專利名稱：底部導(dǎo)流型快開疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種用于工業(yè)熱力系統(tǒng)的疏水閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種用于火電廠蒸汽系統(tǒng)的快開疏水閥，其主要包括有 中空閥體，閥體上設(shè)有出口和進(jìn)口，閥體內(nèi)設(shè)有錐形密封面，所述密封面下 側(cè)設(shè)有圓孔導(dǎo)向段，密封面上側(cè)與進(jìn)口相連，圓孔導(dǎo)向段下側(cè)與出口相連， 閥芯下端設(shè)置的圓柱導(dǎo)向段配合插入圓孔導(dǎo)向段內(nèi)，閥芯外周并位于圓孔導(dǎo) 向段上側(cè)設(shè)有與所述密封面相對應(yīng)的配合面，閥芯軸向與一閥桿相連接，閥 桿伸出閥體外，閥桿周向與閥體之間密封連接，，閥桿上端與操縱機(jī)構(gòu)的輸出 端相連。當(dāng)閥芯配合安裝在閥體內(nèi)的密封面時，出口和進(jìn)口之間被閥芯阻斷， 實(shí)現(xiàn)閥的關(guān)閉，當(dāng)閥芯脫離密封面時，出口和進(jìn)口之間在閥體內(nèi)相連通，實(shí) 現(xiàn)閥的開啟，閥芯落入或脫離密封面是通過操縱機(jī)構(gòu)拉動閥桿得以實(shí)現(xiàn)的。 該疏水閥通常在高溫、高壓、高壓差等特殊工況下工作，這類工況一般要求 蒸汽系統(tǒng)發(fā)生故障時，疏水闊、能快速打開，排放出飽和蒸汽水，因而要求 這類閥門應(yīng)具備快速開啟的功能，這種快開功能是通過操縱機(jī)構(gòu)快速拉動閥 桿得以實(shí)現(xiàn)的。閥關(guān)閉時，依靠閥座和閥芯之間的密封面和配合面將出口和 進(jìn)口密封隔離，在開啟時，尤其是在閥座和閥芯相脫離的瞬間，由于高壓水 流沖蝕、飽和水降壓后形成的空泡腐蝕作用，往往在很短的時間即可將密封 面沖出溝槽，使閥發(fā)生內(nèi)部泄漏，如不能及時修復(fù)，則溝槽將進(jìn)一歩擴(kuò)大， 小漏變大漏，導(dǎo)致機(jī)組效率的下降。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對以上問題，本實(shí)用新型給出了一種底部導(dǎo)流型快開疏水閥的新設(shè)計(jì)，
使閥座和閥芯之間的密封面不易損壞，提高使用可靠性。
上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的底部導(dǎo)流型快開疏水閥，包括中 空閥體，閥體上設(shè)有出口和進(jìn)口，閥體內(nèi)設(shè)有錐形密封面，所述密封面下側(cè) 設(shè)有圓孔導(dǎo)向段，密封面上側(cè)與進(jìn)口相連，圓孔導(dǎo)向段下側(cè)與出口相連，閥 芯下端設(shè)置的圓柱導(dǎo)向段配合插入圓孔導(dǎo)向段內(nèi)，閥芯外周并位于圓孔導(dǎo)向 段上側(cè)設(shè)有與所述密封面相對應(yīng)的配合面，閥芯軸向與一閥桿相連接，閥桿 伸出閥體外，閥桿周向與閥體之間密封連接，閥桿上端與操縱機(jī)構(gòu)的輸出端 相連；所述閥芯的圓柱導(dǎo)向段上軸向設(shè)有一導(dǎo)流盲孔，導(dǎo)流盲孔的開口與出 口相通，所述圓柱導(dǎo)向段外圓周上設(shè)有若干徑向的阻尼孔接通所述導(dǎo)流盲孔。
該裝置工作時，操縱機(jī)構(gòu)可驅(qū)動閥桿上升或下降，使閥芯上的密封安裝 面和閥體內(nèi)的密封面脫離或接觸，實(shí)現(xiàn)閥的開啟和關(guān)閉，由于出口和進(jìn)口之 間的壓差較大，在閥開啟初期，飽和水壓力降低達(dá)到臨界壓力時，高壓水汽 泡在密封面上下爆炸破裂，壓力瞬時釋放，對密封面形成巨大的沖擊力，形 成空泡腐蝕，由于在閥芯上設(shè)有導(dǎo)流盲孔和阻尼孔，阻尼孔可具有阻尼作用， 避免啟閥后的壓力急劇降低，減少空泡的形成，此外，在形成空泡后，其壓 力也具有釋放的空間，即由阻尼孔節(jié)流后從導(dǎo)流盲孔將壓力降低，可減小空 泡腐蝕時產(chǎn)生的沖擊力；阻尼孔可具有多種排列方式，如在所述圓柱導(dǎo)向段
外圓周上，使阻尼孔成雙頭螺線分布，兩螺線上對應(yīng)的阻尼孔在圓柱導(dǎo)向段 的徑向方向上對稱分布，位于上側(cè)的阻尼孔的孔徑小于位于下側(cè)的阻尼孔的
孔徑；或者，所述阻尼孔在圓柱導(dǎo)向段外圓周上呈多道環(huán)狀分布，各阻尼孔 的孔徑相等；上述結(jié)構(gòu)均能將進(jìn)口壓力逐級降低，減少空泡腐蝕效應(yīng)。與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可減少閥座和閥芯之間的密封面的損壞，大大延長 了閥的使用壽命，可用于各種蒸汽系統(tǒng)中。
所述閥桿上端與操縱機(jī)構(gòu)之間經(jīng)哈夫接頭相連接，所述哈夫接頭包括有 對合的兩個半塊，兩個半塊的對合面之間上下分別加工有半螺紋孔和T型槽， 兩個半塊之間經(jīng)螺栓連接，操縱機(jī)構(gòu)輸出端呈T型并卡合在所述T型槽中，
閥桿上端與兩個半塊之間形成的螺紋孔螺紋連接。該連接方式連接可靠，容 許一定的加工及裝配誤差，同時可適當(dāng)微調(diào)閥的開關(guān)行程及關(guān)閉力，修正各 部件的積累誤差。
為方便指示閥的開度，所述兩個半塊側(cè)面分別加工有一指針，與指針相 對應(yīng)設(shè)有與閥體相對固定的刻度板。指針會隨閥桿上升和下降而升降，通過 指針和刻度板之間的位置關(guān)系可判斷閥的開關(guān)狀況及開度。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A的局部放大圖。 圖3為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為閥芯俯視圖。
圖5圓柱導(dǎo)向段一種結(jié)構(gòu)的圓周展開圖。 圖6圓柱導(dǎo)向段另一種結(jié)構(gòu)的圓周展開圖。 圖7為半塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖S為哈夫接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1出口， 2閥芯，201圓柱導(dǎo)向段，202配合面，3密封盤根，4 閥桿，5指針，6刻度板，7哈夫接頭，7a、 7b半塊，8操縱機(jī)構(gòu)，9閥體， 901密封面，902圓孔導(dǎo)向段，IO進(jìn)口， ll導(dǎo)流盲孔，12阻尼孔，13T型槽， 14半螺紋孔，15沉頭孔。
具體實(shí)施方式
如圖，為底部導(dǎo)流型快開疏水閥，包括中空閥體9，閥體9上設(shè)有出口 1 和進(jìn)口 10，閥體9內(nèi)設(shè)有錐形的密封面901，所述密封面901下側(cè)設(shè)有圓孔 導(dǎo)向段902，密封面901上側(cè)與進(jìn)口 IO相連，圓孔導(dǎo)向段卯2下側(cè)與出口 1 相連，閥芯2下端設(shè)置的圓柱導(dǎo)向段201配合插入圓孔導(dǎo)向段902內(nèi)，閥芯 2外周并位于圓孔導(dǎo)向段902上側(cè)設(shè)有與所述密封面901相對應(yīng)的配合面 202，閥芯2軸向與一閥桿4相連接，閥桿4伸出閥體9外，閥桿4周向與閥
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體9之間經(jīng)密封盤根3和盤根壓蓋密封連接，閥桿4上端與操縱機(jī)構(gòu)8的輸 出端相連；所述閥芯2的圓柱導(dǎo)向段201上軸向設(shè)有一導(dǎo)流盲孔11，導(dǎo)流盲 孔11的開口與出口 1相通，所述圓柱導(dǎo)向段201外圓周上設(shè)有若干徑向的阻 尼孔12接通所述導(dǎo)流盲孔11。阻尼孔12可具有如下兩種結(jié)構(gòu)形式，其一為 如圖5所示，在所述圓柱導(dǎo)向段201外圓周上，阻尼孔12成雙頭螺線分布， 兩螺線上對應(yīng)的阻尼孔12在圓柱導(dǎo)向段201的徑向方向上對稱分布，位于上 側(cè)的阻尼孔12的孔徑小于位于下側(cè)的阻尼孔12的孔徑。其二為如圖6所示， 所述阻尼孔12在圓柱導(dǎo)向段201外圓周上呈多道環(huán)狀分布，各阻尼孔12的 孔徑相等。所述閥體9呈T型，出口 1和進(jìn)口 10分別設(shè)置在閥體9兩側(cè)。 所述閥桿4上端與操縱機(jī)構(gòu)8之間經(jīng)哈夫接頭7相連接，所述哈夫接頭7包 括有對合的兩個半塊，分別為半塊7a和半塊7b，兩個半塊的對合面之間上 下分別加工有半螺紋孔14和T型槽13，兩個半塊上對應(yīng)加工有螺孔和沉頭 孔15，沉頭孔15中設(shè)置螺栓將半塊7a和7b螺紋連接，操縱機(jī)構(gòu)8輸出端 呈T型并卡合在所述T型槽13中，閥桿4上端與兩個半塊之間形成的螺紋 孔螺紋連接。所述兩個半塊側(cè)面分別加工有一指針5，與指針5相對應(yīng)設(shè)有 與閥體9相對固定的刻度板6。
工作時，操縱機(jī)構(gòu)8可驅(qū)動閥桿4上升或下降，使閥芯2上的密封安裝 面和閥體9內(nèi)的密封面901脫離或接觸，實(shí)現(xiàn)閥的開啟和關(guān)閉，由于出口l 和進(jìn)口 IO之間的壓差較大，在閥開啟初期，飽和水壓力降低達(dá)到臨界壓力時， 高壓水汽泡在密封面901上下爆炸破裂，壓力瞬時釋放，對密封面901形成 巨大的沖擊力，形成空泡腐蝕，由于在閥芯2上設(shè)有導(dǎo)流盲孔11和阻尼孔 12，阻尼孔12可具有阻尼作用，避免啟閥后的壓力急劇降低，減少空泡的形 成，此外，在形成空泡后，其壓力也具有釋放的空間，即由阻尼孔12節(jié)流后 從導(dǎo)流盲孔11將壓力降低，可減小空泡腐蝕時產(chǎn)生的沖擊力。上述結(jié)構(gòu)的閥 門使用壽命長，工作可靠性高。
權(quán)利要求1、底部導(dǎo)流型快開疏水閥，包括中空閥體，閥體上設(shè)有出口和進(jìn)口，閥體內(nèi)設(shè)有錐形密封面，所述密封面下側(cè)設(shè)有圓孔導(dǎo)向段，密封面上側(cè)與進(jìn)口相連，圓孔導(dǎo)向段下側(cè)與出口相連，閥芯下端設(shè)置的圓柱導(dǎo)向段配合插入圓孔導(dǎo)向段內(nèi)，閥芯外周并位于圓孔導(dǎo)向段上側(cè)設(shè)有與所述密封面相對應(yīng)的配合面，閥芯軸向與一閥桿相連接，閥桿伸出閥體外，閥桿周向與閥體之間密封連接，閥桿上端與操縱機(jī)構(gòu)的輸出端相連；其特征在于所述閥芯的圓柱導(dǎo)向段上軸向設(shè)有一導(dǎo)流盲孔，導(dǎo)流盲孔的開口與出口相通，所述圓柱導(dǎo)向段外圓周上設(shè)有若干徑向的阻尼孔接通所述導(dǎo)流盲孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的底部導(dǎo)流型快開疏水閥，其特征在于在所述 圓柱導(dǎo)向段外圓周上，阻尼孔成雙頭螺線分布，兩螺線上對應(yīng)的阻尼孔在圓 柱導(dǎo)向段的徑向方向上對稱分布，位于上側(cè)的阻尼孔的孔徑小于位于下側(cè)的 阻尼孔的孔徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的底部導(dǎo)流型快開疏水閥，其特征在于所述阻 尼孔在圓柱導(dǎo)向段外圓周上呈多道環(huán)狀分布，各阻尼孔的孔徑相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1—3任意一項(xiàng)所述的底部導(dǎo)流型快開疏水閥，其特征 在于所述閥體呈T型，出口和進(jìn)口分別設(shè)置在閥體兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1一3任意一項(xiàng)所述的底部導(dǎo)流型快開疏水閥，其特征 在于所述閥桿上端與操縱機(jī)構(gòu)之間經(jīng)哈夫接頭相連接，所述哈夫接頭包括 有對合的兩個半塊，兩個半塊的對合面之間上下分別加工有半螺紋孔和T型槽，兩個半塊之間經(jīng)螺栓連接，操縱機(jī)構(gòu)輸出端呈T型并卡合在所述T型槽中，閥桿上端與兩個半塊之間形成的螺紋孔螺紋連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的底部導(dǎo)流型快開疏水閥，其特征在于所述兩個半塊側(cè)面分別加工有一指針，與指針相對應(yīng)設(shè)有與閥體相對固定的刻度板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了閥門技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的底部導(dǎo)流型快開疏水閥，包括中空閥體，閥體上設(shè)有出口和進(jìn)口，閥體內(nèi)設(shè)有錐形密封面，所述密封面下側(cè)設(shè)有圓孔導(dǎo)向段，密封面上側(cè)與進(jìn)口相連，圓孔導(dǎo)向段下側(cè)與出口相連，閥芯下端設(shè)置的圓柱導(dǎo)向段配合插入圓孔導(dǎo)向段內(nèi)，閥芯外周并位于圓孔導(dǎo)向段上側(cè)設(shè)有與所述密封面相對應(yīng)的配合面，閥芯軸向與一閥桿相連接，閥桿伸出閥體外，閥桿周向與閥體之間密封連接，閥桿上端與操縱機(jī)構(gòu)的輸出端相連；所述閥芯的圓柱導(dǎo)向段上軸向設(shè)有一導(dǎo)流盲孔，導(dǎo)流盲孔的開口與出口相通，所述圓柱導(dǎo)向段外圓周上設(shè)有若干徑向的阻尼孔接通所述導(dǎo)流盲孔。該裝置可減少空泡腐蝕的可能性，使用可靠性高，可使用于各種蒸汽系統(tǒng)中。
文檔編號F16T1/00GK201193771SQ20082003617
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者吳進(jìn)奎, 尤廣泉, 張建華 申請人:南通市電站閥門有限公司