專利名稱：一種陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥混凝土輸送管，屬混凝土輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在水壩、橋梁以及建筑物的基礎(chǔ)、樁柱、梁、承重層等鋼筋水泥混凝土工程澆注施 工中，需要使用大量的水泥混凝土，對(duì)于重要工程，要求水泥混凝土的澆筑必須是連續(xù)的， 以免形成澆筑斷面，否則嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因而泵送水泥混凝土的輸送管的使用壽命是 影響水泥混凝土連續(xù)施工的重要因素之一。輸送管磨穿后，管內(nèi)高壓混凝土砂漿會(huì)從磨穿 孔漏出，并使管內(nèi)泵送壓力下降，導(dǎo)致水泥混凝土的泵送距離或高度減小，因而不得不停止 泵送，并必須更換磨壞的輸送管。目前使用的水泥混凝土輸送管全部是鋼鐵制品，通過(guò)熱處 理工藝來(lái)提高輸送管內(nèi)壁的耐磨性和使用壽命，但限于金屬制品本身的耐磨性局限，即使 經(jīng)過(guò)了熱處理，其耐磨性能仍然很低，不能達(dá)到理想的耐磨性目標(biāo)，且熱處理工藝復(fù)雜，難 以控制，能源消耗大，成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。輸送管不耐磨會(huì)導(dǎo)致施工時(shí)頻繁地停機(jī)換管， 必然影響施工質(zhì)量和進(jìn)度，且造成施工成本加大。 為了提高水泥混凝土輸送管的耐磨壽命，可用燒制成型的陶瓷輸送管代替鋼鐵輸 送管，雖然耐磨性大大提高了 ，但在試用中發(fā)現(xiàn)陶瓷太脆，抗沖擊性能太差，極易破裂，無(wú)法 推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于，改變了傳統(tǒng)整體燒制成型陶瓷 輸送管的制作方法，提供了一種陶瓷顆粒與玻璃鋼創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，既充分 利用了陶瓷的高耐磨性，又能有效解決整體成型燒制陶瓷輸送管的易碎問(wèn)題，具有大幅度 提高輸送管耐磨壽命、減輕輸送管重量的優(yōu)點(diǎn)。輸送管重量減少后，能改善混凝土泵車臂架 的受力狀況，減少臂架的開(kāi)裂故障。 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，有效解決了 現(xiàn)有水泥混凝土輸送管不耐磨、壽命短、重量大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所述的陶瓷顆粒與玻璃 鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管包括管身(1)和管端法蘭(2)，所述管身由以樹(shù)脂為基體、以玻 璃纖維為增強(qiáng)材料層的玻璃鋼外層(11)和以陶瓷顆粒(121)為耐磨骨料、樹(shù)脂(122)為粘 結(jié)劑的耐磨內(nèi)層(12)組成。所述陶瓷顆粒(121)通過(guò)樹(shù)脂(122)相互牢固粘接，同時(shí)通過(guò) 樹(shù)脂(122)與管身玻璃鋼外層(11)相互牢固粘接。樹(shù)脂(122)既是陶瓷顆粒的固定基體， 又是陶瓷顆粒受沖擊或擠壓時(shí)的緩沖介質(zhì)，能使陶瓷顆粒有效避免被管內(nèi)高壓輸送的水泥 混凝土所擊碎，同時(shí)，管身的玻璃鋼外層(11)具有高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，能承受輸送管內(nèi)水 泥混凝土的輸送高壓。 優(yōu)選地，所述陶瓷顆粒(121)為球形，所有陶瓷顆粒直徑尺寸相同，其直徑尺寸一 般為所需耐磨內(nèi)層的厚度。 可選地，所述陶瓷顆粒(121)為球形，所有陶瓷顆粒直徑尺寸不完全相等，具體根據(jù)陶瓷顆粒的尺寸大小確定，顆粒過(guò)大時(shí)須配合使用一種或多種小的陶瓷顆粒，以填充大 陶瓷顆粒間的間隙。 優(yōu)選地，所述管端法蘭(2)與管身(1) 一體成型，由玻璃鋼制作而成，管端法蘭外 壁設(shè)置有金屬或非金屬材質(zhì)制作的抗壓套(3)包裹，以避免兩根輸送管相連接時(shí)玻璃鋼法 蘭被連接固定管夾所壓壞。所述抗壓套(3)為剖分式，在其嵌入段帶有增強(qiáng)嵌入牢固性的 孔。 可選地，所述管端法蘭(2)為金屬或非金屬材質(zhì)獨(dú)立制品，嵌入安裝在管身的玻 璃鋼外層(11)管壁中，或通過(guò)在所述玻璃鋼外層(11)管壁中預(yù)埋連接用螺栓或螺母，將管 端法蘭(2)與管身相連接，且連接結(jié)合面用樹(shù)脂密封。 可選地，所述管身(1)可以為直管、彎管、錐形管等。

圖1為本實(shí)用新型陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管剖分式抗壓套結(jié) 構(gòu)示意圖； 1-管身；2-管端法蘭；3-抗壓套；ll-玻璃鋼外層；12_耐磨內(nèi)層；12卜陶瓷顆粒；
122-樹(shù)脂。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式。 圖1是本實(shí)用新型陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管結(jié)構(gòu)示意圖，包括 管身1、管端法蘭2、抗壓套3，管身1由具有高抗壓強(qiáng)度的玻璃鋼外層ll和具有高耐磨性能 的耐磨內(nèi)層12組成。其中管身的玻璃鋼外層11以樹(shù)脂為基體、以玻璃纖維為增強(qiáng)材料層 制作而成，厚度根據(jù)輸送管內(nèi)的水泥混凝土輸送壓力確定，耐磨內(nèi)層12以陶瓷顆粒121為 耐磨骨料、樹(shù)脂122為粘結(jié)劑制作，所述陶瓷顆粒121為球形(也可為其它形狀)，陶瓷顆粒 的直徑尺寸一般所需耐磨內(nèi)層的厚度，耐磨內(nèi)層厚度較小時(shí)統(tǒng)一為一種尺寸，耐磨內(nèi)層所 需厚度過(guò)大時(shí)須配合使用一種或多種小直徑的陶瓷顆粒，以填充大陶瓷顆粒間的間隙，具 體根據(jù)陶瓷顆粒的實(shí)際尺寸大小確定；所述陶瓷顆粒121通過(guò)樹(shù)脂122相互牢固粘接，同時(shí) 通過(guò)樹(shù)脂122與管身的玻璃鋼外層11相互牢固粘接。管身1的具體成形方法可以為先成 形玻璃鋼外層ll，再在玻璃鋼外層的內(nèi)壁上粘制耐磨內(nèi)層12，也可先成形耐磨內(nèi)層12，再 在耐磨內(nèi)層的外壁上用樹(shù)脂和玻璃纖維制作玻璃鋼外層ll，不管采用以上何種方式，保證 耐磨內(nèi)層中的陶瓷顆粒均勻分布和陶瓷顆粒間都是重要的，如果是多種規(guī)格尺寸的陶瓷顆 粒同時(shí)使用，優(yōu)選工藝為先將大顆粒的陶瓷顆粒均勻粘接后，再將小顆粒的陶瓷顆粒填入 大陶瓷顆粒間的間隙內(nèi)。 如圖1所示，管端法蘭2為與管身1的玻璃鋼外層11一體制作的玻璃鋼材質(zhì)法蘭， 管端法蘭外壁設(shè)置有金屬或非金屬材質(zhì)制作的抗壓套3包裹，以避免兩根輸送管相連接時(shí) 玻璃鋼材質(zhì)法蘭2被連接管夾所壓壞。 為增加工藝方便性，抗壓套3可為剖分式或多分式(如三分式)，一端嵌入固定在 管身的玻璃鋼外層11里。為使固定牢固，抗壓套的嵌入段帶有通孔，能使玻璃鋼樹(shù)脂聯(lián)通，增強(qiáng)了嵌入的牢固性。如圖2所示為剖分式抗壓套結(jié)構(gòu)示意圖(半邊)。 本實(shí)用新型的管端法蘭還可有其他實(shí)施方式，如管端法蘭2也可直接為金屬或非
金屬材質(zhì)獨(dú)立制品，嵌入安裝在管身的玻璃鋼外層11管壁中，或通過(guò)在所述玻璃鋼外層11
管壁中預(yù)埋連接用螺栓或螺母，將獨(dú)立制品的管端法蘭與管身相連接，且連接結(jié)合面用樹(shù)
脂密封。 應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，所 屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì) 部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換，只要不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案精神，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用 新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，包括管身(1)和管端法蘭(2)，其特征在于所述管身(1)由以樹(shù)脂為基體、以玻璃纖維為增強(qiáng)材料層的玻璃鋼外層(11)和以陶瓷顆粒(121)為耐磨骨料、樹(shù)脂(122)為粘結(jié)劑的耐磨內(nèi)層(12)組成；所述陶瓷顆粒(121)通過(guò)樹(shù)脂(122)相互牢固粘接，同時(shí)通過(guò)樹(shù)脂(122)與管身玻璃鋼外層(11)相互牢固粘接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，其特征在于 所述陶瓷顆粒(121)為球形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，其 特征在于所述管端法蘭(2)與管身(1) 一體成型，由玻璃鋼制作而成，管端法蘭外壁設(shè)置 有金屬或非金屬材質(zhì)制作的剖分式抗壓套(3)包裹，所述剖分式抗壓套(3)的嵌入段帶有 增強(qiáng)嵌入牢固性的孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，其 特征在于所述管端法蘭(2)為金屬或非金屬材質(zhì)獨(dú)立制品，嵌入安裝在管身的玻璃鋼外 層(11)管壁中，或通過(guò)在所述玻璃鋼外層(11)管壁中預(yù)埋連接用螺栓或螺母，將管端法蘭 (2)與管身相連接，且連接結(jié)合面用樹(shù)脂密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，其 特征在于所述管身(1)可以為直管、彎管、錐形管等。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷顆粒與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水泥混凝土輸送管，包括管身和管端法蘭，所述管身由以樹(shù)脂為基體、以玻璃纖維為增強(qiáng)材料層的玻璃鋼外層和以陶瓷顆粒為耐磨骨料、樹(shù)脂為粘結(jié)劑的耐磨內(nèi)層組成，所述陶瓷顆粒為球形或其它形狀，可一種尺寸或多種尺寸同時(shí)使用，具體根據(jù)陶瓷顆粒的實(shí)際尺寸大小確定，顆粒過(guò)大時(shí)須配合使用一種或多種小的陶瓷顆粒，以填充大陶瓷顆粒間的間隙；所述陶瓷顆粒通過(guò)樹(shù)脂相互牢固粘接，同時(shí)與管身玻璃鋼外層相互牢固粘接；所述管端法蘭用玻璃鋼制作，法蘭外壁設(shè)置有金屬或非金屬材質(zhì)制作的剖分式抗壓套包裹。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有水泥混凝土輸送管不耐磨、壽命短、重量大的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L57/06GK201517663SQ20092006532
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者舒敏 申請(qǐng)人:舒敏