閥門耐磨環(huán)和具有耐磨環(huán)的閘閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有可取出的內(nèi)部耐磨環(huán)的改進(jìn)的閥門以及包含所述可取出的耐磨環(huán)的閥門。在一個示例中，所述耐磨環(huán)包括高硬度金屬環(huán)，所述高硬度金屬環(huán)具有被設(shè)置成接合閘閥的主體的外表面。聚合物覆層覆蓋所述金屬環(huán)的外表面的至少一部分，所述聚合物覆層形成所述耐磨環(huán)的最終尺寸形狀。
【專利說明】閥門耐磨環(huán)和具有耐磨環(huán)的閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于閥門的改進(jìn)的耐磨環(huán)，并且涉及用于制造改進(jìn)的耐磨環(huán)的方法和材料。尤其是，本發(fā)明涉及用于閘閥組件的改進(jìn)的耐磨環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]大的閘閥常用于各種應(yīng)用中，包括采礦、制造、煉制、排污和引水以及許多其它應(yīng)用。在許多的這些應(yīng)用中，例如，在輸水中使用的大的閘閥，所述閥門可以一直使用很多年，甚至幾十年，而較少需要相當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)或維護(hù)。不過，許多其它大的閘閥被用于極其具有挑戰(zhàn)性的環(huán)境中，其中閥部件的內(nèi)表面暴露于可快速降解除最耐久的材料外所有材料的磨損或腐蝕性材料。例如,攜帶具有大量石塊和砂粒的礦漿可過早地磨損內(nèi)部閥部件。類似的,浙青砂(例如在加拿大西部開采以制造可替代燃料的那些)在高溫下被處理并具有非常高的固體含量，當(dāng)通過閥門時使閥門的內(nèi)部易于降解(老化)。
[0003]為了使閥門尤其是工作在極端條件下的大型閘閥的使用壽命進(jìn)一步延長，形成可替換的表面是可行的，所述可替換的表面對準(zhǔn)閥門內(nèi)部的一些部分。這些可替換的表面可由比其它閥部件硬得多的材料制成-部分是由于它們比其它部分(部件)需要更少的精加工，并且還由于它們可使用價格較高的金屬而不需要整個閥門都使用昂貴材料。此外，所述表面的可移除特性允許它們在不需要更換或重構(gòu)整個閥門的情況下被更換。
[0004]遺憾的是，現(xiàn)有閘閥設(shè)計的一個挑戰(zhàn)(即使是使用可更換耐磨表面的閘閥)是用于制成這些耐磨表面的材料很硬以至于它們難以加工到小公差。尤其難以加工的是彎曲表面，例如，被設(shè)計成緊密匹配入閥門外殼中的耐磨環(huán)的外徑。不過，為了恰當(dāng)?shù)仄ヅ湓陂y門外殼內(nèi)，耐磨環(huán)必須具有相對較精確的外形和尺寸。加工這樣的尺寸是可能的，但滿意地加工所述表面所需的時間和費用可能非常高，這是由于具有合適的耐磨特性所需材料的硬度屬性。此外，用于所述耐磨表面的極硬合金還通常相當(dāng)易碎，并且在加工應(yīng)力下可能裂化。因此，存在對用于閥門內(nèi)的改進(jìn)的耐磨表面的需要，尤其是在沒有過多加工的情況下可形成改進(jìn)的耐磨環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請部分涉及用于插入閘閥的耐磨環(huán)，以及包含所述耐磨環(huán)的閘閥。在一個示例實施例中，所述耐磨環(huán)包括高硬度金屬環(huán)，所述高硬度金屬環(huán)具有聚合物外層，所述聚合物外層緊密匹配在閘閥的主體中的容納區(qū)域內(nèi)。所述聚合物材料形成耐磨環(huán)的外部的最終尺寸形狀，這避免了要將金屬耐磨環(huán)加工到最終公差的需要。耐磨環(huán)的形狀通常是圓形或基本上圓形。盡管不是很希望，耐磨環(huán)可能由兩個或更多個部分構(gòu)成(例如，每個部分是半圓形)。耐磨環(huán)通常由非常硬的金屬形成，例如白鐵或硬鎳(N1-hard)，是非常硬的合金。
[0006]如上文所述，通常高硬度金屬環(huán)是鑄造材料并且高硬度金屬環(huán)的外表面基本上不加工，因此加工非常硬的材料(例如薄耐磨環(huán))可能是非常困難的。在大多數(shù)的實施例中，所述環(huán)通常在寬度為半英寸到六英寸的范圍內(nèi)，而具有的厚度為約半英寸到一英寸。這些環(huán)通常相對較薄，不易于加工，尤其是外部和內(nèi)部彎曲表面(二維平表面可被更容易地磨成平面)。施加聚合物覆層(通常通過鑄造)允許形成對耐磨環(huán)的合適的精確外尺寸。所述聚合物覆層還提供可選的密封功能的優(yōu)點，例如通過結(jié)合O型環(huán)類型的表面。
[0007]因此，在通常的實施例中，所述高硬度金屬環(huán)的圓周外表面基本上不加工。而是，為了制造會具有較精確的外形和尺寸的耐磨環(huán)，聚合物材料被模制成耐磨環(huán)的覆層。所述聚合物材料(例如聚氨酯)提供了耐磨環(huán)的外部的最終精確尺寸，從而避免對相當(dāng)程度的加工的需要。此外，聚合物材料可提供一體密封特征(例如O型環(huán)功能)的形成。
[0008]耐磨環(huán)的內(nèi)表面(最暴露于磨蝕和磨損物，因為它們直接暴露于閥門內(nèi)的流體和運動固體)由于與不加工外表面相同的原因，即避免時間和成本但還避免無意地使密封環(huán)裂化，一般不加工。耐磨環(huán)的前和后表面可經(jīng)常被磨成平面或基本平面處理。
[0009]在一些實施例中，被設(shè)置成接合閘閥的主體的外表面具有兩個直徑，所述兩個直徑由平面邊緣或肩部分開，所述平面邊緣或肩部被設(shè)計成接合閥門外殼中的相應(yīng)邊緣。在所述實施例中，耐磨環(huán)包括具有第一圓周的第一部分，和從第一部分偏移以便具有更大圓周的第二部分，所述第一和第二部分中的每一個覆蓋有聚合物覆層。所述部分中僅有一個覆蓋有聚合物材料的情形是可能的，盡管不常見。
[0010]聚合物材料通常厚度為1-1Omm,經(jīng)常厚度為2_6mm。一般,聚合物材料明顯薄于所述環(huán)的金屬部分:一般少于所述環(huán)的厚度的20%，經(jīng)常為5%-25%，可選的從5%到20%。
[0011]在一個示例實施例中，閘閥包括位于所述閥門的至少一側(cè)上的定位器環(huán)，所述定位器環(huán)被設(shè)置成通過壓縮和剪切力的組合使所述耐磨環(huán)固定在位。
[0012]本發(fā)明的上述
【發(fā)明內(nèi)容】
不旨在描述本發(fā)明的每個討論的實施例。這是下文的附圖和【具體實施方式】的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過結(jié)合所附附圖中所反映的示例在下文中對本發(fā)明的不同實施例進(jìn)行具體描述，可以更全面地理解和領(lǐng)會本發(fā)明。
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例構(gòu)造的閘閥的端視圖。
[0015]圖2是圖1中的閘閥的側(cè)視剖視圖，示出了閥門的內(nèi)部部件。
[0016]圖3A是圖1所示閘閥的局部側(cè)視剖視圖，示出了關(guān)閉閘閥的底部，其中安裝有兩個耐磨環(huán)。
[0017]圖3B是圖1所示閘閥的局部側(cè)視剖視圖，示出了關(guān)閉閘閥的底部，耐磨環(huán)被移去。
[0018]圖4是圖1所示閘閥的分解局部透視圖，示出了閘閥外殼、閘閥、一對耐磨環(huán)和用于安裝耐磨環(huán)的安裝硬件。
[0019]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例制成的耐磨環(huán)的俯視平面圖。
[0020]圖6是圖5所示耐磨環(huán)的側(cè)視剖視圖。
[0021]圖7A是在施加覆層材料之前，根據(jù)本發(fā)明制成的第一耐磨環(huán)的剖面。
[0022]圖7B是在施加覆層材料之后，根據(jù)本發(fā)明制成的第一耐磨環(huán)的剖面。
[0023]圖8A是根據(jù)本發(fā)明制成的第二耐磨環(huán)的剖面。
[0024]圖SB是根據(jù)本發(fā)明制成的第二耐磨環(huán)的剖面。
[0025]圖SC是根據(jù)本發(fā)明制成的第二耐磨環(huán)的剖面。[0026]圖8D是根據(jù)本發(fā)明制成的第二耐磨環(huán)的剖面。
[0027]盡管本發(fā)明根據(jù)不同修改例和變化形式有所不同，其具體內(nèi)容已通過示例和附圖的方式示出，并且將詳細(xì)描述。不過，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所述的具體實施例。相反，本發(fā)明涵蓋落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的修改例、等同例和替換例。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明部分涉及用于插入閘閥的耐磨環(huán)，以及包含所述耐磨環(huán)的閘閥。在一個示例實施例中，閘閥包括閥體，所述閥體包括第一開口、第二開口和內(nèi)部。閘板被設(shè)置成移入和移出所述閥體的內(nèi)部，以便當(dāng)閘板被插入閥體的內(nèi)部時基本阻止液體流過閥門。
[0029]第一和第二耐磨環(huán)被設(shè)置在閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在閘板的通道的任意側(cè)上，以便部分對準(zhǔn)閥體的內(nèi)部。用于將第一耐磨環(huán)固定在閥門外殼中的定位環(huán)圍繞閥門的第一開口的至少一部分延伸以便使耐磨環(huán)保持在位。耐磨環(huán)包括高硬度金屬環(huán)，所述高硬度金屬環(huán)具有外表面，所述外表面緊密配合(匹配)入閘閥的主體中的容納區(qū)域。
[0030]耐磨環(huán)的形狀通常是圓形的或基本圓形的。盡管不是很希望，耐磨環(huán)由兩個或更多個部分(例如，每個部分是半圓)構(gòu)成是可能的。耐磨環(huán)通常由非常硬的材料形成，例如白鐵或硬鎳(N1-hard)。耐磨環(huán)的外表面具有聚合物材料,所述聚合物材料覆蓋金屬環(huán)的外表面的至少一部分，所述聚合物材料形成耐磨環(huán)的最終尺寸形狀。
[0031]通常，高硬度金屬環(huán)是鑄造材料并且高硬度金屬環(huán)的外表面基本不被加工，這是因為加工極硬的材料(例如薄耐磨環(huán))可能是非常困難的。在大多數(shù)的實施例中，耐磨環(huán)通常的寬度在半英寸到六英寸的范圍內(nèi)，而具有的厚度為約半英寸到一英寸。這些耐磨環(huán)(通常較薄)不易于加工，尤其是外部和內(nèi)部彎曲表面(二維平表面可被更容易地磨成平面)。因此，在一些實施例中，高硬度金屬環(huán)的圓周外表面基本上不被加工。而是，為了制造會具有較精確的外形和尺寸的耐磨環(huán)，聚合物材料被模制成耐磨環(huán)的覆層。聚合物材料(例如聚氨酯)提供了耐磨環(huán)的外部的最終尺寸，從而避免了對相當(dāng)程度的加工的需要。此外，聚合物材料可提供一體密封特征的形成，例如O型環(huán)功能。
[0032]耐磨環(huán)的內(nèi)表面(最暴露于磨蝕和磨損物，因為它們直接暴露于閥門內(nèi)的流體和運動固體)由于和不加工外表面相同的原因一般不被加工。耐磨環(huán)的前和后表面經(jīng)?？杀荒コ善矫婊蚧酒矫嫣幚?。
[0033]在一些實施例中，被設(shè)置成接合閘閥的主體的耐磨環(huán)的外表面具有兩個直徑，所述兩個直徑由平面邊緣或肩部分開，所述平面邊緣或肩部被設(shè)計成接合閥門外殼中的相應(yīng)邊緣。在所述實施例中，耐磨環(huán)包括具有第一圓周的第一部分，和從第一部分偏移以便具有更大圓周的第二部分，所述第一和第二部分中的每一個覆蓋有聚合物覆層。所述部分中僅有一個覆蓋有聚合物材料的情形是可能的，盡管這并非是優(yōu)選的。
[0034]聚合物材料通常的厚度為1-1Omm,可選的厚度為2_6mm。一般,聚合物材料明顯薄于所述環(huán)的金屬部分:一般少于所述環(huán)的厚度的20%,通常5%-25%，可選的5%_20%。
[0035]現(xiàn)在參見附圖，圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例構(gòu)造的閘閥10的端視圖，閘閥10具有主體20。閘閥10包括第一開口 12，所述第一開口引入內(nèi)部空間并通過第二開口(未示出)引出閥門的背側(cè)。閘板30可插入閥門10的主體20的內(nèi)部空間，閘板30用于阻止或調(diào)控流過閥門的流體。[0036]圖1中還示出了耐磨環(huán)50的暴露部分，通過定位器環(huán)40保持在位。本實施例中所示的定位器環(huán)40由兩個部分構(gòu)成:第一定位器環(huán)部分42，圍繞幾乎整個第一開口 12延伸；以及小拱形定位器環(huán)部分44，所述部分44使所述環(huán)的一小部分完整。拱形定位器環(huán)部分44的目的是允許第一定位器環(huán)部分42被安裝，并隨后接著安裝拱形部分。
[0037]閥門10的特征在圖2、圖3和圖4中更詳細(xì)的示出細(xì)節(jié)。首先，圖2是沿著圖1中的剖面線A-A得到的圖1中的閘閥的側(cè)視剖視圖，并且示出了閥門10的內(nèi)部部件。示出閘板30被插入閥門10的閥體20中的通道或槽道。在一側(cè)上(如在圖2中所示的右側(cè))，示出了第一耐磨環(huán)50的剖面。第一耐磨環(huán)50的前面與閥體20的前表面55齊平。第一耐磨環(huán)50的背面與閘板30 (或者當(dāng)閘板被移去時的閘板槽道或通道)齊平。第一耐磨環(huán)基本上環(huán)繞并形成閥門10的第一開口 12。在第二側(cè)上(如在圖2中所示的左側(cè))，示出了第二耐磨環(huán)52的剖面。第二耐磨環(huán)52的前面與閥體20的后表面57齊平。第二耐磨環(huán)基本上環(huán)繞并形成閥門10的第二開口 14?？梢杂^察到，閥門10的主體20的內(nèi)部的大部分由耐磨環(huán)50、52覆蓋。尤其是，會最暴露于磨蝕/磨損物(例如漿體)的表面被耐磨環(huán)保護(hù)。取出并更換所述耐磨環(huán)使得在不更換整個閥門的情況下延長了閥門的壽命。圖2中還示出了閥體20中的凹入部32，所述凹入部用于當(dāng)閘板30被完全插入閥門10的主體20中時容納閘板30的末端31。
[0038]圖3A是圖1所示閘閥的局部側(cè)視剖視圖，示出了關(guān)閉閘閥20的底部，其中安裝有兩個耐磨環(huán)50、52。圖3B是圖1中的閘閥20的局部側(cè)視剖視圖，示出了關(guān)閉閘閥20的底部，耐磨環(huán)被移去。在圖3A中，第一耐磨環(huán)50通過定位器環(huán)40被保持在位。第一耐磨環(huán)50具有內(nèi)表面70和外表面60 (外表面60具有第一部分62a和第二部分62b)。這些表面部分62a和62b通常不被加工。較軟的材料(例如聚合物材料)提供覆層64。聚合物覆層64提供耐磨環(huán)50的外表面的最終尺寸形狀，允許耐磨環(huán)50緊密配合(匹配)在閥體20的容納區(qū)域80中(在圖3B中示出，連同用于耐磨環(huán)52的容納區(qū)域82)，而不需要加工耐磨環(huán)50的外表面。類似的，在所示的實施例中，在主體20的相對側(cè)上存在耐磨環(huán)52。
[0039]圖4是圖1所示閘閥10的分解局部透視圖，示出了閥體20、閘板30、一對耐磨環(huán)50和52、和用于將兩個耐磨環(huán)50、52固定在位的定位器環(huán)40。還示出了兩個可選的O型環(huán)54、56。O型環(huán)54、56是可選的，因為可采用可替換的密封結(jié)構(gòu)，來替代這些O型環(huán)。
[0040]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例制成的耐磨環(huán)50的俯視平面圖。耐磨環(huán)50包括外表面60和內(nèi)表面70。外表面60包括聚合物層(未示出)。耐磨環(huán)50的尺寸可以變化，但通常對于較大的閥門按比例增大，而對于較小的閥門按比例縮小。通常的厚度(從表面60到表面70進(jìn)行測量)為大致半英寸，盡管耐磨環(huán)可以根據(jù)實施例更薄或更厚。
[0041]圖6是沿著剖面A-A得到的圖5中的耐磨環(huán)的側(cè)視剖視圖。圖6示出了外表面60和內(nèi)表面70，以及耐磨環(huán)的第一面66和第二面68。還示出了覆蓋在外表面60上的聚合物材料。
[0042]圖7A和7B示出了示例耐磨環(huán)的其它特征。圖7A是在施加覆層材料之前根據(jù)本發(fā)明制成的第一耐磨環(huán)的剖面；而圖7B是在施加覆層材料64之后的第一耐磨環(huán)50的剖面。在圖7A中，耐磨環(huán)50包括內(nèi)表面70，以及在施加覆層材料之前的外表面60。還可觀察到耐磨環(huán)50包括第一面66和第二面68。所示的外表面60包括由肩部63分開的第一圓周部分62a和第二圓周部分62b。第一和第二圓周部分62a和62b —般不被加工。肩部63(可接合凸緣或定位器環(huán))可選的可以是加工表面。圖7B示出了在將聚合物材料64施加到耐磨環(huán)50的外表面60的至少一部分之后的耐磨環(huán)50。聚合物材料64例如是聚氨酯。在所披露的實施例中，聚合物材料64被沉積在兩個區(qū)域中:64a覆蓋表面62a，和64b覆蓋表面62b。沒有聚合物材料被示出覆蓋肩部63，盡管在一些實施例中聚合物材料被施加到肩部63。
[0043]現(xiàn)在參見圖8A到8D，示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例制成的不同耐磨環(huán)的外表面的可替換結(jié)構(gòu)。圖8A是根據(jù)本發(fā)明制成的耐磨環(huán)的剖面，其中圓周部分60a’和60a”與圖7中所示的相似，但一個圓周部分遠(yuǎn)大于另一個。圖8B是根據(jù)本發(fā)明制成的相似耐磨環(huán)的剖面，其中僅有一個外圓周部分具有聚合物層。該結(jié)構(gòu)不如圖8A(或圖7)中所示的結(jié)構(gòu)優(yōu)選，但在一些實施例中可應(yīng)用。圖8C示出了另一種設(shè)計，其中外圓周部分中僅有一個(但這次是具有較大直徑的那個)具有聚合物層。同樣，該設(shè)計不如所有圓周部分都包含聚合物層的設(shè)計優(yōu)選，但在一些實施例中可應(yīng)用。圖8D是根據(jù)本發(fā)明制成的第二耐磨環(huán)的剖面，其中聚合物部分65d覆蓋耐磨環(huán)50D的整個外表面60d。應(yīng)當(dāng)理解，除了圖8A到8D中所示的結(jié)構(gòu)外，不同的其它結(jié)構(gòu)也是可行的，包括具有更多或更少不同直徑的圓周部分，和沒有肩部。
[0044]本說明書中的所有公開文獻(xiàn)和專利申請表示與本發(fā)明相關(guān)的普通技術(shù)人員的水平。所有的公開文獻(xiàn)和專利申請以相同的程度在此被結(jié)合入本文作為引用，如同每個單獨的公開文獻(xiàn)或?qū)＠暾垖ｉT并且單獨被表明作為引用。
[0045]應(yīng)當(dāng)理解，盡管上文所述的本發(fā)明的實施例涉及一種硬件裝置，本發(fā)明可與其它電子裝置一起使用，并且不限于硬件裝置。此外，盡管已結(jié)合幾個特定的實施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員會認(rèn)識到可對本發(fā)明進(jìn)行很多改動，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于插入閘閥的基本圓形的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)包括: 高硬度金屬環(huán)，所述高硬度金屬環(huán)具有被設(shè)置成接合閘閥的主體的外表面， 聚合物覆層，所述聚合物覆層覆蓋所述金屬環(huán)的外表面的至少一部分，所述聚合物覆層形成所述耐磨環(huán)的最終尺寸形狀并且被設(shè)置成匹配所述閘閥的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述高硬度金屬環(huán)是鑄造材料并且所述高硬度金屬環(huán)的外表面基本不被加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述高硬度金屬環(huán)是鑄造材料并且所述高硬度金屬環(huán)的圓周外表面基本不被加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中被設(shè)置成接合所述閘閥的主體的外表面具有兩個直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述兩個直徑由平面邊緣分開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述耐磨環(huán)還包括前表面和后表面，所述前表面和后表面基本是平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述耐磨環(huán)還包括前表面和后表面，所述前表面和后表面基本是平面，所述前表面和后表面具有加工表面處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述高硬度金屬環(huán)的內(nèi)表面包括基本未加工的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述金屬環(huán)包括具有第一圓周的第一部分，和從所述第一部分偏移以便具有更大圓周的第二部分，所述第一和第二部分中的每一個覆蓋有聚合物覆層 。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述圓形耐磨環(huán)的第一部分和第二部分之間的偏移至少部分由聚合物材料覆蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述圓形耐磨環(huán)的第一部分和第二部分之間的偏移至少部分是暴露的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述聚合物材料通過鑄造形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述聚合物材料的厚度為2-10mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述聚合物材料的厚度為3-8mm。
15.一種用于插入閘閥的基本圓形的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)包括: 金屬環(huán)，所述金屬環(huán)被設(shè)置成用于插入閘閥，所述金屬環(huán)具有外表面和內(nèi)表面； 覆層，所述覆層覆蓋所述金屬環(huán)的外表面的至少一部分，所述覆層形成所述耐磨環(huán)的最終尺寸形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中金屬環(huán)是鑄造材料并且所述高硬度金屬環(huán)的外表面基本不被加工。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中高硬度金屬環(huán)是鑄造材料并且所述高硬度金屬環(huán)的圓周外表面基本不被加工。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中被設(shè)置成接合所述閘閥的主體的外表面具有兩個直徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述耐磨環(huán)還包括前表面和后表面，所述前表面和后表面基本是平面。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述耐磨環(huán)還包括前表面和后表面，所述前表面和后表面基本是平面，所述前表面和后表面具有加工表面處理。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中金屬環(huán)包括具有第一圓周的第一部分，和從所述第一部分偏移以便具有更大圓周的第二部分，所述第一和第二部分中的每一個覆蓋有聚合物覆層。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述圓形耐磨環(huán)的第一部分和第二部分之間的偏移至少部分由聚合物材料覆蓋。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述圓形耐磨環(huán)的第一部分和第二部分之間的偏移至少部分是暴露的。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述覆層材料通過鑄造形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本圓形的耐磨環(huán)，其中所述聚合物材料的厚度為l-10mm。
26.—種閘閥，所述閘閥包括: 閥體，所述閥體包括第一開口、第二開口和內(nèi)部，其中閘板被設(shè)置成移入和移出所述閥體的內(nèi)部，以便當(dāng)所述閘板被插入所述閥體的內(nèi)部時基本阻止液體流過所述閥體； 第一和第二耐磨環(huán)，所述第一和第二耐磨環(huán)被插入在所述閥體內(nèi)，所述耐磨環(huán)被設(shè)置在所述閘板的通道的任意側(cè)上以便部分對準(zhǔn)所述閥體的內(nèi)部，所述耐磨環(huán)包括覆層，所述覆層覆蓋所述金屬環(huán)的外表面的至少一部分，所述聚合物覆層形成所述耐磨環(huán)的最終尺寸形狀。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的閘閥，其中高硬度金屬環(huán)是鑄造材料并且所述金屬環(huán)的外表面基本不加工。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的閘閥，其中高硬度金屬環(huán)是鑄造材料并且所述金屬環(huán)的圓周外表面基本不加工。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所述的閘閥，其中被設(shè)置成接合所述閘閥的主體的外表面具有兩個直徑。
30.根據(jù)權(quán)利要求26所述的閘閥，其中被設(shè)置成接合所述閘閥的主體的外表面具有兩個直徑，所述兩個直徑通過平面邊緣分開。
31.根據(jù)權(quán)利要求26所述的閘閥，其中所述耐磨環(huán)還包括前表面和后表面，所述前表面和后表面基本是平面。
32.根據(jù)權(quán)利要求26所述的閘閥，其中所述耐磨環(huán)還包括前表面和后表面，所述前表面和后表面基本是平面，所述前表面和后表面具有加工表面處理。
【文檔編號】F16K3/30GK103453168SQ201210363718
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月3日
【發(fā)明者】R·A·布倫庫什, S·瓦特羅德 申請人:德朱瑞克公司