本技術(shù)涉及閥門，具體涉及一種具有耐磨功能的閥門。

背景技術(shù)：

1、閥門是一種在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用的重要機(jī)械裝置，它通常安裝在管道系統(tǒng)中，起著控制流體介質(zhì)流動(dòng)的關(guān)鍵作用，閥門可以通過不同的方式，如旋轉(zhuǎn)、升降、滑動(dòng)等動(dòng)作，來實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道通路，以及調(diào)節(jié)流體的流量、壓力、溫度等參數(shù)，閥門的種類繁多，有球閥、閘閥、截止閥、蝶閥等，每種閥門都有其特定的結(jié)構(gòu)和適用范圍，閥門的設(shè)計(jì)和制造需要考慮多種因素，如介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、流量要求等，以確保其安全可靠地運(yùn)行，并滿足不同工況的需求，閥門的質(zhì)量和性能直接影響著整個(gè)管道系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性，是保障工業(yè)生產(chǎn)和生活正常進(jìn)行的重要組成部分。

2、傳統(tǒng)閥門在機(jī)械操作過程中，尤其是當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)閥以調(diào)節(jié)流體的流動(dòng)時(shí)，不可避免地會(huì)經(jīng)歷一定程度的磨損，這種磨損主要源于閥桿與閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦接觸，以及密封面的反復(fù)接觸與分離，隨著閥門的頻繁開啟和關(guān)閉，這些接觸面上的材料會(huì)逐漸被磨損，導(dǎo)致密封性能下降、泄漏風(fēng)險(xiǎn)增加，甚至可能影響閥門的整體使用壽命和性能穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有耐磨功能的閥門，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種具有耐磨功能的閥門，包括閥體和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，閥體內(nèi)對稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)閥瓣；轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括閥桿，閥桿貫穿閥體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體上端閥桿下端與閥瓣滑動(dòng)連接，閥桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿下端固定安裝有第一齒輪，第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥桿內(nèi)部，第二齒輪下端對稱嚙合連接有兩個(gè)第三齒輪，兩個(gè)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥桿下端，兩個(gè)所述第三齒輪中部固定安裝有雙向螺桿，雙向螺桿兩端螺紋連接有若干滑動(dòng)塊，若干滑動(dòng)塊固定安裝在閥瓣上端。

4、采用上述技術(shù)方案，該方案中當(dāng)裝置在使用時(shí)，打開閥門工人逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿控制第一齒輪旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第二齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與之嚙合連接的兩個(gè)第三齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第三齒輪通過旋轉(zhuǎn)使得雙向螺桿推動(dòng)其兩端的滑動(dòng)塊推動(dòng)兩個(gè)閥瓣向內(nèi)移動(dòng)，從而使得閥瓣與閥體分離，當(dāng)閥瓣收縮到最小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)桿控制第一齒輪旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第二齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與之嚙合連接的兩個(gè)第三齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第三齒輪通過旋轉(zhuǎn)使得雙向螺桿推動(dòng)其兩端的滑動(dòng)塊推動(dòng)兩個(gè)閥瓣向兩邊移動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件的設(shè)置，在裝置打開與關(guān)閉時(shí)先使用旋轉(zhuǎn)桿將閥瓣收起再控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，最后再使用旋轉(zhuǎn)桿打開閥瓣，閥瓣在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中避免了與閥體接觸從而以達(dá)到顯著減少機(jī)械磨損的效果。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個(gè)閥瓣通過連接組件相連接，連接組件固定安裝在閥桿底端，連接組件包括固定圈，固定圈兩端對稱固定安裝有兩個(gè)連接圈板，兩個(gè)連接圈板與閥瓣滑動(dòng)連接，兩個(gè)連接圈板遠(yuǎn)離固定圈的一端固定安裝有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離固定圈的一端與閥瓣固定連接。

6、采用上述技術(shù)方案，該方案中固定圈作為連接組件的中心部分，固定圈為整個(gè)連接組件提供了穩(wěn)定的支撐和安裝基礎(chǔ)，它固定安裝在閥桿的底端，確保了連接組件與閥桿之間的牢固連接，通過連接組件的設(shè)置，運(yùn)用連接圈板使得閥瓣在使用過程中具有更有效的密閉性，采用彈簧安裝在連接圈板與閥瓣中間安裝有彈簧從而使得連接圈板與閥瓣之間具有一定的緩沖作用力，避免直接碰撞或摩擦。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：閥體上端固定安裝有限位擋塊，閥桿上固定安裝有限位桿。

8、采用上述技術(shù)方案，該方案中限位擋塊和限位桿的設(shè)計(jì)使得閥桿在轉(zhuǎn)動(dòng)到特定位置時(shí)，限位桿會(huì)接觸到限位擋塊，從而阻止閥桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整限位擋塊和限位桿的位置，可以精確控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的角度和位置，這對于需要精確控制流量或壓力的閥門系統(tǒng)尤為重要，能夠確保閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)達(dá)到預(yù)定的狀態(tài)。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：固定圈兩端固定安裝有若干密封條，兩個(gè)閥瓣靠近連接圈板的一端開設(shè)有密封槽。

10、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過密封條的設(shè)置，當(dāng)閥瓣在關(guān)閉過程中時(shí)，密封條緊密地嵌入到密封槽中，這種緊密的接觸能夠有效地阻擋流體通過閥瓣與連接組件之間的縫隙泄漏。

11、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：閥體內(nèi)部對稱固定安裝有兩個(gè)密封圈，兩個(gè)密封圈與兩個(gè)閥瓣遠(yuǎn)離固定圈的一端密閉接觸，兩個(gè)密封圈遠(yuǎn)離閥瓣的一端設(shè)置為多段式斜梯狀。

12、采用上述技術(shù)方案，該方案中當(dāng)閥瓣在開啟與密封圈接觸時(shí)，由于密封圈具有一定的彈性和壓縮性，它能夠吸收閥瓣運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊力和振動(dòng)，從而起到緩沖作用，同時(shí)，有助于減少閥瓣與閥體之間的直接碰撞和摩擦，降低閥瓣的磨損程度，延長閥門的使用壽命，同時(shí)，密封圈增強(qiáng)了閥瓣與閥體之間的密封性，多段式斜梯狀設(shè)計(jì)能夠增加密封圈與閥瓣之間的接觸面積，提高密封的均勻性，斜梯狀結(jié)構(gòu)還能夠引導(dǎo)流體沿著特定的路徑流動(dòng)，減少流體對密封面的沖刷磨損。

13、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：旋轉(zhuǎn)桿上端固定安裝有卡塊，閥桿上端滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座。

14、采用上述技術(shù)方案，該方案中當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿處于非操作狀態(tài)時(shí)，通過滑動(dòng)滑動(dòng)座使其與卡塊相互卡合，從而有效地限制了旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)座避免了因外部因素導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得閥門更加穩(wěn)定。

15、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：閥體內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)密封蓋，兩個(gè)密封蓋分別與兩個(gè)閥瓣遠(yuǎn)離固定圈的一端緊密貼合。

16、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過密封蓋的設(shè)置，使得在裝置關(guān)閉時(shí)閥瓣與密封蓋緊密接觸，增強(qiáng)了裝置的整體密封性，同時(shí)，在關(guān)閉裝置時(shí)，密封蓋起到了緩沖和保護(hù)的作用，使閥瓣在伸張過程中避免與閥體之間產(chǎn)生機(jī)械沖擊和摩擦。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

18、1、本實(shí)用新型提供一種具有耐磨功能的閥門，通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件的設(shè)置，在裝置打開與關(guān)閉時(shí)先使用旋轉(zhuǎn)桿將閥瓣收起再控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，最后再使用旋轉(zhuǎn)桿打開閥瓣，閥瓣在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中避免了與閥體接觸從而以達(dá)到顯著減少機(jī)械磨損的效果，此外，通過連接組件的設(shè)置，運(yùn)用連接圈板使得閥瓣在使用過程中具有更有效的密閉性，采用彈簧安裝在連接圈板與閥瓣中間安裝有彈簧從而使得連接圈板與閥瓣之間具有一定的緩沖作用力，避免直接碰撞或摩擦，固定圈作為連接組件的中心部分，固定圈為整個(gè)連接組件提供了穩(wěn)定的支撐和安裝基礎(chǔ)，它固定安裝在閥桿的底端，確保了連接組件與閥桿之間的牢固連接。

19、2、本實(shí)用新型提供一種具有耐磨功能的閥門，通過限位擋塊與限位桿的設(shè)置，限位擋塊和限位桿的設(shè)計(jì)使得閥桿在轉(zhuǎn)動(dòng)到特定位置時(shí)，限位桿會(huì)接觸到限位擋塊，從而阻止閥桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整限位擋塊和限位桿的位置，可以精確控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的角度和位置，這對于需要精確控制流量或壓力的閥門系統(tǒng)尤為重要，能夠確保閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)達(dá)到預(yù)定的狀態(tài)，此外，通過密封條的設(shè)置，當(dāng)閥瓣在關(guān)閉過程中時(shí)，密封條緊密地嵌入到密封槽中，這種緊密的接觸能夠有效地阻擋流體通過閥瓣與連接組件之間的縫隙泄漏。