一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂16-31份，碳纖維3-18份，有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂12-30份，石墨25-60份，二硫化鉬3-9份，滑石粉11-14份，云母3-9份，鋯英石5-18份，陶瓷纖維35-60份，丁腈橡膠20-60份，扇貝殼粉10-20份，沸石粉3.5-7份，硫化鋅1.5-3.9份，角閃石1-5份，硼砂5-11份，氧化鈦3-6份，石英砂0-2份，硼化物4-8份，氮化硅6-18份，碳化鈦1-5份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，保證了摩擦材料的穩(wěn)定，提高了摩擦材料的抗熱衰退性能，提供良好穩(wěn)定的制動(dòng)力輸出，具備較長(zhǎng)使用壽命和舒適性。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界隨著科技進(jìn)步，更多的新技術(shù)應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，也使得汽車朝著高速高載方向發(fā)展；同時(shí)人們也對(duì)舒適性提出了特別高的要求。對(duì)制動(dòng)技術(shù)要求的提高，也不僅僅是表現(xiàn)在保證安全方面。摩擦材料產(chǎn)品應(yīng)在滿足制動(dòng)要求的基礎(chǔ)上還應(yīng)滿足低噪音，高壽命，低粉塵，不攻擊對(duì)偶等要求。
[0003]隨著各個(gè)國(guó)家環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度越來(lái)越大，紛紛推出各自的法規(guī)要求，對(duì)摩擦材料的組成提出限制。如歐洲REACH法規(guī)對(duì)鉛及其化合物，六價(jià)鉻及其化合物，鎘及其化合物，汞及其化合物等重金屬以及提出了限制要求；鑒于摩擦材料中的銅為環(huán)境中銅污染的重要來(lái)源，美國(guó)加利福尼亞州通過(guò)法規(guī)對(duì)銅提出了限用要求，2021年摩擦材料中銅含量需要低于5%，2025年摩擦材料中銅含量低于0.5%。摩擦材料在滿足性能和舒適性的基礎(chǔ)上，同時(shí)也要滿足各個(gè)國(guó)家提出的越來(lái)越嚴(yán)力的環(huán)境法規(guī)要求。
[0004]這就對(duì)制動(dòng)材料提出更加苛刻的要求，在某些工況下，盤(pán)式制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)瞬時(shí)溫度可達(dá)到200 — 400攝氏度，在高速運(yùn)動(dòng)模式下頻繁制動(dòng)，溫度高達(dá)600攝氏度以上，如何能夠使在停剎間隙把積聚的熱量快速散發(fā)出去，這就需要摩擦材料具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，與此同時(shí)材料還需有良好的摩擦磨損性能，這樣才能提高制動(dòng)材料的使用壽命。
[0005]銅及其合金材料黃銅和青銅制作而成的粉或者纖維成為一種常規(guī)的摩擦材料的添加劑。主要是利用銅質(zhì)材料質(zhì)軟，具有自潤(rùn)滑特性，同時(shí)還具有良好的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)高，利于摩擦產(chǎn)生的熱量快速地散去，且有利于形成摩擦轉(zhuǎn)移膜面，同時(shí)銅纖維具有增強(qiáng)效果。但其同石棉一樣，作為摩擦材料添加組分，盡管有優(yōu)異的性能，也因?yàn)樾碌沫h(huán)保法規(guī)的要求，將要退出歷史舞臺(tái)。
[0006]縱觀摩擦材料使用歷程，乘用車制動(dòng)材料材料發(fā)展經(jīng)歷了半金屬，低金屬，陶瓷基摩擦材料的歷程。半金屬配方具有良好的導(dǎo)熱性和耐高負(fù)荷性，強(qiáng)度高，成本低，技術(shù)成熟等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。但也存在硬度高，易攻擊對(duì)偶，容易產(chǎn)生噪音，容易銹蝕，速度敏感性差等問(wèn)題。低金屬配方摩擦性能高，制動(dòng)反應(yīng)靈敏，具有較好的壓縮性，因金屬含量較半金屬低，硬度較低，不易攻擊對(duì)偶。但也存在磨損大，落粉嚴(yán)重以及噪音等缺陷。陶瓷基摩擦材料耐高溫、熱衰退好、耐磨性能優(yōu)異、具有較好噪音和振動(dòng)性能，非常適合高性能乘用車的制動(dòng)要求。但現(xiàn)有陶瓷基剎車片性能不夠穩(wěn)定，很多剎車片在高溫時(shí)，其摩擦性能易衰退、容易出現(xiàn)抱死或拖磨現(xiàn)象。同時(shí)由于組分搭配不合理，出現(xiàn)金屬鑲嵌現(xiàn)象。有時(shí)甚至出現(xiàn)摩擦材料膨脹，摩擦表面裂紋等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題；同時(shí)由于對(duì)銅使用的限制，傳統(tǒng)的含銅摩擦材料竟不能夠滿足新的環(huán)保要求。
[0007]因此急需開(kāi)發(fā)一種無(wú)銅、無(wú)金屬環(huán)保、具備多孔性結(jié)構(gòu)原料，在各種極端工況條件下仍然具有穩(wěn)定的摩擦性能，駕駛舒適性好、制動(dòng)噪音小、耐磨性能好、對(duì)摩擦對(duì)偶磨損小的陶瓷基摩擦材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂16-31份，碳纖維3-18份，有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂12-30份，石墨25-60份，二硫化鑰3-9份，滑石粉11-14份，云母3-9份，鋯英石5-18份，陶瓷纖維35-60份，丁腈橡膠20-60份，扇貝殼粉10-20份，沸石粉3.5-7份，硫化鋅1.5-3.9份，角閃石1_5份，硼砂5_11份，氧化鈦3-6份，石英砂0-2份，硼化物4-8份，氮化硅6-18份，碳化鈦1_5份。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，保證了摩擦材料在高溫，高負(fù)荷工況下摩擦材料的穩(wěn)定，提聞了摩擦材料的抗熱裳退性能，在各種工況下，特別是聞速，聞溫，聞負(fù)荷情況下提供良好穩(wěn)定的制動(dòng)力輸出，具備較長(zhǎng)使用壽命和舒適性。
[0011]2、在無(wú)銅無(wú)金屬環(huán)境下，金屬硫化物復(fù)合物對(duì)礦物纖維進(jìn)行改性，使得摩擦產(chǎn)生的熱量能夠按照纖維徑向傳導(dǎo)，達(dá)到良好的散熱效果。兩者的協(xié)同，依然能夠保持使摩擦材料保持良好的摩擦性能，兩者的存在有效的補(bǔ)足了含有銅的陶瓷型剎車片中銅的作用。
[0012]3、本發(fā)明的摩擦材料，因?yàn)榻饘倭蚧锏奶砑右约凹薪饘倭蚧锏膮f(xié)同效應(yīng)，使得摩擦過(guò)程中更容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)移膜，穩(wěn)定了摩擦系數(shù)，降低了磨損量，同時(shí)提高了剎車片的耐熱性。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂25份，碳纖維11份，有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂20份，石墨40份，二硫化鑰5份，滑石粉12份，云母9份，鋯英石8份，陶瓷纖維45份，丁腈橡膠50份，扇貝殼粉15份，沸石粉4份，硫化鋅3份，角閃石4份，硼砂7份，氧化鈦4份，石英砂1份，硼化物7份，氮化硅12份，碳化鈦4份。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型陶瓷基摩擦材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂16-31份，碳纖維3-18份，有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂12-30份，石墨25-60份，二硫化鑰3-9份，滑石粉11-14份，云母3-9份，鋯英石5-18份，陶瓷纖維35-60份，丁腈橡膠20-60份，扇貝殼粉10-20份，沸石粉3.5-7份，硫化鋅1.5-3.9份，角閃石1_5份，硼砂5_11份，氧化鈦3-6份， 石英砂0-2份，硼化物4-8份，氮化硅6-18份，碳化鈦1_5份。
【文檔編號(hào)】F16D69/02GK104164211SQ201410365631
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】田福禎, 高偉, 張劭 申請(qǐng)人:青島乾祥環(huán)保技術(shù)有限公司