本實(shí)用新型屬于波紋管平衡補(bǔ)償器，尤其涉及一種緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

各類介質(zhì)輸送管道會(huì)因溫度的變化和其它因素發(fā)生收縮或膨脹變形，使管道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管道收到破壞，發(fā)生管道事故。目前，消除管道壓力的方法包括采用能夠吸收管線軸向位移的直管壓力平衡型波紋補(bǔ)償器，通常壓力平衡波紋補(bǔ)償器需要在軸向排列的兩個(gè)工作波紋管和一個(gè)平衡波紋管，這樣的壓力平衡波紋補(bǔ)償器具有較大的軸向尺寸，在一些管道結(jié)構(gòu)中無法滿足安裝要求，難以實(shí)施。另外，通常的壓力平衡波紋補(bǔ)償器的工作波紋管是外露的結(jié)構(gòu)，不利于波紋管的保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器的技術(shù)方案，減小壓力平衡波紋補(bǔ)償器的整體軸向長(zhǎng)度，并保護(hù)工作波紋管免受外力損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器，包括左端管、右端管、左工作波紋管、右工作波紋管和平衡波紋管，所述左工作波紋管是套在所述左端管上的外壓波紋管，所述右工作波紋管是套在所述右端管上的外壓波紋管，所述平衡波紋管套在所述左外管和右外管之外。

更進(jìn)一步，所述左端管的右端和右端管的左端之間的間隔距離為膨脹間隙；在所述左端管上設(shè)有左端板，在所述右端管上設(shè)右端板；所述左端管的右端與所述左工作波紋管的右端連接，所述右端管的左端與右工作波紋管的左端連接；在所述左工作波紋管之外套有左外管，所述左工作波紋管的左端連接所述左外管的左端，所述左外管的外徑設(shè)有左中間端板，在所述右工作波紋管之外套有右外管，所述右工作波紋管的右端連接所述右外管的右端，所述右外管的外徑設(shè)有右中間端板；所述平衡波紋管的右端與所述右中間端板連接，所述平衡波紋管的左端與所述左中間端板連接；所述左工作波紋管、右工作波紋管、平衡波紋管與左外管、右外管左中間端板、右中間端板構(gòu)成與所述膨脹間隙連通的封閉空間；所述左端板通過左拉桿與所述右中間端板連接，所述右端板通過右拉桿與所述左中間端板連接。

更進(jìn)一步，所述左外管在左端與所述左端管滑動(dòng)配合，所述右外管在右端與所述右外管滑動(dòng)配合。

更進(jìn)一步，所述左拉桿以滑動(dòng)配合穿過所述左中間端板，所述右拉桿以滑動(dòng)配合穿過所述右中間端板。

更進(jìn)一步，所述膨脹間隙大于或等于所述緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器的最大熱補(bǔ)償量；所述左外管的左端與所述左端板之間的距離為所述最大熱補(bǔ)償量的1.00倍～1.05倍，所述右外管的右端與所述右端板之間的距離為所述最大熱補(bǔ)償量的1.00倍～1.05倍。

本實(shí)用新型的有益效果是：平衡波紋管套在工作波紋管之外，減小了壓力平衡波紋補(bǔ)償器的整體軸向長(zhǎng)度，采用外壓式的工作波紋管和平衡波紋管，工作波紋管被套在平衡波紋管和外管內(nèi)，使工作波紋管避免了內(nèi)部介質(zhì)的沖刷和由于外部環(huán)境的損壞；由于控制了工作波紋管與端板之間的距離，可避免對(duì)工作波紋管的過渡拉伸。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1，一種緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器，包括左端管1、右端管2、左工作波紋管3、右工作波紋管4和平衡波紋管5，工作介質(zhì)6由所述左端管向所述右端管方向流動(dòng)，所述左端管的右端和右端管的左端之間的間隔距離為膨脹間隙K，膨脹間隙大于或等于所述緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器的最大熱補(bǔ)償量。左端管的右端和右端管的左端之間的內(nèi)徑中設(shè)有導(dǎo)流筒19。

在所述左端管上設(shè)有左端板7，在所述右端管上設(shè)右端板8；所述左工作波紋管是套在所述左端管上的外壓波紋管，所述左端管的右端9與所述左工作波紋管的右端連接，所述右工作波紋管是套在所述右端管上的外壓波紋管，所述右端管在左端10與右工作波紋管的左端連接；在所述左工作波紋管之外套有左外管11，所述左工作波紋管的左端連接所述左外管的左端，本實(shí)施例中，左工作波紋管的左端與左外管的左端通過左環(huán)板12連接，所述左外管的外徑設(shè)有左中間端板13，在所述右工作波紋管之外套有右外管14，所述右工作波紋管的右端連接所述右外管的右端，右工作波紋管的右端與右外管的右端通過右環(huán)板15連接，所述右外管的外徑設(shè)有右中間端板16；所述平衡波紋管套在所述左外管和右外管之外，所述平衡波紋管的右端與所述右中間端板連接，所述平衡波紋管的左端與所述左中間端板連接；所述左工作波紋管、右工作波紋管、平衡波紋管與左外管、右外管左中間端板、右中間端板構(gòu)成與所述膨脹間隙連通的封閉空間；所述左端板通過左拉桿17與所述右中間端板連接，所述右端板通過右拉桿18與所述左中間端板連接。

所述左外管在左端與所述左端管滑動(dòng)配合，所述右外管在右端與所述右外管滑動(dòng)配合。

所述左拉桿以滑動(dòng)配合穿過所述左中間端板，所述右拉桿以滑動(dòng)配合穿過所述右中間端板。

為了避免對(duì)工作波紋管的過渡拉伸，所述左環(huán)板與所述左端板之間的距離KL應(yīng)控制在最大熱補(bǔ)償量的1.00倍～1.05倍。同理，右環(huán)板與右端板之間的距離KR應(yīng)控制在最大熱補(bǔ)償量的1.00倍～1.05倍。對(duì)工作波紋管的伸縮起到了限位作用。本實(shí)施例中，KL為最大熱補(bǔ)償量的1.03倍；KR為最大熱補(bǔ)償量的1.03倍。

本實(shí)施例中的“左”和“右”是相對(duì)的結(jié)構(gòu)概念，可以互相置換，并不意味著相關(guān)結(jié)構(gòu)特征絕對(duì)位于左側(cè)或右側(cè)。

平衡波紋管的有效面積Sp是工作波紋管（包括左工作波紋管和右工作波紋管）有效面積Sg的2倍。

工作波紋管由于介質(zhì)壓力P產(chǎn)生的推力為Fg，F(xiàn)g=P×Sg；

平衡波紋管由于介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力為Fp，F(xiàn)p=P×Sp=2Fg；

由于壓力而產(chǎn)生的的壓力通過剛性件拉桿傳遞，兩個(gè)工作波紋管產(chǎn)生的壓力推力2Fg正好與一個(gè)平衡波紋管產(chǎn)生的壓力推力Fp相平衡。

管道升溫與安裝狀態(tài)下產(chǎn)生溫差，假設(shè)補(bǔ)償器右端固定，由此而產(chǎn)生的的熱位移通過左端管1拉伸左工作波紋管3；同時(shí)左端板7與左端管一起向右側(cè)移動(dòng)，通過左拉桿17帶動(dòng)左中間端板13向右側(cè)移動(dòng)，平衡波紋管5被拉伸。如溫度由高變低降溫的情況，各個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)方向反之。

緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器的工作波紋管為外壓式，并設(shè)置在平衡波紋管內(nèi)部，大大減少了安裝長(zhǎng)度，在不增加安裝空間的條件下可以提高補(bǔ)償能力，降低軸向位移反力，減小對(duì)管道固定支架和管口的作用力。

緊湊限位壓力平衡型補(bǔ)償器避免了介質(zhì)直接對(duì)工作波紋管的沖刷，提高了補(bǔ)償器的使用壽命?？梢晕赵O(shè)計(jì)范圍以內(nèi)的管道熱位移，同時(shí)在非正常超溫工況或固定支架移動(dòng)情況下，可避免由于管道位移超出正常范圍對(duì)補(bǔ)償器的損壞；在超出正常熱位移后，限位作用能夠避免非正常工況對(duì)補(bǔ)償器的損壞。