專利名稱：轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鑄鋁機(jī)是生產(chǎn)加工鋁件的設(shè)備，現(xiàn)有的鑄鋁機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的原因，鑄鋁機(jī)振動(dòng)大，性能不穩(wěn)定，可靠性低；而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)加工效率低，工件的上料、鑄造、下料等工序在鑄鋁機(jī)上不同的地方進(jìn)行，待加工工件需要人工搬動(dòng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)成本高
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動(dòng)工序的自動(dòng)化運(yùn)作，減少勞動(dòng)成本，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，適用于鋁件的大批量生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤底座、槽輪、撥動(dòng)輪和齒輪減速電機(jī)；所述轉(zhuǎn)盤底座通過(guò)螺釘固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤底座上表面通過(guò)螺釘固定有槽輪軸承座和撥動(dòng)輪軸承座，所述槽輪軸承座和撥動(dòng)輪軸承座內(nèi)分別設(shè)有主軸和撥動(dòng)軸，所述主軸和撥動(dòng)軸上分別固定有槽輪和撥動(dòng)輪；所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)螺釘固定在槽輪上表面；所述轉(zhuǎn)盤底座下表面固定有減速器安裝座，所述齒輪減速電機(jī)安裝在減速器安裝座上。優(yōu)選的是，所述撥動(dòng)軸和齒輪減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上分別設(shè)有鏈輪，在所述鏈輪上設(shè)有滾子鏈條。優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)盤呈十字形，轉(zhuǎn)盤四個(gè)頂角上設(shè)有物料盤。優(yōu)選的是，所述槽輪上均勻分布有八個(gè)圓形槽口，所述撥動(dòng)輪卡在槽輪的圓形槽口內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化傳動(dòng)運(yùn)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，安全可靠，適用于鋁件的大批量生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2是所示轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意 圖3是所示轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、物料盤；2、撥動(dòng)軸；3、轉(zhuǎn)盤；4、主軸；5、槽輪；6、轉(zhuǎn)盤底座；7、槽輪軸承座；8、減速器安裝座；9、齒輪減速電機(jī)；10、鏈輪；11、撥動(dòng)輪軸承座；12、撥動(dòng)輪；13、滾子鏈條。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I至圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)盤底座6、槽輪5、撥動(dòng)輪12和齒輪減速電機(jī)9 ;所述轉(zhuǎn)盤底座6通過(guò)螺釘固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤底座6上表面通過(guò)螺釘固定有槽輪軸承座7和撥動(dòng)輪軸承座77，所述槽輪軸承座7和撥動(dòng)輪軸承座11內(nèi)分別設(shè)有主軸4和撥動(dòng)軸2，所述主軸4和撥動(dòng)軸2上分別固定有槽輪5和撥動(dòng)輪12 ;所述槽輪5上均勻分布有八個(gè)圓形槽口，所述撥動(dòng)輪12卡在槽輪5的圓形槽口內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤3通過(guò)螺釘固定在槽輪5上表面，轉(zhuǎn)盤3呈十字形，轉(zhuǎn)盤3四個(gè)頂角上設(shè)有物料盤I ;所述轉(zhuǎn)盤底座6下表面固定有減速器安裝座8，所述齒輪減速電機(jī)9安裝在減速器安裝座8上；所述撥動(dòng)軸2和齒輪減速電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)軸上分別設(shè)有鏈輪10，在所述鏈輪10上設(shè)有滾子鏈條13。本發(fā)明使用時(shí)啟動(dòng)齒輪減速電機(jī)9，齒輪減速電機(jī)9通過(guò)滾子鏈條13帶動(dòng)撥動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)輪12帶動(dòng)槽輪5，從而安裝在槽輪5上的轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，放在物料盤I內(nèi)的工件跟隨轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)·到各個(gè)工作區(qū)；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳動(dòng)運(yùn)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，安全可靠，適用于鋁件的大批量生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤底座、槽輪、撥動(dòng)輪和齒輪減速電機(jī)；所述轉(zhuǎn)盤底座通過(guò)螺釘固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤底座上表面通過(guò)螺釘固定有槽輪軸承座和撥動(dòng)輪軸承座，所述槽輪軸承座和撥動(dòng)輪軸承座內(nèi)分別設(shè)有主軸和撥動(dòng)軸，所述主軸和撥動(dòng)軸上分別固定有槽輪和撥動(dòng)輪；所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)螺釘固定在槽輪上表面；所述轉(zhuǎn)盤底座下表面固定有減速器安裝座，所述齒輪減速電機(jī)安裝在減速器安裝座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述撥動(dòng)軸和齒輪減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上分別設(shè)有鏈輪，在所述鏈輪上設(shè)有滾子鏈條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤呈十字形，轉(zhuǎn)盤四個(gè)頂角上設(shè)有物料盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述槽輪上均勻分布有八個(gè)圓形槽口，所述撥動(dòng)輪卡在槽輪的圓形槽口內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤底座、槽輪、撥動(dòng)輪和齒輪減速電機(jī)；所述轉(zhuǎn)盤底座通過(guò)螺釘固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤底座上表面通過(guò)螺釘固定有槽輪軸承座和撥動(dòng)輪軸承座，所述槽輪軸承座和撥動(dòng)輪軸承座內(nèi)分別設(shè)有主軸和撥動(dòng)軸，所述主軸和撥動(dòng)軸上分別固定有槽輪和撥動(dòng)輪；所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)螺釘固定在槽輪上表面；所述轉(zhuǎn)盤底座下表面固定有減速器安裝座，所述齒輪減速電機(jī)安裝在減速器安裝座上。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)傳動(dòng)工序的自動(dòng)化運(yùn)作，減少勞動(dòng)成本，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，適用于鋁件的大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F16H27/04GK102897495SQ20121036741
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李勝權(quán) 申請(qǐng)人:蘇州市圣瑪特電機(jī)設(shè)備制造有限公司