混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，利用多臺吊車將主、副斜架的頭部吊點和腳部吊點同時起吊，在避免觸碰到臨近建筑物的同時，逐步滑移、緩慢的使主、副斜架的腳部就位；再利用穩(wěn)車穩(wěn)住主斜架頭部，在空中完成與混凝土井塔的套裝以及與副斜架的對接合攏工序，利用本發(fā)明的方法，在不影響生產(chǎn)、不拆除混凝土井塔的同時，完成四柱型箱體鋼結(jié)構(gòu)井架套裝、對接等一系列工序，避免井架對接受安裝現(xiàn)場場地面積、位置的局限，減少了設(shè)備的投入數(shù)量，節(jié)省了設(shè)備投資、經(jīng)濟(jì)性好，而且縮減了現(xiàn)場的工作量，節(jié)省了井口占用時間，并能保證施工安全。不僅適用于普通的箱型井架，還適用于主、副斜架等高的A型井架。
【專利說明】混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種井架起吊方法，特別是一種四柱型箱體鋼結(jié)構(gòu)井架在混凝土井塔外套裝、起吊、豎立、空中對接的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在多數(shù)煤礦、非煤礦山及在地下采礦礦井建設(shè)的后期，在狹窄的場地，要完成大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架空中的對接、起吊是一項非常困難的工作，傳統(tǒng)的安裝方法是將大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架分為主斜架和副斜架兩大部分，分別在井筒中心附近組裝成形后，先豎立一付或多付桅桿并布置若干組地錨等，再分別用小翻轉(zhuǎn)法、大翻轉(zhuǎn)法起吊主斜架、副斜架。
[0003]但是，隨著煤礦、非煤礦井的開采深度的加深，或者礦井的提升能力大幅度提高，由原來利用混凝土井塔式提升的生產(chǎn)方式改成四柱型箱體鋼結(jié)構(gòu)井架提升的生產(chǎn)方式，才能滿足提高的生產(chǎn)要求；而在改用四柱型箱體鋼結(jié)構(gòu)井架同時，礦山不停止生產(chǎn)，原混凝土井塔不拆除、改裝成四柱型箱體鋼結(jié)構(gòu)井架配套的一部分一立架；再加上混凝土井塔四周有原先的建筑物，造成桅桿、地錨組等起吊輔助設(shè)備也無法布置，因此，傳統(tǒng)的井架起吊方法已不再適用于現(xiàn)有的現(xiàn)場的實際情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，解決在不影響生產(chǎn)、不拆除混凝土井塔的同時，完成四柱型箱體鋼結(jié)構(gòu)井架的套裝、起吊、豎立、空中對接。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，將井架套裝在混凝土井塔的外圍，其特征在于具體步驟如下:
步驟一，安裝一組兩個主斜架基礎(chǔ)和一組兩個副斜架基礎(chǔ)，兩個主斜架基礎(chǔ)與兩個副斜架基礎(chǔ)安裝在混凝土井塔四周，其中兩個主斜架基礎(chǔ)對稱于混凝土井塔的中軸線分布、且與臨近建筑物位于混凝土井塔的同一側(cè)，兩個副斜架基礎(chǔ)對稱于混凝土井塔的中軸線分布、且位于混凝土井塔的另一側(cè)。
[0006]步驟二，根據(jù)上述位置關(guān)系，開始現(xiàn)場組裝主斜架，將主斜架的立柱對稱于混凝土井塔的中軸線橫置在混凝土井塔的兩側(cè)，頭部靠近臨近建筑物、腳部遠(yuǎn)離臨近建筑物，主斜架與混凝土井塔位于同一中軸線上。
[0007]步驟三，在立柱的之間連接上橫梁，立柱上連接上橫梁的部分完全位于混凝土井塔與臨近建筑物相鄰的一側(cè)，立柱上位于混凝土井塔另一側(cè)的部分暫時不連接下橫梁。
[0008]步驟四，在兩根立柱的頭部和腳部分別安裝主斜架頭部吊點和主斜架腳部吊點。
[0009]步驟五，用兩臺大噸位吊車分別與兩個主斜架頭部吊點連接，用兩臺小噸位吊車分別與兩個主斜架腳部吊點連接。[0010]步驟六，四臺吊車同時起吊，按照主斜架的中軸線逐步前進(jìn)，直到主斜架的腳部就位，與兩個主斜架基礎(chǔ)連接。
[0011]步驟七，撤掉兩臺小噸位吊車，大噸位吊車?yán)^續(xù)保持起吊狀態(tài)，同時利用穩(wěn)車穩(wěn)住主斜架的頭部，調(diào)整主斜架的傾斜角度，撤掉大噸位吊車，此時，主斜架豎立與混凝土井塔與臨近建筑物之間，將主斜架的下橫梁安裝就位。
[0012]步驟八，現(xiàn)場組裝副斜架，此時副斜架整體完全橫置在混凝土井塔設(shè)有副斜架基礎(chǔ)的一側(cè)、且位于兩個副斜架基礎(chǔ)之間，副斜架與混凝土井塔位于同一中軸線上。
[0013]步驟九，在副斜架的頭部和腳部分別安裝副斜架頭部吊點和副斜架腳部吊點。
[0014]步驟十，用兩臺大噸位吊車分別與兩個副斜架頭部吊點連接，用兩臺小噸位吊車分別與兩個副斜架腳部吊點連接。
[0015]步驟十一，四臺吊車同時起吊，按照副斜架的中軸線逐步前進(jìn)，直到副斜架的腳部就位，與兩個副斜架基礎(chǔ)連接。
[0016]步驟十二，撤掉兩臺小噸位吊車，大噸位吊車?yán)^續(xù)保持起吊狀態(tài)，調(diào)整副斜架的傾斜角度。
[0017]步驟十三，利用穩(wěn)車調(diào)整主斜架的位置角度，將主斜架與副斜架在混凝土井塔的中心進(jìn)行空中對接合攏。
[0018]步驟十四，在主斜架與副斜架之間連接連梁，至此，完成混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架安裝。
[0019]所述大噸位吊車的起吊噸位為500噸。
[0020]所述小噸位吊車的起吊噸位為300噸。
[0021 ] 所述井架是A字形井架或箱型井架。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法不能滿足實際生產(chǎn)要求的缺點，解決了高效、便捷更適應(yīng)現(xiàn)有實際情況的井架起吊的技術(shù)問題。
[0023]本發(fā)明利用多臺吊車將主、副斜架的頭部吊點和腳部吊點同時起吊，在避免觸碰到臨近建筑物的同時，逐步滑移、緩慢的使主、副斜架的腳部就位；再利用穩(wěn)車穩(wěn)住主斜架頭部，在空中完成與混凝土井塔的套裝以及與副斜架的對接合攏工序，利用本發(fā)明的方法，就能較好地解決在不影響生產(chǎn)、不拆除混凝土井塔的同時，完成四柱型箱體鋼結(jié)構(gòu)井架套裝、對接等一系列工序。
[0024]采用本發(fā)明的方法可以避免井架對接受安裝現(xiàn)場場地面積、位置的局限，大大的減少了鑿井絞車、地錨、滑車系統(tǒng)等設(shè)備、機具的投入數(shù)量，不僅能節(jié)省設(shè)備投資、經(jīng)濟(jì)性好，而且能提高效率，大大縮減了現(xiàn)場的工作量，更主要是節(jié)省了井口占用時間，并能保證施工安全，提高了施工的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]本發(fā)明不僅適用于普通的箱型井架，還適用于主、副斜架等高的A型井架，擴(kuò)大了安裝領(lǐng)域，增強產(chǎn)品的競爭力、適應(yīng)性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]圖1是實施例步驟三的示意圖。[0028]圖2是實施例步驟五的示意圖。
[0029]圖3是實施例步驟六的示意圖。
[0030]圖4是實施例步驟七的示意圖。
[0031]圖5是實施例步驟八的示意圖。
[0032]圖6是實施例步驟十一的示意圖。
[0033]圖7是實施例步驟十二的示意圖。
[0034]圖8是實施例步驟十四的示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記:1 一主斜架、1.1-主斜架頭部吊點、1.2-主斜架腳部吊點、1.3-上橫梁、
1.4-下橫梁、1.5-立柱、2 —主斜架基礎(chǔ)、3 —副斜架、3.1-副斜架頭部吊點、3.2-副斜架腳部吊點、4 一副斜架基礎(chǔ)、5 —連梁、6 —穩(wěn)車、7 —大噸位吊車、8 —小噸位吊車、9-臨近建筑物、10-混凝土井塔。
【具體實施方式】
[0036]實施例參見圖1至圖8所示，一種混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，將井架套裝在混凝土井塔的外圍，其特征在于具體步驟如下:
步驟一，安裝一組兩個主斜架 基礎(chǔ)2和一組兩個副斜架基礎(chǔ)4，兩個主斜架基礎(chǔ)2與兩個副斜架基礎(chǔ)4安裝在混凝土井塔10四周，其中兩個主斜架基礎(chǔ)2對稱于混凝土井塔10的中軸線分布、且與臨近建筑物9位于混凝土井塔10的同一側(cè)，兩個副斜架基礎(chǔ)4對稱于混凝土井塔10的中軸線分布、且位于混凝土井塔10的另一側(cè)。
[0037]步驟二，根據(jù)上述位置關(guān)系，開始現(xiàn)場組裝主斜架1，將主斜架I的立柱1.5對稱于混凝土井塔10的中軸線橫置在混凝土井塔10的兩側(cè)，頭部靠近臨近建筑物9、腳部遠(yuǎn)離臨近建筑物9，主斜架I與混凝土井塔10位于同一中軸線上。
[0038]步驟三，參見圖1所示，在立柱1.5的之間連接上橫梁1.3，立柱上連接上橫梁1.3的部分完全位于混凝土井塔10與臨近建筑物9相鄰的一側(cè)，立柱上位于混凝土井塔10另一側(cè)的部分暫時不連接下橫梁1.4。
[0039]步驟四，在兩根立柱1.5的頭部和腳部分別安裝主斜架頭部吊點1.1和主斜架腳部吊點1.2。
[0040]步驟五，參見圖2所示，用兩臺大噸位吊車7分別與兩個主斜架頭部吊點1.1連接，用兩臺小噸位吊車8分別與兩個主斜架腳部吊點1.2連接。
[0041]步驟六，參見圖3所示，四臺吊車同時起吊，按照主斜架I的中軸線、沿著箭頭方向逐步前進(jìn)，直到主斜架I的腳部就位，與兩個主斜架基礎(chǔ)2連接。
[0042]步驟七，參見圖4所示，撤掉兩臺小噸位吊車8，大噸位吊車7繼續(xù)保持起吊狀態(tài)，同時利用穩(wěn)車6穩(wěn)住主斜架I的頭部,調(diào)整主斜架I的傾斜角度,撤掉大噸位吊車7，此時，主斜架！豎立與混凝土井塔10與臨近建筑物9之間，將主斜架的下橫梁1.4安裝就位。
[0043]步驟八，參見圖5所示，現(xiàn)場組裝副斜架3，此時副斜架3整體完全橫置在混凝土井塔10設(shè)有副斜架基礎(chǔ)4的一側(cè)、且位于兩個副斜架基礎(chǔ)4之間，副斜架3與混凝土井塔10位于同一中軸線上。
[0044]步驟九，在副斜架3的頭部和腳部分別安裝副斜架頭部吊點3.1和副斜架腳部吊點 3.2。[0045]步驟十，用兩臺大噸位吊車7分別與兩個副斜架頭部吊點3.1連接，用兩臺小噸位吊車8分別與兩個副斜架腳部吊點3.2連接。
[0046]步驟十一，參見圖6所示，四臺吊車同時起吊，按照副斜架3的中軸線、沿著箭頭方向逐步前進(jìn)，直到副斜架3的腳部就位，與兩個副斜架基礎(chǔ)4連接。
[0047]步驟十二，參見圖7所示，撤掉兩臺小噸位吊車8，大噸位吊車7繼續(xù)保持起吊狀態(tài)，調(diào)整副斜架3的傾斜角度。
[0048]步驟十三，利用穩(wěn)車6調(diào)整主斜架I的位置角度，將主斜架I與副斜架3在混凝土井塔10的中心進(jìn)行空中對接合攏。
[0049]步驟十四，參見圖8所示，在主斜架I與副斜架3之間連接連梁5，至此，完成混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架安裝。
[0050]其中，所述大噸位吊車7的起吊噸位為500噸，所述小噸位吊車8的起吊噸位為300噸，所述步驟六中，主斜架移動時，要避免觸碰臨近建筑物9，所述步驟七中，主斜架起吊時，要避免觸碰臨近建筑物9，所述井架是A字形井架或箱型井架。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，將井架套裝在混凝土井塔的外圍，其特征在于具體步驟如下: 步驟一，在混凝土井塔(10)四角做一組兩個主斜架基礎(chǔ)(2)和一組兩個副斜架基礎(chǔ)(4)，其中兩個主斜架基礎(chǔ)(2)對稱于混凝土井塔(10)的中軸線分布、且與臨近建筑物(9)位于混凝土井塔(10)的同一側(cè)，兩個副斜架基礎(chǔ)(4)對稱于混凝土井塔(10)的中軸線分布、且位于混凝土井塔(10)的另一側(cè)； 步驟二，根據(jù)上述位置關(guān)系，開始現(xiàn)場組裝主斜架(I )，將主斜架(1)的立柱(1.5)對稱于混凝土井塔(10)的中軸線橫置在混凝土井塔(10)的兩側(cè)，頭部靠近臨近建筑物(9)、腳部遠(yuǎn)離臨近建筑物(9)，主斜架(1)與混凝土井塔(10)位于同一中軸線上； 步驟三，在立柱(1.5)的之間連接上橫梁(1.3)，立柱上連接上橫梁(1.3)的部分完全位于混凝土井塔(10 )與臨近建筑物(9 )相鄰的一側(cè)，立柱上位于混凝土井塔(10 )另一側(cè)的部分暫時不連接下橫梁(1.4); 步驟四，在兩根立柱(1.5)的頭部和腳部分別安裝主斜架頭部吊點(1.1)和主斜架腳部吊點(1.2)； 步驟五，用兩臺大噸位吊車(7)分別與兩個主斜架頭部吊點(1.1)連接，用兩臺小噸位吊車(8)分別與兩個主斜架腳部吊點(1.2)連接； 步驟六，四臺吊車同時起吊，沿著主斜架(1)的中軸線逐步前進(jìn)，直到主斜架(1)的腳部就位，與兩個主斜架基礎(chǔ)(2)連接； 步驟七，撤掉兩臺小噸位吊車(8)，大噸位吊車(7)繼續(xù)保持起吊狀態(tài)，同時利用穩(wěn)車(6)穩(wěn)住主斜架(1)的頭部，調(diào)整主斜架(1)的傾斜角度,撤掉大噸位吊車(7)，此時，主斜架(I)豎立于混凝土井塔(10)與臨近建筑物(9)之間，將主斜架的下橫梁(1.4)安裝就位；步驟八，現(xiàn)場組裝副斜架(3)，此時副斜架(3)整體完全橫置在混凝土井塔(10)設(shè)有副斜架基礎(chǔ)(4)的一側(cè)、且位于兩個副斜架基礎(chǔ)(4)之間，副斜架(3)與混凝土井塔(10)位于同一中軸線上； 步驟九，在副斜架(3)的頭部和腳部分別安裝副斜架頭部吊點(3.1)和副斜架腳部吊點(3.2)； 步驟十，用兩臺大噸位吊車(7)分別與兩個副斜架頭部吊點(3.1)連接，用兩臺小噸位吊車(8)分別與兩個副斜架腳部吊點(3.2)連接； 步驟十一，四臺吊車同時起吊，按照副斜架(3)的中軸線逐步前進(jìn)，直到副斜架(3)的腳部就位，與兩個副斜架基礎(chǔ)(4)連接； 步驟十二，撤掉兩臺小噸位吊車(8)，大噸位吊車(7)繼續(xù)保持起吊狀態(tài)，調(diào)整副斜架(3)的傾斜角度； 步驟十三，利用穩(wěn)車(6)調(diào)整主斜架(1)的位置角度，將主斜架(1)與副斜架(3)在混凝土井塔(10)的中心進(jìn)行空中對接合攏； 步驟十四，在主斜架(1)與副斜架(3)之間連接連梁(5)，至此，完成混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，其特征在于:所述大噸位吊車(7)的起吊噸位為500噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，其特征在于:所述小噸位吊車(8)的起吊噸位為300噸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土井塔外套裝豎立大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架的起吊方法，其特征是:所述井 架是A字形井架或箱型井架。
【文檔編號】B66C1/10GK103803394SQ201410057433
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】闕勝利, 吳向東, 紀(jì)輝, 仇敏, 吳世全 申請人:中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司, 中煤第三建設(shè)集團(tuán)機電安裝工程有限責(zé)任公司