本技術(shù)屬于高溫高壓試驗領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫高壓的密封套。

背景技術(shù)：

1、通過api?rp?5c5和專用試驗程序的研究，目前api?rp?5c5四級試驗中ts-a試驗中，油管、套管所受載荷條件下包括高溫(180℃-220℃)內(nèi)壓、外壓(最高達(dá)210mpa)、軸向拉伸和壓縮、橫向力和溫度變化，并且在高溫高壓可達(dá)到的環(huán)境下持續(xù)時間長達(dá)96小時，外壓釜的密封易發(fā)生泄漏；針對試驗的苛刻要求，參考一些液壓缸的密封形式和已有的擠毀試驗(常溫情況下使用)的密封套及密封形式的設(shè)備，設(shè)計出符合試驗密封要求新型密封套和新型密封形式。

2、目前采用的密封套和密封形式，在試驗過程發(fā)現(xiàn)，高溫內(nèi)、外壓試驗時，無法保證試驗周期就多次反復(fù)發(fā)生泄漏，造成導(dǎo)熱油泄漏的浪費，密封圈變形等試驗成本急劇增加，耽誤試驗周期，影響試驗程序，嚴(yán)重情況導(dǎo)致試樣試驗過程中的損壞。

3、圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見的密封套的結(jié)構(gòu)示意圖，其密封套10直接與釜內(nèi)臺階9接觸，在高溫高壓條件下極易直接擠壓變形，易造成密封失效，并且其中的o型圈7不采用擋圈或采用單層擋圈6密封，影響與套管8、釜體內(nèi)壁的密封效果。

4、中國專利cn105351525a公開了一種石油管材密封裝置，該專利只在靠近石油管材的里側(cè)設(shè)置o型圈和ptfe擋圈，并且僅在o型圈一側(cè)采用ptfe擋圈，其密封效果受限，不利于高溫高壓條件下的密封。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種耐高溫高壓的密封套，能夠適應(yīng)外壓釜內(nèi)腔充滿導(dǎo)熱油、保溫溫度在180℃-220℃、承受最高壓力達(dá)到210mpa，高溫持續(xù)時間最長達(dá)到96小時的苛刻環(huán)境，參考試驗室現(xiàn)有的臥式擠毀試驗用密封套和滿足iso13692002試驗用常溫外壓密封套等各種密封套形式，針對試驗使用工程中發(fā)現(xiàn)的問題，多次改進最終定型，滿足苛刻的試驗要求。

2、本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、本實用新型提供了一種耐高溫高壓的密封套，包括：密封套上擋板、密封套下?lián)醢?、o型圈、擋圈；所述密封套下?lián)醢灏惭b在所述密封套上擋板一側(cè)；所述o型圈包括內(nèi)側(cè)o型圈和外側(cè)o型圈，所述內(nèi)側(cè)o型圈位于所述密封套上擋板內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，所述外側(cè)o型圈位于所述密封套上擋板外側(cè)的凹槽內(nèi)；在每一凹槽內(nèi)所述o型圈的前端和后端均安裝有擋圈。

4、進一步地，所述密封套上擋板包括第一端和第二端，所述第一端具有內(nèi)側(cè)凹槽、外側(cè)凹槽及隔層，所述隔層內(nèi)側(cè)為內(nèi)側(cè)凹槽，所述隔層外側(cè)為外側(cè)凹槽。

5、進一步地，所述密封套下?lián)醢寰哂懈魧硬迦氩?，所述密封套上擋板的隔層插進隔層插入槽內(nèi)。

6、進一步地，所述外側(cè)o型圈分別為第一外側(cè)o型圈和第二外側(cè)o型圈，所述第一外側(cè)o型圈位于靠近所述密封套下?lián)醢逡欢耍龅诙鈧?cè)o型圈位于遠(yuǎn)離所述密封套下?lián)醢逡欢恕?/p>

7、進一步地，所述內(nèi)側(cè)o型圈位于靠近所述密封套下?lián)醢逡欢恕?/p>

8、進一步地，所述內(nèi)側(cè)o型圈兩側(cè)擋圈的厚度大于所述第一外側(cè)o型圈兩側(cè)擋圈的厚度，所述第一外側(cè)o型圈兩側(cè)擋圈的厚度大于所述第二外側(cè)o型圈兩側(cè)擋圈的厚度。

9、本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

10、1、本實用新型的密封組件中o型圈前端和后端的擋圈起到避免直接接觸密封套上、下?lián)醢?，?dǎo)致產(chǎn)生變形，進而避免o型圈密封失效。

11、2、本實用新型的密封套上擋板外側(cè)密封設(shè)計兩道o型圈密封，實現(xiàn)雙密封保險，在試驗中起到更好的密封效果。

12、3、本實用新型的密封套下?lián)醢宀捎冒夹徒Y(jié)構(gòu)，能夠更好的擠壓密封套上擋板上的擋圈，從而擠壓內(nèi)側(cè)、外側(cè)o型圈變形獲得更好的密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫高壓的密封套，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的密封套，其特征在于，所述密封套上擋板(1)包括第一端和第二端，所述第一端具有內(nèi)側(cè)凹槽、外側(cè)凹槽及隔層(11)，所述隔層(11)內(nèi)側(cè)為內(nèi)側(cè)凹槽，所述隔層(11)外側(cè)為外側(cè)凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫高壓的密封套，其特征在于，所述密封套下?lián)醢?2)具有隔層插入槽(21)，所述密封套上擋板(1)的隔層(11)插進隔層插入槽(21)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫高壓的密封套，其特征在于，所述外側(cè)o型圈分別為第一外側(cè)o型圈(3)和第二外側(cè)o型圈(4)，所述第一外側(cè)o型圈(3)位于靠近所述密封套下?lián)醢?2)一端，所述第二外側(cè)o型圈(4)位于遠(yuǎn)離所述密封套下?lián)醢?2)一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫高壓的密封套，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)o型圈(5)位于靠近所述密封套下?lián)醢?2)一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫高壓的密封套，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)o型圈(5)兩側(cè)擋圈(6)的厚度大于所述第一外側(cè)o型圈(3)兩側(cè)擋圈(6)的厚度，所述第一外側(cè)o型圈(3)兩側(cè)擋圈(6)的厚度大于所述第二外側(cè)o型圈(4)兩側(cè)擋圈(6)的厚度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于高溫高壓試驗領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫高壓的密封套，包括：密封套上擋板、密封套下?lián)醢?、O型圈、擋圈，密封套下?lián)醢灏惭b在密封套上擋板一側(cè)；O型圈包括內(nèi)側(cè)O型圈和外側(cè)O型圈，內(nèi)側(cè)O型圈位于密封套上擋板內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，外側(cè)O型圈位于密封套上擋板外側(cè)的凹槽內(nèi)；在每一凹槽內(nèi)O型圈的前端和后端均安裝有擋圈。本技術(shù)的密封組件中O型圈前端和后端的擋圈起到避免直接接觸密封套上、下?lián)醢?，?dǎo)致產(chǎn)生變形，進而避免O型圈密封失效；密封套上擋板外側(cè)密封設(shè)計兩道O型圈密封，實現(xiàn)雙密封保險；密封套下?lián)醢宀捎冒夹徒Y(jié)構(gòu)，能夠更好的擠壓密封套上擋板上的擋圈，從而擠壓內(nèi)側(cè)、外側(cè)O型圈變形獲得更好的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陶勇,郝玉華,趙延延,張培毅
受保護的技術(shù)使用者：天津鋼管制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240718
技術(shù)公布日：2025/5/15