專利名稱：一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強(qiáng)度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管及制作方法，屬波紋管制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201078525Y、名稱“承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管”，其用于解決鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管連接接口容易滲漏和可靠性差的問題。承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，是用外層聚乙烯將纏繞的金屬骨架固定在內(nèi)層聚乙烯上，特別是波紋管的一端設(shè)有插口，波紋管的另一端設(shè)有承口，承口內(nèi)壁上埋入一圈電熱元件組成。采用這種承插電熔連接式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，可廣泛地應(yīng)用于塑料管材的連接施工。其不足之處一是金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)，與內(nèi)層聚乙烯形成的是線面接觸，而不是面接觸，不僅復(fù)合性差，而且在外力的作用下，金屬骨架易外扒移動(dòng)，造成對(duì)內(nèi)層聚乙烯破壞，直接影管質(zhì)的質(zhì)量，甚至造成內(nèi)層聚乙烯破損；二是支撐強(qiáng)度低，由于金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)， 外壓其金屬骨架兩側(cè)向外移動(dòng)，不僅造成金屬骨架與內(nèi)層聚乙烯的分層，而且導(dǎo)致內(nèi)層聚乙烯強(qiáng)度的直接降低；三是由于外層聚乙烯與金屬骨架系兩種不同的材料，受溫度的影響其熱脹冷縮的系數(shù)各不相同，因此在使用中不可避免地發(fā)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致波紋管強(qiáng)度急劇下降，波紋管坍塌。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種不僅能有效地提高大口徑波紋管增強(qiáng)，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管及制作方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、蛇簧管復(fù)合在內(nèi)管上且蛇簧管內(nèi)壁與內(nèi)管外壁粘合配合的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于構(gòu)成蛇簧管的圈筋猶如加強(qiáng)筋，當(dāng)其與內(nèi)管熔融粘接復(fù)合后，不僅能夠極大地提高內(nèi)管管內(nèi)的承載強(qiáng)度和承壓強(qiáng)度，而且提高了波紋管的整體抗壓強(qiáng)度，更重要的是構(gòu)成蛇簧管的多個(gè)凸起圈筋起到了相互制約塑料內(nèi)管伸縮系數(shù)的變化，使波紋管能夠更好地適應(yīng)不同流體溫度變化，從而有效地避免了波紋管受溫度影響，其伸縮量所導(dǎo)致波紋管對(duì)接處脫開及流體跑漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。2、蛇簧管面上沖有多個(gè)楔釘孔且楔釘孔孔沿形成孔圈的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于當(dāng)熔融塑料與蛇簧管復(fù)合時(shí)，其熔融的塑料在外部壓力的作用下進(jìn)入楔釘孔形成楔釘，該楔釘將復(fù)合在內(nèi)管上的蛇簧管與內(nèi)管牢牢連為一體，而置在蛇簧管面上的熔融塑料層在冷卻后與蛇簧管外壁上的多個(gè)由楔釘孔孔沿形成孔圈融為一體，其孔圈猶如凸臺(tái)加強(qiáng)筋，使復(fù)合在蛇簧管外壁上的塑料層的強(qiáng)度得到根本性的提高。技術(shù)方案1 一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管，它包括內(nèi)管，蛇簧管復(fù)合在內(nèi)管上且蛇簧管內(nèi)壁與內(nèi)管外壁粘合配合，蛇簧管面上置有塑料層。
技術(shù)方案2:—種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管的制作方法，將蛇簧管同心套在申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線的波紋管模芯上且蛇簧管與波紋管模芯呈間距配合，然后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管過(guò)程中，其生產(chǎn)線中用于制作內(nèi)管熔融塑料在內(nèi)管熔融成形的過(guò)程中與蛇簧管內(nèi)壁熔融粘接復(fù)合，冷卻后其蛇簧管與內(nèi)管外壁為一體，最后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在蛇簧管外壁上，冷卻成型即可。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，孔圈式蛇簧管骨架的設(shè)計(jì)，不僅極大地提高了波紋管的整體抗壓、承壓強(qiáng)度，而且最大限度地約束了溫度對(duì)波紋管所造成的伸縮量變化，使波紋管對(duì)不同溫度的適應(yīng)性得到了進(jìn)一步的提高，從而避免了波紋管對(duì)接處脫開、流體跑漏現(xiàn)象的發(fā)生。


圖1是圓管內(nèi)外壁復(fù)塑料層的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1。一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管，它包括內(nèi)管1，蛇簧管2復(fù)合在內(nèi)管1上且蛇簧管2內(nèi)壁與內(nèi)管1外壁粘合配合，蛇簧管2面上置有塑料層 3。所述蛇簧管2面上沖有多個(gè)楔釘孔4且楔釘孔4孔沿形成孔圈。所述蛇簧管采用鋼帶制作或采用鋁帶制作。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管的制作方法，將蛇簧管同心套在申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線的波紋管模芯上且蛇簧管與波紋管模芯呈間距配合，然后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管過(guò)程中，其生產(chǎn)線中用于制作內(nèi)管熔融塑料在內(nèi)管熔融成形的過(guò)程中與蛇簧管內(nèi)壁熔融粘接復(fù)合，冷卻后其蛇簧管與內(nèi)管外壁為一體，最后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在蛇簧管外壁上，冷卻成型即可。所述蛇簧管2面上沖有多個(gè)楔釘孔4且楔釘孔4孔沿形成孔圈。需要理解到的是上述雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制， 任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合，增加和修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管，它包括內(nèi)管⑴，其特征是蛇簧管⑵復(fù)合在內(nèi)管⑴上且蛇簧管⑵內(nèi)壁與內(nèi)管⑴外壁粘合配合，蛇簧管⑵面上置有塑料層⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管，其特征是所述蛇簧管 ⑵面上沖有多個(gè)楔釘孔⑷且楔釘孔⑷孔沿形成孔圈。
3.一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管的制作方法，其特征是將蛇簧管同心套在申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線的波紋管模芯上且蛇簧管與波紋管模芯呈間距配合，然后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管過(guò)程中，其生產(chǎn)線中用于制作內(nèi)管熔融塑料在內(nèi)管熔融成形的過(guò)程中與蛇簧管內(nèi)壁熔融粘接復(fù)合，冷卻后其蛇簧管與內(nèi)管外壁為一體，最后采用申請(qǐng)人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長(zhǎng)管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在蛇簧管外壁上，冷卻成型即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管的制作方法，其特征是 所述蛇簧管⑵面上沖有多個(gè)楔釘孔⑷且楔釘孔⑷孔沿形成孔圈⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管的制作方法，其特征是 所述蛇簧管采用鋼帶制作或采用鋁帶制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強(qiáng)度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種由蛇簧管骨架構(gòu)成的大口徑波紋管及制作方法，它包括內(nèi)管，蛇簧管復(fù)合在內(nèi)管上且蛇簧管內(nèi)壁與內(nèi)管外壁粘合配合，蛇簧管面上置有塑料層。優(yōu)點(diǎn)孔圈式蛇簧管骨架的設(shè)計(jì)，不僅極大地提高了波紋管的整體抗壓、承壓強(qiáng)度,而且最大限度地約束了溫度對(duì)波紋管所造成的伸縮量變化，使波紋管對(duì)不同溫度的適應(yīng)性得到了進(jìn)一步的提高，從而避免了波紋管對(duì)接處脫開、流體跑漏現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)F16L11/112GK102537540SQ20121000371
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者萬(wàn)天鴻, 洪建坤, 談剛強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江雙林機(jī)電科技有限公司