用于閘閥的耐磨環(huán)定位器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是用于閘閥的耐磨環(huán)定位器。其涉及改進的閥門，所述閥門具有通過可取出的定位器環(huán)固定的可取出的內(nèi)部耐磨環(huán)。尤其是，本發(fā)明涉及閘閥，所述閘閥具有可取出的內(nèi)部耐磨環(huán)，所述內(nèi)部耐磨環(huán)在取出定位器環(huán)后可方便地從閘閥的一側(cè)取出。通過壓縮和剪切力的組合使定位器環(huán)在閥門外殼內(nèi)保持在位。
【專利說明】用于閘閥的耐磨環(huán)定位器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有可取下的內(nèi)部耐磨環(huán)的改進的閥門。尤其是，本發(fā)明涉及閘閥，所述閘閥具有可取下的內(nèi)部耐磨環(huán)，所述可取下的內(nèi)部耐磨環(huán)可以容易地從所述閘閥的一側(cè)取出并更換，并且通過定位器環(huán)固定在位。
【背景技術(shù)】
[0002]大的閘閥常用于各種應(yīng)用，包括采礦、制造、煉制、排污和引水以及許多其它應(yīng)用。在許多這些應(yīng)用中，例如在輸水中使用的大的閘閥，所述閘閥可以一直使用很多年，甚至幾十年，而較少需要相當?shù)谋ｐB(yǎng)或維護。不過，許多其它大的閘閥被經(jīng)常用于極其具有挑戰(zhàn)性的環(huán)境中，其中閥部件的內(nèi)表面暴露于可快速降解除最耐久的材料外所有材料的磨損或腐蝕性材料。例如，攜帶具有大量石塊和砂粒的礦漿可快速磨損內(nèi)部閥部件。類似的，浙青砂(例如在加拿大西部開采用于燃料的那些)在高溫下被處理并具有非常高的固體含量，當通過閥門時使閥門的內(nèi)部快速降解(老化)。
[0003]為了使閥門尤其是工作在極端條件下的大型閘閥的使用壽命進一步延長，形成可更換的表面是可行的，所述可更換的表面對準閥門內(nèi)部的一些部分。這些可更換的表面可由比其它閥部件硬得多的材料制成-部分是由于它們比其它部分(部件)需要更少的精加工，并且還由于它們可使用價格較貴的金屬而不需要整個閥門都使用這種材料。此外，這種表面的可移除特性允許它們在不需要更換或重構(gòu)整個閥門的情況下被更換。
[0004]遺憾的是，現(xiàn)有閘閥設(shè)計的一個挑戰(zhàn)是可能難以更換耐磨表面，這是因為用于安裝、保持和取出耐磨表面的現(xiàn)有系統(tǒng)具有明顯的缺點。因此，存在改進閥門設(shè)計的需要，使得所述設(shè)計允許方便的安裝耐磨表面、允許固定保持耐磨表面、并且在需要時允許有效和方便的取出和更換耐磨表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種具有耐磨環(huán)的閘閥，所述耐磨環(huán)在閘閥的維修過程中可易于取出并更換。耐磨環(huán)由比通常的閥部件硬得多的耐用材料制成。合適的耐磨環(huán)可由例如白鐵制成。在一個示例實施例中，閘閥包括位于閥門的至少一側(cè)上的定位器環(huán)，所述定位器環(huán)被設(shè)置成通過壓縮力和剪切力的組合使耐磨環(huán)固定在位。本發(fā)明還涉及定位器環(huán)以及安裝和取出耐磨環(huán)和定位器環(huán)的方法。
[0006]在一個示例實施例中，閘閥包括閥體，所述閥體包括第一開口、第二開口和內(nèi)部。閘板被設(shè)置成移入和移出閥體的內(nèi)部，以便當閥板被插入閥體的內(nèi)部時基本上阻止液體流過閥門。
[0007]第一和第二耐磨環(huán)被設(shè)置在閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在閘板的通道的任意側(cè)上，以便部分對準閥體的內(nèi)部。用于將第一耐磨環(huán)固定在閥門外殼中的定位環(huán)圍繞閥門的第一開口的至少一部分延伸。定位器環(huán)包括:前表面，所述前表面被設(shè)置成面向閥門的外部；后表面,所述后表面被設(shè)置成面向閥門的內(nèi)部；內(nèi)表面，所述內(nèi)表面沿著定位環(huán)的內(nèi)圓周；和外表面，所述外表面沿著定位環(huán)的外圓周。在某些實施例中，定位環(huán)的外表面被設(shè)置成接觸閥門的外殼，使得定位環(huán)對外殼施加壓縮和剪切負荷。
[0008]在本發(fā)明的另一個示例實施例中，閘閥包括閥體，所述閥體包括第一開口、第二開口和閘板，其中閘板被設(shè)置成移入和移出閥體的內(nèi)部以便基本上阻止液體流過閥體。第一和第二耐磨環(huán)被插入在閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在閘板的通道的任意側(cè)上。用于固定第一耐磨環(huán)的定位環(huán)被設(shè)置在閥門外殼中，所述定位環(huán)被設(shè)置成圍繞閥門的第一開口的至少一部分延伸。定位環(huán)包括前表面，所述前表面被設(shè)置成面向閥門的外部。后表面被設(shè)置成面向閥門的內(nèi)部。后表面接觸第一定位器環(huán)。沿著定位環(huán)的內(nèi)圓周的內(nèi)表面接觸第一定位器環(huán)，而沿著定位環(huán)的外圓周的外表面接觸閥體。
[0009]沿著定位環(huán)的外圓周的外表面可以相對于流體流過閥門的內(nèi)部的主軸傾斜，以便施加壓縮和剪切力，允許定位環(huán)被安裝。
[0010]在某些實施例中，定位環(huán)的前表面的表面積小于定位環(huán)的后表面的表面積。在一些實施例中，定位環(huán)的前表面的外徑小于定位器環(huán)的后表面的外徑。定位環(huán)的前表面可具有與定位器環(huán)的后表面的外徑基本相等的外徑。
[0011]如上文所述，第一耐磨環(huán)被保持(固定)在定位環(huán)和閘板的第一側(cè)面之間。第二耐磨環(huán)被保持(固定)在閘閥的主體中的相對凸緣和閘板的第二側(cè)面之間。通過收回閘板、將耐磨環(huán)推入閘板通道、取出定位器環(huán)、并隨后通過閥體中的第一開口將耐磨環(huán)收回，第一耐磨環(huán)一般可從閥體的內(nèi)部取出。在取出第一耐磨環(huán)后通過閥體中的第一開口將第二耐磨環(huán)收回，第二耐磨環(huán)可從閥體的內(nèi)部取出。
[0012]在一些實施例中，定位器環(huán)由至少兩個部分(兩個部件)形成:形成至少180度的圓形的主要部件，和形成小于180度的圓形的拱形件?？蛇x的，定位器環(huán)以至少兩個部分(兩個部件)形成，其中主要部件形成至少270度的圓形，和拱形件形成小于90度的圓形?？商鎿Q的，定位器環(huán)以至少兩個部分(兩個部件)形成，其中主要部件形成至少330度的圓形，和拱形件形成小于30度的圓形。理想的，定位器環(huán)與閥體的第一開口基本齊平。理想的，第一耐磨環(huán)的暴露部分也與閥體的第一開口基本齊平。此外，理想的，第二耐磨環(huán)的暴露部分與閥體的第一開口基本齊平。
[0013]本發(fā)明的上述
【發(fā)明內(nèi)容】
不旨在描述本發(fā)明的每個討論的實施例。這是下文附圖和【具體實施方式】的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過結(jié)合所附附圖中所反映的示例在下文中對本發(fā)明的不同實施例進行具體描述，可以更全面地理解和領(lǐng)會本發(fā)明。
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例構(gòu)造的閘閥的端視圖。
[0016]圖2是沿著圖1中的線A-A得到的圖1中的閘閥的側(cè)視剖視圖，示出了閥門的內(nèi)部部件。
[0017]圖3是圖1的閘閥的分解部分透視圖，示出了閘閥外殼、閘閥、一對耐磨環(huán)和定位環(huán)。
[0018]圖4是用于閥門的定位器環(huán)的透視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造。[0019]圖5是用于閥門的定位器環(huán)的前視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造。
[0020]圖6是用于閥門的定位器環(huán)的側(cè)視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造。
[0021]圖7是用于閥門的定位器環(huán)的部分放大側(cè)視剖視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造并且從閥門外殼取出。
[0022]圖8是用于閥門的定位器環(huán)的部分放大側(cè)視剖視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造并且被插入在閥門外殼中。
[0023]圖9A-9I是根據(jù)本發(fā)明的實施例制成的閘閥的側(cè)視剖視圖，所述剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)更換兩個閥座環(huán)的步驟:
[0024]圖9A示出了閘板被收回的閘閥。
[0025]圖9B示出了正將第一閥座環(huán)移入閘閥槽道。
[0026]圖9C示出了定位器環(huán)被取出的閘閥。
[0027]圖9D示出了第一閥座環(huán)被取出的閘閥。
[0028]圖9E示出了第二閥座環(huán)被取出的閘閥。
[0029]圖9F示出了第三閥座環(huán)被插入的閘閥。
[0030]圖9G示出了第四閥座環(huán)被插入的閘閥。
[0031]圖9H示出了定位器環(huán)被重新安裝的閘閥。
[0032]圖91示出了重新組裝的閘閥。
[0033]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)構(gòu)造的六種可替換定位器環(huán)的剖面。
[0034]盡管本發(fā)明根據(jù)不同修改例和變化形式有所不同，其具體內(nèi)容已通過示例和附圖的方式示出，并且將詳細描述。不過，應(yīng)當理解，本發(fā)明不限于所述的具體實施例。相反，本發(fā)明涵蓋落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的修改例、等同例和替換例。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明涉及一種具有耐磨環(huán)的閘閥，所述耐磨環(huán)在閘閥的維修過程中可易于取出并更換。耐磨環(huán)由比通常的閥部件硬得多的耐用材料制成。合適的耐磨環(huán)可由例如白鐵制成。在一個示例實施例中，閘閥包括位于閥門的至少一側(cè)上的定位器環(huán)，所述定位器環(huán)被設(shè)置成通過壓縮和剪切力的組合使耐磨環(huán)固定就位。本發(fā)明還涉及定位器環(huán)以及安裝和取出耐磨環(huán)和定位器環(huán)的方法。
[0036]在一個示例實施例中，閘閥包括閥體，所述閥體包括第一開口、第二開口和內(nèi)部。閘板被設(shè)置成移入和移出閥體的內(nèi)部，以便當閘板被插入閥體的內(nèi)部時基本上阻止液體流過閥門。
[0037]第一和第二耐磨環(huán)被設(shè)置在閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在閘板的通道的任意側(cè)上，以便部分對準閥體的內(nèi)部。用于在閥門外殼中固定第一耐磨環(huán)的定位環(huán)圍繞閥門的第一開口的至少一部分延伸。定位器環(huán)包括:前表面，所述前表面被設(shè)置成面向閥門的外部；后表面，所述后表面被設(shè)置成面向閥門的內(nèi)部；內(nèi)表面，所述內(nèi)表面沿著定位環(huán)的內(nèi)圓周；和外表面，所述外表面沿著定位環(huán)的外圓周。在某些實施例中，定位環(huán)的外表面被設(shè)置成接觸閥門的外殼，以便定位環(huán)對外殼施加壓縮和剪切負荷，從而在不使用明顯的螺絲或螺栓的情況下固定耐磨環(huán)。
[0038]在本發(fā)明的另一個示例實施例中，閘閥包括閥體，所述閥體具有第一開口、第二開口和閘板，其中所述閘板被設(shè)置成移入和移出閥體的內(nèi)部，以便基本上阻止液體流過閥體。第一和第二耐磨環(huán)被插入在閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在閘板的通道的任意側(cè)上。用于固定第一耐磨環(huán)的定位環(huán)被設(shè)置在閥門外殼中，所述定位環(huán)被設(shè)置成圍繞閥門的第一開口的至少一部分延伸。定位環(huán)包括前表面，所述前表面被設(shè)置成面向閥門的外部。后表面被設(shè)置成面向閥門的內(nèi)部。后表面接觸第一定位器環(huán)。沿著定位環(huán)的內(nèi)圓周的內(nèi)表面接觸第一定位器環(huán)，而沿著定位環(huán)的外圓周的外表面接觸閥體。
[0039]沿著定位環(huán)的外圓周的外表面可以相對于流體流過閥門的內(nèi)部的主軸傾斜，以便施加壓縮和剪切力。
[0040]在某些實施例中，定位環(huán)的前表面的表面積小于定位環(huán)的后表面的表面積。在一些實施例中，定位環(huán)的前表面的外徑小于定位器環(huán)的后表面的外徑。定位環(huán)的前表面可具有與定位器環(huán)的后表面的外徑基本相等的外徑。
[0041]如上文所述，第一耐磨環(huán)被保持(固定)在定位環(huán)和閘板的第一側(cè)面之間。第二耐磨環(huán)被保持(固定)在閘閥的主體中相對的凸緣和閘板的第二側(cè)面之間。通過收回閘板、將耐磨環(huán)推入閘板通道、取出定位器環(huán)、并隨后通過閥體中的第一開口將耐磨環(huán)收回，第一耐磨環(huán)一般可從閥體的內(nèi)部取出。在取出第一耐磨環(huán)后，通過閥體中的第一開口將第二耐磨環(huán)收回，第二耐磨環(huán)可從閥體的內(nèi)部取出。
[0042]在一些實施例中，定位器環(huán)以至少兩個部分(兩個部件)形成:主要部件，形成至少180度的圓形；和拱形件，形成小于180度的圓形?？蛇x的，定位器環(huán)以至少兩個部分(兩個部件)形成，其中主要部件形成至少270度的圓形，而拱形件形成小于90度的圓形?？商鎿Q的，定位器環(huán)以至少兩個部分(兩個部件)形成，其中主要部件形成至少330度的圓形，而拱形件形成小于30度的圓形。理想的，定位器環(huán)與閥體的第一開口基本齊平。理想的，第一耐磨環(huán)的暴露部分也與閥體的第一開口基本齊平。此外，理想的，第二耐磨環(huán)的暴露部分與閥體的第一開口基本齊平。
[0043]現(xiàn)在參見附圖，圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例構(gòu)造的閘閥10的端視圖，閘閥10具有主體20。閘閥10包括第一開口 12，所述第一開口 12引入內(nèi)部空間并通過第二開口(未示出)引出閥門的背側(cè)。閘板30可插入閥門10的主體20的內(nèi)部空間，閘板30用來阻止或調(diào)控流過閥門的流體。此外，在圖1中示出的是耐磨環(huán)50的外露部分，通過定位器環(huán)40固定在位。在本實施例中示出的定位器環(huán)40以兩個部分(部件)形成:第一定位器環(huán)部分42，圍繞幾乎整個第一開口 12延伸，以及小的拱形定位器環(huán)部分44，所述部分44使環(huán)的小部分完整。拱形定位器環(huán)部分44的目的是允許第一定位器環(huán)部分42被安裝，并隨后接著安裝拱形部分。
[0044]閥門10的這些特征在圖2和圖3中進一步詳細示出。首先，圖2是沿著圖1中的線A-A得到的圖1中的閘閥的側(cè)視剖視圖，并示出了閥門10的內(nèi)部部件。示出閘板30被插入閥門10的閥體20中的通道或槽道。在一側(cè)上(如圖2中所示的右側(cè))，示出了第一耐磨環(huán)50的剖面。第一耐磨環(huán)50的前面與閥體20的前表面55齊平。第一耐磨環(huán)50的背面與閘板30 (或者當閘板被移去時的閘板槽道或通道)齊平。第一耐磨環(huán)基本上環(huán)繞并形成閥門10的第一開口 12。在第二側(cè)上(如圖2中所示的左側(cè))，示出了第二耐磨環(huán)52的剖面。第二耐磨環(huán)52的前面與閥體20的后表面57齊平。第二耐磨環(huán)基本上環(huán)繞并形成閥門10的第二開口 14?？梢杂^察到，閥門10的主體20的內(nèi)表面的大部分被耐磨環(huán)50、52覆蓋。尤其是，最暴露于磨損(物)(例如漿體)的表面被耐磨環(huán)保護。這些耐磨環(huán)的取出和更換使得閥門的壽命延長而不需更換整個閥門。
[0045]此外，圖2中示出的是閥體20中的凹入部(凹槽)32，所述凹入部用于當閘板被完全插入閥門10的主體20時容納閘板30的末端31。
[0046]圖3是圖1中閘閥10的分解部分透視圖，示出了閘體20、閘板30、一對耐磨環(huán)50和52、以及用于使兩個耐磨環(huán)50、52固定就位的定位器環(huán)40。還示出了兩個可選的O型環(huán)54、56。O型環(huán)54、56是可選的，因為可采用可替換的密封結(jié)構(gòu)，來替代這些O型環(huán)。
[0047]圖4是用于閥門10的定位器環(huán)40的透視圖，圖4中的示例中所示的定位器環(huán)40具有第一部分42，所述第一部分42形成環(huán)40的主要部分；和拱形部分44。拱形定位器環(huán)部分44的目的是允許第一定位器環(huán)部分42被安裝，并隨后接著安裝拱形部分44。定位器環(huán)40具有前表面45和后表面47。此外，定位器環(huán)40包括外表面46和內(nèi)表面48。在某些實施例中，定位環(huán)40的前表面45的表面積小于定位環(huán)40的后表面47的表面積。在一些實施例中，定位環(huán)40的前表面45的外徑小于定位器環(huán)的后表面47的外徑。定位環(huán)40的前表面45可具有與定位器環(huán)40的后表面47的外徑基本相等的外徑。
[0048]圖5是用于閥門的定位器環(huán)的前視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造；而圖6是用于閥門的定位器環(huán)的側(cè)視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造。
[0049]圖7是用于閥門的定位器環(huán)的部分放大側(cè)視剖視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造并且從閥門外殼取出。如上文所指出，定位環(huán)40的前表面45通常具有比定位環(huán)40的后表面47更小的表面積。在一些實施例中，定位環(huán)40的前表面45具有比定位器環(huán)的后表面47的外徑更小的外徑。定位環(huán)40的前表面45可具有與定位器環(huán)40的后表面47的外徑基本相等的外徑。沿著定位環(huán)40的外圓周的外表面46可以相對于流體流過閥門的內(nèi)部的主軸傾斜，以便施加壓縮和剪切力，允許定位環(huán)被安裝，并且還為耐磨環(huán)提供非常牢固的配合。
[0050]圖8是用于閥門的定位器環(huán)的部分放大側(cè)視剖視圖，所述定位器環(huán)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)進行構(gòu)造并且被插入在閥門外殼20中。
[0051]圖9A-9I是根據(jù)本發(fā)明的實施例制成的閘閥的側(cè)視剖視圖，所述剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)更換兩個閥座環(huán)的步驟。圖9A示出了在開始操作以便取出和更換耐磨環(huán)50、52之前閘板被收回的閘閥。在該示圖中，閘板被整個移去。不過，應(yīng)當理解閘板不必要被完全移去，而是可以只是收回到足夠高以允許對耳環(huán)50、52進行維修。
[0052]隨后，圖9B示出了正將第一耐磨環(huán)50移入閘閥槽道。一般，一旦閘板被移去或收回，可通過將耐磨環(huán)向內(nèi)按壓將耐磨環(huán)壓入閘閥槽道。一旦第一耐磨環(huán)50被插入閘板槽道或通道，可將定位器環(huán)40移去。在一些實施例中，通過首先移去拱形部分(如果存在的話)并隨后拉出定位環(huán)40的剩余部分來移去定位器環(huán)40。定位環(huán)通常由具有至少一些撓性的金屬形成，以允許它彎曲成較小的直徑(一旦拱形件被移去)并且隨后被拉出主體。圖9C示出了移去定位器環(huán)的閘閥。
[0053]圖9D示出了在移去定位器環(huán)40后從主體移去第一耐磨環(huán)50的閘閥。隨后，第二耐磨環(huán)52可被向后拉通過閥體中的相同開口。圖9E示出了第二閥座環(huán)50被移去的閘閥。隨后，以與取出(移去)相反的順序重新安裝新的耐磨環(huán)。圖9F示出了第三閥座環(huán)52a被插入的閘閥。圖9G示出了第四閥座環(huán)50a被插入的閘閥。圖9H示出了定位器環(huán)40被重新安裝的閘閥。這通常是被取出(移去)的那個相同的定位器環(huán)40，但可選的可以是新的定位器環(huán)。圖91示出了重新組裝的閘閥10。
[0054]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)構(gòu)造的可替換定位器環(huán)的剖面。
[0055]本說明書中的所有公開文獻和專利申請表示與本發(fā)明相關(guān)的普通技術(shù)人員的水平。所有的公開文獻和專利申請以相同的程度在此被結(jié)合入本文作為引用，如同每個單獨的公開文獻或?qū)＠暾垖ｉT并且單獨被表明作為引用。
[0056]應(yīng)當理解，盡管上文所述的本發(fā)明的實施例涉及一種硬件裝置，本發(fā)明可與其它電子裝置一起使用，并且不限于硬件裝置。此外，盡管已結(jié)合幾個特定的實施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員會認識到可對本發(fā)明進行很多改動，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閘閥，所述閘閥包括:閥體，所述閥體包括第一開口、第二開口和內(nèi)部，其中閘板被設(shè)置成移入和移出所述閥體的內(nèi)部，以便當所述閘板被插入所述閥體的內(nèi)部時基本阻止液體流過所述閥體；第一和第二耐磨環(huán)，所述第一和第二耐磨環(huán)被插入在所述閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在所述閘板的通道的任意側(cè)上以便部分對準所述閥體的內(nèi)部；和用于將所述第一耐磨環(huán)固定在所述閥門外殼中的定位環(huán)，所述定位環(huán)被設(shè)置成圍繞所述閥門的第一開口的至少一部分延伸；所述定位器環(huán)包括前表面，所述前表面被設(shè)置成面向所述閥門的外部；后表面，所述后表面被設(shè)置成面向所述閥門的內(nèi)部；內(nèi)表面，所述內(nèi)表面沿著所述定位環(huán)的內(nèi)圓周；和外表面，所述外表面沿著所述定位環(huán)的外圓周；其中所述定位環(huán)的外表面被設(shè)置成接觸所述閥門的外殼，以便所述定位環(huán)對所述外殼施加壓縮和剪切負荷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述定位環(huán)的前表面具有比所述定位環(huán)的后表面更小的表面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述定位環(huán)的前表面具有比 所述定位器環(huán)的后表面的外徑更小的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述定位環(huán)的前表面具有與所述定位器環(huán)的后表面的外徑基本相等的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中沿著所述定位環(huán)的外圓周的外表面相對于流體流過所述閥門的內(nèi)部的主軸是傾斜的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述第一耐磨環(huán)被保持在所述定位環(huán)和所述閘板的第一側(cè)面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述第二耐磨環(huán)被保持在所述閘閥的主體中的凸緣和所述閘板的第二側(cè)面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中通過收回所述閘板、將所述耐磨環(huán)推入所述閘板通道、取出所述定位器環(huán)并隨后通過所述閥體中的第一開口收回所述耐磨環(huán)，所述第一耐磨環(huán)可從所述閥體的內(nèi)部取出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閘閥，其中在取出所述第一耐磨環(huán)后通過所述閥體中的第一開口收回所述第二耐磨環(huán)，所述第二耐磨環(huán)可從所述閥體的內(nèi)部取出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少180度的圓形；和拱形件,形成小于180度的圓形。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少270度的圓形；和拱形件，形成小于90度的圓形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少330度的圓形；和拱形件，形成小于30度的圓形。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)與所述閥體的第一開口基本齊平。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述第一耐磨環(huán)的暴露部分與所述閥體的第一開口基本齊平。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中所述第二耐磨環(huán)的暴露部分與所述閥體的第一開口基本齊平。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其中在沒有螺絲的情況下使所述定位器環(huán)保持在位。
17.一種閘閥，所述閘閥包括:閥體，所述閥體包括第一開口、第二開口和閘板，其中所述閘板被設(shè)置成移入和移出所述閥體的內(nèi)部，以便當所述閘板被插入所述閥體的內(nèi)部時基本阻止液體流過所述閥體；第一和第二耐磨環(huán)，所述第一和第二耐磨環(huán)被插入在所述閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在所述閘板的通道的任意側(cè)上；和用于將所述第一耐磨環(huán)固定在所述閥門外殼中的定位環(huán)，所述定位環(huán)被設(shè)置成圍繞所述閥門的第一開口的至少一部分延伸；其中所述定位環(huán)包括:前表面，所述前表面被設(shè)置成面向所述閥門的外部；后表面，所述后表面被設(shè)置成面向所述閥門的內(nèi)部；所述后表面與所述第一定位器環(huán)接觸； 內(nèi)表面，所述內(nèi)表面沿著所述定位環(huán)的內(nèi)圓周，所述內(nèi)表面與所述第一定位器環(huán)接觸；和外表面，所述外表面沿著所述定位環(huán)的外圓周。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)的外表面明顯傾斜。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位環(huán)的前表面具有比所述定位環(huán)的后表面更小的表面積。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位環(huán)的前表面具有比所述定位器環(huán)的后表面的外徑更小的外徑。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位環(huán)的前表面具有的外徑與所述定位器環(huán)的后表面的外徑基本相等。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中沿著所述定位環(huán)的外圓周的外表面相對于流體流過所述閥門的內(nèi)部的主軸是傾斜的。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述第一耐磨環(huán)被保持在所述定位環(huán)和所述閘板的第一側(cè)面之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述第二耐磨環(huán)被保持在所述閘閥的主體中的凸緣和所述閘板的第二側(cè)面之間。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中通過收回所述閘板、將所述耐磨環(huán)推入所述閘板通道、取出所述定位器環(huán)并隨后通過所述閥體中的第一開口收回所述耐磨環(huán)，所述第一耐磨環(huán)可從所述閥體的內(nèi)部取出。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的閘閥，其中在取出所述第一耐磨環(huán)后通過所述閥體中的第一開口收回所述第二耐磨環(huán)，所述第二耐磨環(huán)可從所述閥體的內(nèi)部取出。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少180度的圓形；和拱形件,形成小于180度的圓形。
28.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少270度的圓形；和拱形件，形成小于90度的圓形。
29.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少330度的圓形；和拱形件，形成小于30度的圓形。
30.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述定位器環(huán)與所述閥體的第一開口基本齊平。
31.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述第一耐磨環(huán)的暴露部分與所述閥體的第一開口基本齊平。
32.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中所述第二耐磨環(huán)的暴露部分與所述閥體的第一開口基本齊平。
33.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閘閥，其中在沒有螺絲的情況下所述定位器環(huán)被保持在位。
34.一種用于將耐磨環(huán)固定在閥門外殼中的定位環(huán)，所述定位環(huán)包括:基本圓形或部分圓形環(huán)，被設(shè)置成圍繞閥門的內(nèi)表面的至少一部分延伸；其中所述環(huán)包括:前表面，所述前表面被設(shè)置成面向所述閥門的外部；后表面，所述后表面被設(shè)置成面向所述閥門的內(nèi)部；內(nèi)表面，所述內(nèi)表面沿著所述定位環(huán)的內(nèi)圓周；外表面，所述外表面沿著所述定位環(huán)的外圓周；其中，所述定位環(huán)的外表面被設(shè)置成接觸所述閥門的外殼，以便所述定位環(huán)對所述外殼施加壓縮和剪切負荷。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的定位環(huán)，其中所述定位環(huán)的前表面具有比所述定位環(huán)的后表面更小的表面 積。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的定位環(huán)，其中所述定位環(huán)的前表面具有比所述定位器環(huán)的后表面的外徑更小的外徑。
37.根據(jù)權(quán)利要求34所述的定位環(huán)，其中所述定位環(huán)的前表面具有的外徑與所述定位器環(huán)的后表面的外徑基本相等。
38.根據(jù)權(quán)利要求34所述的定位環(huán)，其中沿著所述定位環(huán)的外圓周的外表面相對于流體流過所述閥門的內(nèi)部的主軸是傾斜的。
39.根據(jù)權(quán)利要求34所述的定位環(huán)，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少180度的圓形；和拱形件,形成小于180度的圓形。
40.根據(jù)權(quán)利要求34所述的定位環(huán)，其中所述定位器環(huán)由至少兩個部分構(gòu)成:主要部件，形成至少270度的圓形；和拱形件，形成小于90度的圓形。
【文檔編號】F16K3/02GK103453159SQ201210363773
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月3日
【發(fā)明者】R·A·布倫庫什, S·瓦特羅德 申請人:德朱瑞克公司