一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，包括從左到右依次設(shè)有左脹緊套、阻尼彈性組和右脹緊套，左、右脹緊套內(nèi)端面分別沿軸向方向伸出兩個(gè)以上的金屬爪，金屬爪沿端面圓周位置均勻分布，相鄰兩個(gè)金屬爪之間形成軸向間隙，阻尼彈性組包括一個(gè)硬性中間體和兩個(gè)軟性中間體，且兩個(gè)軟性中間體位于硬性中間體的兩側(cè)，軟性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個(gè)軟性凹槽，硬性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個(gè)硬性凹槽，左脹緊套端面上的金屬爪與右端面上的金屬爪均插入到中間體上的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是一個(gè)硬性中間體和兩個(gè)軟性中間體設(shè)計(jì)最大限度的減少對安裝軸的徑向壓力，阻尼效果明顯，有效抑制共振造成的危害。
【專利說明】—種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聯(lián)軸器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器。

【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器主要用于機(jī)械傳動(dòng)中的連接，是機(jī)械傳動(dòng)中的主要零件。起到連接主動(dòng)軸和從動(dòng)軸以傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩的作用，補(bǔ)償由于制造誤差，安裝偏誤差，承載后變形以及溫度的變化弓I起的偏心，偏角，軸向位移。
[0003]專利文獻(xiàn)I的申請?zhí)枮镃N201320035990.3公開了一種梅花脹緊套型聯(lián)軸器，由兩個(gè)法蘭套7和兩個(gè)法蘭盤8及一個(gè)彈性體14組合而成，使得該聯(lián)軸器同時(shí)具有脹緊型和梅花型聯(lián)軸器的雙重優(yōu)良性能。
[0004]專利文獻(xiàn)2的申請?zhí)枮镃N201320034848.7公開了脹緊套型高剛性聯(lián)軸器，重新設(shè)計(jì)了中間體和法蘭套的錐度，使其在擰緊加壓螺栓時(shí)通過脹緊套產(chǎn)生的形變應(yīng)力分布更均勻，能有效抱緊芯軸傳動(dòng)，采用創(chuàng)新的一體式設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)的夾緊式結(jié)構(gòu)可靠性更高，剛性更好，更能避免因鎖緊應(yīng)力產(chǎn)生裂紋或任何形式對聯(lián)軸器的損害。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)的脹緊套型聯(lián)軸器在傳遞較大轉(zhuǎn)矩時(shí)，聯(lián)軸器往往采用梅花瓣連接的方式，精度差并且不能夠承受交變載荷和沖擊載荷容易產(chǎn)生背隙；中間體設(shè)計(jì)為鋼性硬體，吸收共振的能力差，不能抑制共振；扭轉(zhuǎn)剛性差，應(yīng)答時(shí)間長，不能有效吸收共振，偏心，偏角O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效抑制共振、減少對安裝軸的徑向壓力的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，尤其適合主軸傳動(dòng)，機(jī)床驅(qū)動(dòng)和搬運(yùn)設(shè)備的聯(lián)軸器。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，包括從左到右依次設(shè)有左脹緊套、阻尼彈性組和右脹緊套，所述左、右脹緊套的內(nèi)端面分別沿軸向方向伸出兩個(gè)以上的金屬爪，金屬爪沿端面圓周位置均勻分布，相鄰兩個(gè)金屬爪之間形成軸向間隙，所述阻尼彈性組包括一個(gè)硬性中間體和兩個(gè)軟性中間體，且兩個(gè)軟性中間體位于硬性中間體的兩偵牝兩個(gè)軟性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個(gè)軟性凹槽，硬性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個(gè)硬性凹槽，所述左脹緊套端面上的金屬爪與右端面上的金屬爪均插入到中間體上的凹槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述左、右脹緊套的內(nèi)端面沿軸向方向伸出3個(gè)金屬爪。
[0009]進(jìn)一步，所述金屬爪為六面體，其上、下面為向下凹陷的，左、右面為向內(nèi)側(cè)凹陷的，前、后面為平面，且后面固定在脹緊套內(nèi)端面上。
[0010]進(jìn)一步，所述中間體的材質(zhì)為丁腈橡膠。
[0011]進(jìn)一步，所述一個(gè)軟性中間體、硬性中間體和另一個(gè)軟性中間體的厚度之比為1:
4:lo
[0012]進(jìn)一步，所述脹緊套包括法蘭套、法蘭盤，所述金屬爪位于法蘭盤的內(nèi)端面，法蘭盤的外端面沿其軸心設(shè)置有錐頭，所述法蘭套內(nèi)端面設(shè)有與錐頭相對應(yīng)的錐孔，所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沉孔，所述法蘭套的外周側(cè)設(shè)有與沉孔相對應(yīng)的螺紋孔。
[0013]進(jìn)一步，所述螺紋孔與沉孔個(gè)數(shù)均為3對。
[0014]進(jìn)一步，所述錐頭的錐度為1/8-1/12。
[0015]進(jìn)一步，所述硬性中間體上分為左部分、右部分，每部分沿圓周方向分別設(shè)有至少一個(gè)與金屬爪形狀相同的硬性凹槽，所述每部分的凹槽個(gè)數(shù)為3個(gè)，所述軟性凹槽穿透兩個(gè)軟性中間體。
[0016]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，
[0017](I) 一個(gè)硬性中間體和兩個(gè)軟性中間體優(yōu)化的設(shè)計(jì)最大限度的減少對安裝軸的徑向壓力，阻尼效果明顯，有效抑制共振造成的危害；
[0018](2)脹緊套型阻尼聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)同類最大的傳遞扭矩及高應(yīng)答，無背隙，能夠有效的吸收共振，偏心，偏角并且夠承受交變載荷和沖擊載荷，安裝和拆卸方便，壽命長；
[0019](3)由一個(gè)彈性體改為一個(gè)硬性中間體、兩個(gè)軟性中間體是采用的是丁腈橡膠制成的，彈性好，更耐磨，耐熱，壽命長；
[0020](4)使用時(shí)將主動(dòng)軸和從動(dòng)軸伸入聯(lián)軸器的孔內(nèi)，通過鎖緊加壓螺栓，使得法蘭套推動(dòng)法蘭盤的錐頭移動(dòng)，使得錐頭的圓周直徑逐漸減少，這樣脹緊套就抱緊主動(dòng)軸和從動(dòng)軸。
[0021](5)使得脹緊套和法蘭套的錐面之間產(chǎn)生壓力和摩擦力，實(shí)現(xiàn)負(fù)載傳遞，而且具備自動(dòng)定心，精度高，速度快，能夠傳遞更大的扭矩和軸向力，能夠承受交變載荷和沖擊載荷，能用較小的軸徑承擔(dān)較大的轉(zhuǎn)矩。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是【背景技術(shù)】專利文獻(xiàn)I的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型的主視圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型的中間體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型的脹緊套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是【背景技術(shù)】的專利文獻(xiàn)I的時(shí)域圖。
[0028]圖7是本實(shí)用新型的時(shí)域圖。
[0029]圖中:
[0030]1、左脹緊套2、右脹緊套3、金屬爪
[0031]4、硬性中間體5、軟性中間體6、軟性凹槽
[0032]7、法蘭套 8、法蘭盤 9、錐頭
[0033]10、錐孔 11、沉孔 12、螺紋孔
[0034]13、螺栓 14、彈性體 15、硬性凹槽

【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1-5所示，
[0036]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，包括從左到右依次設(shè)有左脹緊套1、阻尼彈性組和右脹緊套2，所述左、右脹緊套的內(nèi)端面分別沿軸向方向伸出3個(gè)金屬爪3，金屬爪3沿端面圓周位置均勻分布，相鄰兩個(gè)金屬爪3之間形成軸向間隙，所述金屬爪3為六面體,其上、下面為向下凹陷的,左、右面為向內(nèi)側(cè)凹陷的，前、后面為平面,且后面固定在脹緊套內(nèi)端面上，所述阻尼彈性組包括一個(gè)硬性中間體4和兩個(gè)軟性中間體5，且兩個(gè)軟性中間體5位于硬性中間體4的兩側(cè)，所述一個(gè)軟性中間體5、硬性中間體4和另一個(gè)軟性中間體5的厚度之比為1:4:1，兩個(gè)軟性中間體5上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪3形狀相同的多個(gè)軟性凹槽6，硬性中間體4上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪3形狀相同的多個(gè)硬性凹槽15，所述左脹緊套I端面上的金屬爪3插入到一個(gè)軟性中間體5的軟性凹槽6內(nèi)，且插入到與之對應(yīng)的硬性中間體4左部分的硬性凹槽15內(nèi)，右脹緊套2端面上的金屬爪3插入到另一個(gè)軟性中間體5的軟性凹槽6內(nèi)，且插入到與之對應(yīng)的硬性中間體4右部分的硬性凹槽15內(nèi)；
[0037]所述脹緊套包括法蘭套7、法蘭盤8，所述金屬爪3位于法蘭盤8的內(nèi)端面，法蘭盤8的外端面沿其軸心設(shè)置有錐頭9，所述錐頭9的錐度為1/8-1/12，所述法蘭套7內(nèi)端面設(shè)有與錐頭9相對應(yīng)的錐孔10，所述法蘭盤8的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有4對沉孔11，所述法蘭套7的外周側(cè)設(shè)有與沉孔11相對應(yīng)的螺紋孔12，通過鎖緊加壓螺栓13，使得法蘭套7推動(dòng)法蘭盤8的錐頭9移動(dòng)，使得錐頭9的圓周直徑逐漸減少，這樣就能抱緊主動(dòng)軸和從動(dòng)軸。
[0038]本實(shí)例的工作過程及工作原理:先將阻尼彈性組裝在左脹緊套I上，使左脹緊套I的金屬爪3完全插入到阻尼彈性組的凹槽內(nèi)，此時(shí)，阻尼彈性組的一端與左脹緊套I的內(nèi)端面貼平，再將右脹緊套2的金屬爪3裝入阻尼彈性組的另一面，使阻尼彈性組與右脹緊套3的內(nèi)端面貼平，脹緊型阻尼聯(lián)軸器與軸連接的固定方式；通過鎖緊加壓螺栓13，使得錐頭9的圓周內(nèi)徑逐漸減少，這樣脹緊套就抱緊主動(dòng)軸和從動(dòng)軸；法蘭套7、法蘭盤8的錐面之間產(chǎn)生壓力和摩擦力，實(shí)現(xiàn)負(fù)載傳遞，而且具備自動(dòng)定心，精度高，速度快，能夠傳遞更大的扭矩和軸向力，能夠承受交變載荷和沖擊載荷，能用較小的軸徑承擔(dān)較大的轉(zhuǎn)矩。
[0039]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于包括從左到右依次設(shè)有左脹緊套、阻尼彈性組和右脹緊套，所述左、右脹緊套的內(nèi)端面分別沿軸向方向伸出兩個(gè)以上的金屬爪，金屬爪沿端面圓周位置均勻分布，相鄰兩個(gè)金屬爪之間形成軸向間隙，所述阻尼彈性組包括一個(gè)硬性中間體和兩個(gè)軟性中間體，且兩個(gè)軟性中間體位于硬性中間體的兩側(cè)，兩個(gè)軟性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個(gè)軟性凹槽，硬性中間體上沿圓周方向設(shè)有與金屬爪形狀相同的多個(gè)硬性凹槽，所述左脹緊套端面上的金屬爪與右端面上的金屬爪均插入到中間體上的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述左、右脹緊套的內(nèi)端面沿軸向方向伸出3個(gè)金屬爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述金屬爪為六面體，其上、下面為向下凹陷的，左、右面為向內(nèi)側(cè)凹陷的，前、后面為平面，且后面固定在脹緊套內(nèi)端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述中間體的材質(zhì)為丁腈橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述一個(gè)軟性中間體、硬性中間體和另一個(gè)軟性中間體的厚度之比為1:4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述脹緊套包括法蘭套、法蘭盤，所述金屬爪位于法蘭盤的內(nèi)端面，法蘭盤的外端面沿其軸心設(shè)置有錐頭，所述法蘭套內(nèi)端面設(shè)有與錐頭相對應(yīng)的錐孔，所述法蘭盤的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沉孔，所述法蘭套的外周側(cè)設(shè)有與沉孔相對應(yīng)的螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述螺紋孔與沉孔個(gè)數(shù)均為3對。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述錐頭的錐度為1/8-1/12。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脹緊套型阻尼聯(lián)軸器，其特征在于:所述硬性中間體上分為左部分、右部分，每部分沿圓周方向分別設(shè)有至少一個(gè)與金屬爪形狀相同的硬性凹槽，所述每部分的凹槽個(gè)數(shù)為3個(gè)，所述軟性凹槽穿透兩個(gè)軟性中間體。
【文檔編號】F16D3/14GK203836002SQ201420202780
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】楊松楷 申請人:天津龍創(chuàng)日盛機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司