本技術(shù)涉及高溫合金材料安裝，尤其涉及一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行高溫合金材料的連接組合時(shí)，對于需要焊接的結(jié)構(gòu)，通常直接在連接位置進(jìn)行焊接，焊接位置為了提高與周圍組件的結(jié)構(gòu)配合強(qiáng)度，通常需要配合加固配件來進(jìn)行緊固組合，在進(jìn)行緊固時(shí)需要配合緊固螺栓等輔助緊固件進(jìn)行緊固，整體組合時(shí)的效率比較低，連接位置的占用的空間比較大，并且焊接強(qiáng)度無法進(jìn)行有效的加固，在使用時(shí)的耐用性相對較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭，它在使用時(shí)能夠與需要焊接的高溫合金材料的連接位置進(jìn)行套裝組合在一起，通過本組件上設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)及底部的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，能夠保障在進(jìn)行安裝配合時(shí)具有可靠的密封性和穩(wěn)定性，整體的安裝支撐強(qiáng)度更高，它的主體結(jié)構(gòu)上通過設(shè)置焊接配合安全槽，能夠與套裝在內(nèi)部的高溫合金材料進(jìn)行交錯(cuò)焊接配合，能夠使內(nèi)側(cè)具有更緊密的焊接強(qiáng)度，整體的焊接牢固性更好，連接位置整體占用的空間也比較小，連接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，在使用時(shí)的壽命更長，承載力更強(qiáng)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭，其特征在于：包括主體裝配組合座，所述主體裝配組合座的右側(cè)設(shè)有一體成型的圓柱形第二裝配連接柱，所述第二裝配連接柱的外圓柱面靠左側(cè)位置設(shè)有組合密封安全槽，所述主體裝配組合座的左側(cè)端面中心位置設(shè)有貫穿整體右側(cè)的圓柱形主體輸送配合通道，所述主體裝配組合座的左側(cè)中心位置設(shè)有圓柱形焊接組合安裝槽，所述主體裝配組合座的正面設(shè)有左右均勻分布且開口向上的焊接配合安全槽，所述主體裝配組合座的下端設(shè)有開口向下且將整體左右方向完全貫穿的圓弧形整體放置穩(wěn)定槽，所述主體裝配組合座的下端靠右側(cè)位置并且位于所述整體放置穩(wěn)定槽的前后方向分別設(shè)有一個(gè)放置加固限位凸臺，所述第二裝配連接柱的外圓柱面上設(shè)有備用?組合穩(wěn)定止位凸臺。

4、進(jìn)一步的，所述組合密封安全槽的左側(cè)與所述主體裝配組合座的左側(cè)端面之間設(shè)有隔離配合安全距離。

5、進(jìn)一步的，所述焊接配合安全槽將整體前后方向的結(jié)構(gòu)完全貫穿，所述焊接配合安全槽在前后方向的投影形狀為u形結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步的，所述焊接配合安全槽上下方向的深度是所述主體裝配組合座上下方向厚度的一半。

7、進(jìn)一步的，所述放置加固限位凸臺外側(cè)位置的尺寸小于靠近所述主體裝配組合座一側(cè)位置的尺寸。

8、本實(shí)用新型的有益效果：

9、本實(shí)用新型在使用時(shí)能夠與需要焊接的高溫合金材料的連接位置進(jìn)行套裝組合在一起，通過本組件上設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)及底部的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，能夠保障在進(jìn)行安裝配合時(shí)具有可靠的密封性和穩(wěn)定性，整體的安裝支撐強(qiáng)度更高，它的主體結(jié)構(gòu)上通過設(shè)置焊接配合安全槽，能夠與套裝在內(nèi)部的高溫合金材料進(jìn)行交錯(cuò)焊接配合，能夠使內(nèi)側(cè)具有更緊密的焊接強(qiáng)度，整體的焊接牢固性更好，連接位置整體占用的空間也比較小，連接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，在使用時(shí)的壽命更長，承載力更強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭，其特征在于：包括主體裝配組合座（1），所述主體裝配組合座（1）的右側(cè)設(shè)有一體成型的圓柱形第二裝配連接柱（2），所述第二裝配連接柱（2）的外圓柱面靠左側(cè)位置設(shè)有組合密封安全槽（3），所述主體裝配組合座（1）的左側(cè)端面中心位置設(shè)有貫穿整體右側(cè)的圓柱形主體輸送配合通道（5），所述主體裝配組合座（1）的左側(cè)中心位置設(shè)有圓柱形焊接組合安裝槽（4），所述主體裝配組合座（1）的正面設(shè)有左右均勻分布且開口向上的焊接配合安全槽（6），所述主體裝配組合座（1）的下端設(shè)有開口向下且將整體左右方向完全貫穿的圓弧形整體放置穩(wěn)定槽（7），所述主體裝配組合座（1）的下端靠右側(cè)位置并且位于所述整體放置穩(wěn)定槽（7）的前后方向分別設(shè)有一個(gè)放置加固限位凸臺（8），所述第二裝配連接柱（2）的外圓柱面上設(shè)有備用組合穩(wěn)定止位凸臺（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭，其特征在于：所述組合密封安全槽（3）的左側(cè)與所述主體裝配組合座（1）的左側(cè)端面之間設(shè)有隔離配合安全距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭，其特征在于：所述焊接配合安全槽（6）將整體前后方向的結(jié)構(gòu)完全貫穿，所述焊接配合安全槽（6）在前后方向的投影形狀為u形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭，其特征在于：所述焊接配合安全槽（6）上下方向的深度是所述主體裝配組合座（1）上下方向厚度的一半。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭，其特征在于：所述放置加固限位凸臺（8）外側(cè)位置的尺寸小于靠近所述主體裝配組合座（1）一側(cè)位置的尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高溫合金材料安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫合金材料焊接穩(wěn)定接頭。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：包括主體裝配組合座，主體裝配組合座的右側(cè)設(shè)有一體成型的圓柱形第二裝配連接柱，第二裝配連接柱的外圓柱面靠左側(cè)位置設(shè)有組合密封安全槽，主體裝配組合座的左側(cè)端面中心位置設(shè)有貫穿整體右側(cè)的圓柱形主體輸送配合通道，主體裝配組合座的左側(cè)中心位置設(shè)有圓柱形焊接組合安裝槽，主體裝配組合座的正面設(shè)有左右均勻分布且開口向上的焊接配合安全槽。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：能夠使內(nèi)側(cè)具有更緊密的焊接強(qiáng)度，整體的焊接牢固性更好，連接位置整體占用的空間也比較小，連接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，在使用時(shí)的壽命更長，承載力更強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張文慧,陸秀國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：興化市國運(yùn)不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/19