本實用新型涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潤滑性能強的軸承座。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護方便等特點。常見的軸承座存在潤滑液填充速度慢、潤滑不充分的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種潤滑性能強的軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種潤滑性能強的軸承座，包括外圈軸承殼和固定銷座，所述外圈軸承殼的底部兩側(cè)均裝設(shè)有固定銷座，所述外圈軸承殼的環(huán)狀內(nèi)芯內(nèi)部卡設(shè)有內(nèi)圈，所述內(nèi)圈與外圈軸承殼的安裝間隙內(nèi)裝設(shè)有滾動體和保持架，所述外圈軸承殼的頂部和兩側(cè)均裝設(shè)有液體注入口，所述液體注入口的外部均相通連接有Y形的合流管，所述合流管的外部分別連接有潤滑油添加口和清洗液進口，所述液體注入口的末端位于外圈軸承殼的內(nèi)表面內(nèi)側(cè)相通連接有弧形的出液板，所述外圈軸承殼的頂部一側(cè)還開設(shè)有流體溢出口。

優(yōu)選的，所述液體注入口互相呈120°排列。

優(yōu)選的，所述液體注入口的開口均豎直向上。

優(yōu)選的，所述流體溢出口的內(nèi)部嵌裝有小型壓力閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該潤滑性能強的軸承座采用三個互成120°的注入口同時工作的結(jié)構(gòu)，使得潤滑油的注入速度得到提高，采用的弧形出液板使得潤滑液流出范圍大、流動更加均勻，進一步使得潤滑更加的充分。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外圈軸承殼、2固定銷座、3內(nèi)圈、4滾動體、5保持架、6液體注入口、7合流管、8潤滑油添加口、9清洗液進口、10出液板、11流體溢出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種潤滑性能強的軸承座，包括外圈軸承殼1、固定銷座2、內(nèi)圈3、滾動體4、保持架5、液體注入口6、合流管7、潤滑油添加口8、清洗液進口9、出液板10和流體溢出口11，外圈軸承殼1的底部兩側(cè)均裝設(shè)有固定銷座2，外圈軸承殼1的環(huán)狀內(nèi)芯內(nèi)部卡設(shè)有內(nèi)圈3，內(nèi)圈3與外圈軸承殼1的安裝間隙內(nèi)裝設(shè)有滾動體4和保持架5，外圈軸承殼1的頂部和兩側(cè)均裝設(shè)有液體注入口6，液體注入口6互相呈120°排列，同時進行多角度潤滑油注射，提高注射的效率，液體注入口6的開口均豎直向上，方便進行加注，液體注入口6的外部均相通連接有Y形的合流管7，合流管7的外部分別連接有潤滑油添加口8和清洗液進口9，能夠進行潤滑油的添加和清洗液的加設(shè)，一物多用，提高裝置的工作效率，液體注入口6的末端位于外圈軸承殼1的內(nèi)表面內(nèi)側(cè)相通連接有弧形的出液板10，出液面積大，出油均勻，外圈軸承殼1的頂部一側(cè)還開設(shè)有流體溢出口11，流體溢出口11的內(nèi)部嵌裝有小型壓力閥，具有卸壓的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。