本發(fā)明涉及一種鋼絲滾道軸承及其組裝方法。
背景技術(shù):
1、鋼絲滾道軸承是一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的軸承,并具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。鋼絲滾道軸承一般包括滾動(dòng)體、與滾動(dòng)體接觸且具有滾道表面的鋼絲、承裝滾動(dòng)體和鋼絲的殼體等。鋼絲一般分布在滾動(dòng)體的對(duì)角位置,且例如可以包括沿一組對(duì)角位置布置的一對(duì)鋼絲或沿兩組對(duì)角位置布置的兩對(duì)鋼絲。通常,鋼絲被置于殼體的相應(yīng)凹部處,該凹部由彼此垂直的壁構(gòu)成。通常,鋼絲滾道軸承中,設(shè)置在凹部和鋼絲之間的緩沖墊由彈性體制成。
2、鋼絲滾道軸承,特別是鋼絲滾道球軸承廣泛應(yīng)用于ct機(jī)這樣的醫(yī)學(xué)成像設(shè)備中。然而,鋼絲滾道軸承的振動(dòng)是ct機(jī)應(yīng)用的痛點(diǎn)?,F(xiàn)有技術(shù)中通常使用彈性體緩沖墊來(lái)降低振動(dòng),但彈性體的老化與軸承性能密切相關(guān)。特別是當(dāng)緩沖墊被長(zhǎng)期擠壓時(shí),它很可能會(huì)失去彈性,無(wú)法恢復(fù),其次,緩沖墊通常浸泡在用于潤(rùn)滑滾動(dòng)體、鋼絲等的油脂中,緩沖墊的體積和硬度都會(huì)發(fā)生變化。緩沖墊的物理和化學(xué)性能的變化可能會(huì)導(dǎo)致軸承游隙的變化。
3、彈性體緩沖墊需要通過(guò)擠出或模壓來(lái)制造。因此,在鋼絲滾道軸承中設(shè)置緩沖墊增加了操作復(fù)雜性和成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上文提到的問(wèn)題和需求,本公開(kāi)提出了一種新型的技術(shù)方案,其由于采取了如下技術(shù)特征而解決了上述問(wèn)題,并帶來(lái)其他技術(shù)效果。
2、本發(fā)明提供一種鋼絲滾道軸承,包括:殼體;鋼絲,設(shè)置在殼體的用于容納鋼絲的凹部中;彈性粘接劑,涂覆在鋼絲與凹部之間,以將鋼絲粘接至凹部。
3、本發(fā)明還提供一種組裝如前所述的鋼絲滾道軸承的方法,包括:步驟1:沿周向方向?qū)椥哉辰觿┩扛仓涟疾?;步驟2:將鋼絲安裝在涂覆了彈性粘接劑的凹部中;步驟3:使彈性粘接劑固化,以將鋼絲粘接至凹部。
4、與設(shè)置緩沖墊的現(xiàn)有技術(shù)相比,彈性粘合劑可以將鋼絲與殼體固定粘接在一起,不僅可以有效地防止鋼絲的不期望移位,而且仍能允許鋼絲在可允許范圍內(nèi)活動(dòng),能夠吸收鋼絲的振動(dòng),起到緩沖的作用。而且,彈性粘合劑成本低、施加方便,固化后結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定,不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中緩沖墊老化變形等造成的軸承性能降低等問(wèn)題,有利于提高軸承運(yùn)行穩(wěn)定性,且能降低軸承的組裝成本并簡(jiǎn)化組裝操作。
1.一種鋼絲滾道軸承,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲滾道軸承,其中,凹部(130)包括第一壁(101)和第二壁(102),其中,彈性粘接劑(3)將鋼絲(2)粘接至第一壁(101)和第二壁(102)中之一或兩者。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲滾道軸承,其中,彈性粘接劑體積與鋼絲周長(zhǎng)比為0.02-0.025ml/cm。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲滾道軸承,其中,彈性粘接劑(3)包括:硅酮膠、聚氨酯膠粘劑、或硅烷改性彈性膠,更優(yōu)選包括ms?939、ms?930、simsonisr?70-03、pu?8590、或kj2900。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼絲滾道軸承,其中,粘接之后,鋼絲(2)與第一壁(101)和第二壁(102)中之一或兩者接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲滾道軸承,其中,鋼絲(2)具有一橫截面輪廓,該橫截面輪廓包括滾道部分(20)和非滾道部分(21),彈性粘接劑(3)覆蓋非滾道部分(21)的周長(zhǎng)的三分之一至四分之三。
7.一種如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鋼絲滾道軸承的組裝方法,包括:
8.如權(quán)利要求7所述的組裝方法,其中,
9.如權(quán)利要求7所述的組裝方法,其中
10.如權(quán)利要求9所述的組裝方法,其中,