本實用新型屬于保溫管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管。

背景技術(shù)：

熱力保溫管應(yīng)用于熱力供暖及生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的熱力傳輸管根據(jù)不同的供暖要求，采用不同類型的保溫管給予實現(xiàn)?，F(xiàn)有保溫管路在實施時，通常采用地下預(yù)埋的方式給予實現(xiàn)，在保溫管的使用過程中，特別是在通徑較大的保溫管路的使用過程中，由于保溫管的“內(nèi)外層”保溫結(jié)構(gòu)及上層填埋物對外管壁的擠壓，極易造成，保溫管內(nèi)部保溫層變形，外層管相對于內(nèi)管的位置會產(chǎn)生嚴重偏離，因此，使保溫質(zhì)量下降，保溫管壽命降低。針對上述情況，現(xiàn)有技術(shù)中，采用了在保溫管兩邊，將內(nèi)外層管進行焊接的方式給予解決，但這種方法在實施過程中，一方面，由于保溫管的支撐在保溫管的兩端，因此長期使用時，易造成中部區(qū)域變形。另一方面，由于兩端固定焊接的面積較小，又由于保溫管長期處在易腐蝕環(huán)境下，因此，極易出現(xiàn)開焊等情況。因此，現(xiàn)有大口徑保溫管在使用過程中，保溫層易變形、保溫效果在長期使用后穩(wěn)定性差，使維修及使用成本上升，因此開發(fā)一種保溫管以解決上述的問題，具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管，包括內(nèi)鋼管、發(fā)泡保溫層及外護管，所述保溫層位于所述內(nèi)鋼管與所述外護管之間，所述內(nèi)鋼管與外護管之間按一定間隔距離布置設(shè)有多個環(huán)形支撐架，所述環(huán)形支撐架包括一個環(huán)形體，所述環(huán)形體的內(nèi)圈面上徑向布置有多個支撐板，所述支撐板的頂端具有弧形支撐部，所述弧形支撐部與所述內(nèi)鋼管的外壁面貼合，所述環(huán)形體的外圈與所述外護管的內(nèi)壁面相貼合接觸。

優(yōu)選的，所述環(huán)形體的橫截面為板狀結(jié)構(gòu)，所述弧形支撐部為弧形板狀片。

優(yōu)選的，所述環(huán)形支撐架采用鋼材制作而成。

本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管，通過在工作鋼管與外護管之間的發(fā)泡保溫層中安裝支架以支撐，從而在保溫管內(nèi)部提供了更為穩(wěn)定的支撐，提高了管體的抗變形能力，延長了保溫管的使用壽命，降低了整體熱力傳輸管的使用及維修成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的環(huán)形支撐架的示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1-2所示，一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管100，包括內(nèi)鋼管1、發(fā)泡保溫層(未示出)及外護管2，所述保溫層位于所述內(nèi)鋼管與所述外護管之間，所述內(nèi)鋼管與外護管之間按一定間隔距離布置設(shè)有多個環(huán)形支撐架3，所述環(huán)形支撐架包括一個環(huán)形體30，所述環(huán)形體的內(nèi)圈面上徑向布置有多個支撐板31，多個支撐板之間間隔預(yù)設(shè)的距離，所述支撐板的頂端具有弧形支撐部 32，所述弧形支撐部與所述內(nèi)鋼管的外壁面貼合連接，所述環(huán)形體的外圈與所述外護管的內(nèi)壁面相貼合接觸。

其中，所述保溫層為發(fā)泡保溫材料，填充于所述內(nèi)鋼管與所述外護管之間后，將所述環(huán)形支撐架3包在保溫層里面。

進一步的，作為一個實施例所述的保溫層的外表面與所述外護管之間設(shè)有鋁箔反射層4，所述鋁箔反射層與所述保溫層的外表面接觸式連接，并預(yù)先固定于所述外護管的內(nèi)壁上。采用這種結(jié)構(gòu)時，環(huán)形支撐架3的環(huán)形體30 與鋁箔反射層4的內(nèi)表面相接觸。

優(yōu)選的，所述環(huán)形體的橫截面為板狀結(jié)構(gòu)，所述弧形支撐部為弧形板狀片，所述的支撐板為扇形狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述環(huán)形支撐架采用鋼材制作后各部件后，再通過焊接連接在一起，即所述環(huán)形體與支撐板、弧形支撐部為分別制作后焊接連接在一起形成所述的環(huán)形支撐架。所述弧形支撐部的內(nèi)側(cè)形成有用于內(nèi)鋼管1穿過的空間區(qū)域34，用于內(nèi)鋼管1穿過后焊接連接在一起。

當然了，所述內(nèi)鋼管的內(nèi)表面設(shè)有防腐層，所述外護管可以是PE管， HDPE管以及鋼管等實現(xiàn)，具體不限。

制作時，將多個所述環(huán)形支撐架通過弧形部與內(nèi)鋼管接觸并焊接在內(nèi)鋼管上，然后套上內(nèi)壁上設(shè)有所述鋁箔反射層的外護管，然后在發(fā)泡平臺上進行發(fā)泡作業(yè)，將發(fā)泡材料注入外護管與內(nèi)鋼管之間，發(fā)泡完成，即可實現(xiàn)本實用新型所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管。

由于設(shè)在所述環(huán)形支撐架，并與內(nèi)鋼管焊接連接，從而起到了將外護管支撐于內(nèi)鋼管上，這樣在地下使用時，可以有效地防止外護管受外部壓力而變形，導(dǎo)致保溫管的保溫層變形，而影響保溫效果。

本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的保溫管，通過在工作鋼管與外護管之間的發(fā)泡保溫層中安裝支架以支撐，從而在保溫管內(nèi)部提供了更為穩(wěn)定的支撐，提高了管體的抗變形能力，延長了保溫管的使用壽命，降低了整體熱力傳輸管的使用及維修成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。