本發(fā)明涉及波紋管技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，尤其是外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的直筒型旁通管多在管道維修過程的時候用于臨時連接管道，而維保時管道與管道之間是斷開的，兩管之間的距離難以預(yù)見，管孔的中心同樣不清楚是否對齊，因此維保人員在出門維修前必須把各種尺寸的直筒型旁通管搬上車運(yùn)輸?shù)綋屝薜牡胤?，由于這些旁通管重量大，搬動過程中費(fèi)事費(fèi)力，增加維保人員工作難度，而且數(shù)量多，占用空間大，運(yùn)輸麻煩。

若在維保過程使用金屬膨脹節(jié)代替直筒型旁通管，雖然可解決兩管之間的距離問題，但金屬膨脹節(jié)的重量同樣較大，使用調(diào)節(jié)費(fèi)事，而且不能錯位使用；使用不銹鋼波紋管代替直筒型旁通管時，雖然不銹鋼波紋管伸縮性好，可錯位使用，但其造價高，容易受壓后變形嚴(yán)重，不能保證安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述的情況，提供一種安全性高、運(yùn)輸方便、可伸縮可錯位安裝的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管，包括第一固定件和第二固定件，所述的第一固定件和第二固定件之間設(shè)有伸縮波紋管裝置，所述的第一固定件邊緣上設(shè)有第一固定耳，所述的第一固定耳上開設(shè)有螺孔，所述的第二固定件邊緣上設(shè)有第二固定耳，所述的第二固定耳上設(shè)有第一軸孔，所述的第一軸孔兩側(cè)均設(shè)有第一固定孔，所述的伸縮波紋管裝置包括波紋管、限位件、傳動軸承和傳動桿，所述的波紋管的管體上設(shè)有限位件，所述的限位件邊緣上設(shè)有向外延伸的第三固定耳，所述的第三固定耳上設(shè)有第二軸孔，所述的第二軸孔兩側(cè)均設(shè)有第二固定孔，所述的傳動軸承分別與第一軸孔和第二軸孔相配合，所述的傳動桿穿設(shè)在傳動軸承內(nèi)，該傳動桿的一端與螺孔相連接。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的第一固定件和第二固定件均為法蘭盤，該法蘭盤上均開設(shè)有安裝孔。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的伸縮波紋管裝置兩端與第一固定件和第二固定件焊接。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的限位件包括與波紋管相配合的管圈，該管圈兩側(cè)與波紋管焊接連接。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的傳動軸承包括軸套，所述的軸套下端設(shè)有底座，所述的底座上開設(shè)有與第一固定孔或第二固定孔相對應(yīng)的第三固定孔，所述的軸套內(nèi)套設(shè)有膠套，所述的膠套內(nèi)嵌入有與傳動桿相接觸的滑動珠。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的傳動桿一端設(shè)有限位圈，另一端設(shè)有與螺孔相配合的外螺紋。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的傳動桿的桿體上設(shè)有凹平槽。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳分別至少設(shè)有三個。

上述的外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管中，所述的波紋管至少設(shè)有四段，每段波紋管之間與管圈焊接連接，處于外側(cè)兩端波紋管分別與第一固定件和第二固定件焊接連接。

本發(fā)明采用上述的結(jié)構(gòu)后，波紋管上穿插焊接有限位件，在限位件和第二固定件的外側(cè)穿設(shè)傳動軸承，然后用傳動桿穿過傳動軸承與第一固定件螺紋連接，這樣的結(jié)構(gòu)可有效降低波紋管受壓變形的情況，有效保證安全性；波紋管相對于現(xiàn)有的旁通管，重量大大降低，方便運(yùn)輸；波紋管可錯位安裝、可伸縮安裝，安裝方便，不同環(huán)境的適應(yīng)性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是第一固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是第二固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是傳動軸承的剖視圖。

圖6是傳動桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一固定件1、第二固定件2、管孔3、安裝孔4、波紋管5、限位件6、外螺紋7、傳動桿8、第一固定耳9、螺孔10、第二固定耳11、傳動軸承12、第一固定孔13、第一軸孔14、第三固定耳15、管圈16、第二軸孔17、第二固定孔18、軸套19、底座20、第三固定孔21、膠套22、滑動珠23、限位圈24、凹平槽25。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，外單向可調(diào)節(jié)伸縮波紋管，包括第一固定件1和第二固定件2，所述的第一固定件1和第二固定件2均為法蘭盤，該法蘭盤的中間部位設(shè)有管孔3，該管孔3四周均開設(shè)有安裝孔4，通過該安裝孔4可將法蘭盤鎖定在需要維保的管道上；所述的第一固定件1和第二固定件2之間設(shè)有伸縮波紋管裝置，該伸縮波紋管裝置兩端與第一固定件1和第二固定件2焊接連接，所述的第一固定件1邊緣上設(shè)有第一固定耳9，所述的第一固定耳9上開設(shè)有螺孔10，該螺孔10內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的第二固定件2邊緣上設(shè)有第二固定耳11，所述的第二固定耳11上設(shè)有第一軸孔14，所述的第一軸孔14兩側(cè)均設(shè)有第一固定孔13，所述的伸縮波紋管裝置包括波紋管5、限位件6、傳動軸承12和傳動桿8，所述的波紋管5的管體上設(shè)有限位件6。

如圖4所示，所述的限位件6包括與波紋管5相配合的管圈16，該管圈16兩側(cè)與波紋管5焊接連接，該限位件6的管圈16的邊緣上設(shè)有向外延伸的第三固定耳15，所述的第三固定耳15上設(shè)有第二軸孔17，所述的第二軸孔17兩側(cè)均設(shè)有第二固定孔18，所述的第一固定孔13和第二固定孔18內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，上述的第一固定耳9、第二固定耳11和第三固定耳15分別設(shè)有三個，這樣的設(shè)置可方便留出空位進(jìn)行安裝和鎖緊。

如圖5所示，所述的傳動軸承12分別與第一軸孔14和第二軸孔17相配合，所述的傳動桿8穿設(shè)在傳動軸承12內(nèi)，該傳動桿8的一端與螺孔10相連接，所述的傳動軸承12包括軸套19，所述的軸套19下端設(shè)有底座20，所述的底座20上開設(shè)有與第一固定孔13或第二固定孔18相對應(yīng)的第三固定孔21，該第三固定孔21與所述的軸套19內(nèi)套設(shè)有膠套22，所述的膠套22內(nèi)嵌入有與傳動桿8相接觸的滑動珠23；當(dāng)將軸套19嵌入第一軸孔14或者第二軸孔17內(nèi)，第三固定孔21與第一固定孔13或者第二固定孔18相對應(yīng)后，通過螺絲在固定孔處將傳動軸承12固定。

如圖6所示，所述的傳動桿8一端設(shè)有限位圈24，另一端設(shè)有與螺孔10相配合的外螺紋7，所述的限位圈24可防止在拉伸過程中第二固定件2脫離傳動桿8而彈出，在靠近外螺紋7處的位置桿體上設(shè)有凹平槽25；當(dāng)傳動軸承12固定在第二固定件2和限位件6上后，將傳動桿8穿過傳動軸承12內(nèi)的膠套22，使膠套22內(nèi)的滑動珠23與傳動桿8相接觸，最終將帶外螺紋7的部位與第一固定件1上的螺孔10連接鎖緊，因此，傳動桿8可起到導(dǎo)向作用，同時具有錯位、受壓限位作用，傳動桿8與滑動珠23之間可增加滑動性，降低摩擦力，受壓和拉伸方便，省力，而傳動桿8上的凹平槽25可方便夾緊工具夾緊鎖定，該凹平槽25設(shè)置兩個為宜。

本實(shí)施例的波紋管5設(shè)有四段，其中每段波紋管5之間與管圈16焊接連接，而處于外側(cè)兩端的波紋管5分別與第一固定件1和第二固定件2焊接連接。

本發(fā)明的波紋管5上穿插焊接有限位件6，在限位件6和第二固定件2的外側(cè)穿設(shè)傳動軸承12，然后用傳動桿8穿過傳動軸承12與第一固定件1進(jìn)行螺紋連接，這樣的結(jié)構(gòu)可有效降低波紋管受壓變形的情況，有效保證安全性；波紋管相對于現(xiàn)有的旁通管，重量大大降低，方便運(yùn)輸；波紋管可錯位安裝、可伸縮安裝，安裝方便，不同環(huán)境的適應(yīng)性高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。