，第一出口截止。在第二工作位置時(shí)，進(jìn)油口通過第二閥腔和第二流道與第二油腔連通，第一油腔通過第一閥腔和第一流道與第一出口連通，第二出口截止。所述活塞設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，并可通過油壓的作用軸向移動(dòng)。通過閥芯在第一和第二工作位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該雙點(diǎn)供給閥式給油器可以交替地為二個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且提高了工作效率。
文檔編號(hào)F16N25/02GK201246595SQ20082011031
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者王東升, 耿德成 申請(qǐng)人:北京中冶華潤(rùn)科技發(fā)展有限公司