本實(shí)用新型屬于油封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主錐緩沖型油封。

背景技術(shù)：

油封是一種常見(jiàn)的密封性部件，其主要是用于傳動(dòng)部件中防止?jié)櫥蜐B漏的結(jié)構(gòu)，在主錐傳動(dòng)部件中為了保證主錐傳動(dòng)部的使用穩(wěn)定性，一般都會(huì)使用潤(rùn)滑油，故而為了防止?jié)櫥蜐B漏也需要主錐油封，傳統(tǒng)技術(shù)的主錐油封主要為橡膠油封體，在橡膠油封體的中心孔內(nèi)設(shè)有主唇口和副唇口，其主要是通過(guò)主唇口、副唇口與主錐軸抱合實(shí)現(xiàn)密封，然而由于在實(shí)際使用過(guò)程中，主錐軸動(dòng)作會(huì)擠壓主唇口和副唇口，而副唇口在受到主錐軸擠壓時(shí)由于副唇口與橡膠油封體之間設(shè)有相關(guān)的緩沖空間，故而使副唇口與主錐軸之間的摩擦力大大增加，尤其是主錐軸發(fā)生傾斜時(shí)，更容易損壞副唇，從而影響密封穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用穩(wěn)定性好且密封性強(qiáng)的主錐緩沖型油封，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中副唇容易因摩擦而損壞從而影響密封穩(wěn)定性的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種主錐緩沖型油封，包括橡膠油封體和內(nèi)嵌在橡膠油封體內(nèi)的金屬骨架，在所述橡膠油封體的中心孔內(nèi)設(shè)有主唇和副唇，在橡膠油封體內(nèi)設(shè)有空心彈簧，所述空心彈簧處于主唇處，在所述橡膠油封體上開(kāi)設(shè)倒V形緩沖凹槽，所述倒V形緩沖凹槽的開(kāi)口設(shè)置在橡膠油封體與空氣腔接觸的端面上，所述倒V形緩沖凹槽的頂部延伸至空心彈簧與主唇之間，在所述橡膠油封體內(nèi)還嵌有倒V形彈片骨架，所述倒V形彈片骨架設(shè)置在倒V形緩沖凹槽的邊緣，所述倒V形彈片骨架的外側(cè)端延伸至副唇內(nèi)且內(nèi)側(cè)端焊接固定在金屬骨架的端部，在所述倒V形緩沖凹槽內(nèi)設(shè)有至少兩條相平行的橫向緩沖彈簧，所述橫向緩沖彈簧的兩端嵌入橡膠油封體內(nèi)固定。

在所述倒V形彈片骨架的外側(cè)端設(shè)有球體，所述球體設(shè)置于副唇內(nèi)且所述球體與倒V形彈片骨架一體成型。

所述金屬骨架包括豎桿部和橫桿部，所述豎桿部的底端與橫桿部一體成型，在所述橫桿部的中部設(shè)有弧形上拱部，在所述橡膠油封體內(nèi)嵌有Z形抵壓撐桿，所述Z形抵壓撐桿的頂部橫桿抵壓在弧形上拱部的底面上。

所述倒V形彈片骨架的切面為片狀金屬骨架。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)有倒V形緩沖凹槽，從而使副唇與橡膠油封體之間存有一定的緩沖空間，可有使副唇具有一定的抵壓緩沖空間，可以減少與主錐軸之間的摩擦力，并且設(shè)有倒V形彈片骨架，也可以保證副唇與主錐軸的抱合穩(wěn)定性，從而保證油封穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中副唇容易因摩擦而損壞從而影響密封穩(wěn)定性的技術(shù)不足，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見(jiàn)圖1，一種主錐緩沖型油封，包括橡膠油封體1和內(nèi)嵌在橡膠油封體1內(nèi)的金屬骨架2，在所述橡膠油封體1的中心孔內(nèi)設(shè)有主唇3和副唇4，在橡膠油封體1內(nèi)設(shè)有空心彈簧5，所述空心彈簧5處于主唇3處，在所述橡膠油封體1上開(kāi)設(shè)倒V形緩沖凹槽6，所述倒V形緩沖凹槽6的開(kāi)口設(shè)置在橡膠油封體1與空氣腔接觸的端面上，所述倒V形緩沖凹槽6的頂部延伸至空心彈簧5與主唇3之間，在所述橡膠油封體1內(nèi)還嵌有倒V形彈片骨架7，所述倒V形彈片骨架7設(shè)置在倒V形緩沖凹槽6的邊緣，所述倒V形彈片骨架7的外側(cè)端延伸至副唇4內(nèi)且內(nèi)側(cè)端焊接固定在金屬骨架2的端部，在所述倒V形緩沖凹槽6內(nèi)設(shè)有至少兩條相平行的橫向緩沖彈簧8，所述橫向緩沖彈簧8的兩端嵌入橡膠油封體1內(nèi)固定。設(shè)有倒V形緩沖凹槽，從而使副唇與橡膠油封體之間存有一定的緩沖空間，可有使副唇具有一定的抵壓緩沖空間，可以減少與主錐軸之間的摩擦力，并且設(shè)有倒V形彈片骨架，也可以保證副唇與主錐軸的抱合穩(wěn)定性，從而保證油封穩(wěn)定性。

在所述倒V形彈片骨架7的外側(cè)端設(shè)有球體9，所述球體設(shè)置于副唇內(nèi)且所述球體與倒V形彈片骨架一體成型。設(shè)有球體可以防止倒V形彈片骨架的端部損壞副唇。

所述金屬骨架2包括豎桿部21和橫桿部22，所述豎桿部的底端與橫桿部一體成型，在所述橫桿部的中部設(shè)有弧形上拱部23，在所述橡膠油封體內(nèi)嵌有Z形抵壓撐桿10，所述Z形抵壓撐桿的頂部橫桿抵壓在弧形上拱部的底面上。

所述倒V形彈片骨架的切面為片狀金屬骨架。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中副唇容易因摩擦而損壞從而影響密封穩(wěn)定性的技術(shù)不足，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。