本發(fā)明涉及注塑機(jī)，特別涉及一種注塑機(jī)開模裝置及含有該裝置的注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)作為塑料成型的核心設(shè)備，能夠?qū)崴苄曰驘峁绦运芰?，通過塑料成型模具轉(zhuǎn)化為各類塑料制品，在注塑過程中，螺桿推動塑化后的熔融塑料，注入閉合的模腔，塑料在模腔內(nèi)固化定型后，注塑機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動活動模板相對固定模板移動，實(shí)現(xiàn)模具開啟，當(dāng)模具開啟至預(yù)定位置，頂出機(jī)構(gòu)便將成型制品從模具型腔中頂出。

2、在注塑成型中空制品的生產(chǎn)流程中，常需依靠頂出結(jié)構(gòu)與機(jī)械手聯(lián)動，完成制品脫模操作，然而傳統(tǒng)協(xié)同作業(yè)模式中頂出與機(jī)械手動作的時序難以精確同步，一旦頂出與抓取的時間點(diǎn)配合不當(dāng)，制品在轉(zhuǎn)移過程中極易發(fā)生掉落或碰撞，不僅會對制品外觀造成損傷，致使良品率下降，還會因取出速度遲緩，導(dǎo)致注塑機(jī)無法及時進(jìn)入下一生產(chǎn)周期，嚴(yán)重制約注塑工作效率。

3、因此需要提供一種注塑機(jī)開模裝置及含有該裝置的注塑機(jī)，旨在解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種注塑機(jī)開模裝置及含有該裝置的注塑機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種注塑機(jī)開模裝置，包括支撐平臺，所述支撐平臺的頂部固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有開合模組件，所述開合模組件包括設(shè)置于防護(hù)罩內(nèi)的開合模機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；

4、所述開合模機(jī)構(gòu)包括動模板和定模板，所述動模板固定連接于支撐平臺的頂部，所述動模板通過滑軌滑動連接于支撐平臺的頂部，所述動模板和定模板之間對稱設(shè)置有側(cè)模，所述側(cè)模相遠(yuǎn)離的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向座，所述動模板和定模板分別在其相對一側(cè)固定連接有兩個導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條均滑動連接在導(dǎo)向座的內(nèi)部，所述導(dǎo)向條位于導(dǎo)向座內(nèi)的一端對稱固定有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動連接于導(dǎo)向座的內(nèi)部；

5、所述下料機(jī)構(gòu)包括支撐板和雙軸電機(jī)，所述支撐平臺的內(nèi)部對稱滑動連接有滑塊，所述雙軸電機(jī)的輸出軸分別通過聯(lián)軸器固定連接有絲桿，所述絲桿與滑塊之間形成螺旋副傳動，所述支撐板的內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有連接座，所述側(cè)?；瑒舆B接于支撐平臺的內(nèi)部，所述滑塊與連接座之間轉(zhuǎn)動連接有推桿，所述支撐板的內(nèi)部對稱固定連接有夾持機(jī)構(gòu)。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩的內(nèi)部固定安裝有液壓桿一，所述防護(hù)罩的外側(cè)滑動連接有安全門，所述液壓桿一的活動端與動模板固定連接，所述定模板與防護(hù)罩內(nèi)壁之間固定連接有四個限位桿，所述動模板與四個限位桿滑動連接。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動模板和定模板的頂部分別滑動連接有滑桿，兩個所述側(cè)模的頂部滑動連接有頂板，所述滑桿與頂板固定連接。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐平臺的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定連接有楔形塊，所述連接座的頂部與支撐板內(nèi)壁之間固定連接有扭簧一。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定連接于支撐板內(nèi)部的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部固定連接有安裝軸，所述安裝軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有夾持塊，所述安裝軸和夾持塊之間固定連接有扭簧二。

10、本發(fā)明實(shí)施例另一目的在于提供一種注塑機(jī)，包括支架和注塑組件，所述支架固定連接于支撐平臺的頂部，所述注塑組件包括下料筒和送料筒，所述下料筒固定安裝于支架的頂部，所述送料筒固定安裝于支架的內(nèi)部，所述下料筒和送料筒之間固定連通，所述送料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述送料筒的內(nèi)部設(shè)置有擠出機(jī)構(gòu)。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括通過花鍵滑動連接于螺桿內(nèi)部的驅(qū)動桿，所述支架的內(nèi)部對稱固定連接有液壓桿二，兩個所述液壓桿二的活動端固定連接有活動座，所述活動座的外側(cè)固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述驅(qū)動桿位于支架內(nèi)的一端與活動座轉(zhuǎn)動連接，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動桿固定連接。

12、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動桿的外側(cè)固定連接有密封板，所述密封板通過連接塊滑動連接有噴頭，所述噴頭內(nèi)部均勻開設(shè)有通孔。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、1、注塑成型時，動模板沿導(dǎo)向桿在導(dǎo)向座內(nèi)滑動，推動兩側(cè)側(cè)模相向移動并完成對接，隨后動模板持續(xù)移動，帶動側(cè)模與定模板配合，形成完整模腔，滿足中空制品注塑需求，制品成型后，動模板與側(cè)模同步復(fù)位，在側(cè)模分離時，支撐板帶動夾持機(jī)構(gòu)移動至側(cè)模底部，側(cè)模完全分離后，制品落于側(cè)模上，并隨其移動自然滑落，從而更加便捷的實(shí)現(xiàn)開模下料，并降低制品碰撞風(fēng)險，保障下料質(zhì)量。

15、2、在注塑作業(yè)時，活動座驅(qū)動擠出機(jī)構(gòu)，帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，推動熱熔塑料在密封板與螺桿的間隙中積聚，此時啟動液壓桿二，帶動活動座平移，活動座通過驅(qū)動桿，使密封板與噴頭分離，熱熔塑料便經(jīng)由噴頭的內(nèi)通孔，注入送料筒靠近防護(hù)罩的一端，當(dāng)液壓桿二帶動活動座復(fù)位，密封板與噴頭貼合，二者繼續(xù)移動，將熱熔塑料推送至由動模板、定模板和側(cè)模組成的模具型腔中，完成注塑填充。

技術(shù)特征：

1.一種注塑機(jī)開模裝置，包括支撐平臺(1)，所述支撐平臺(1)的頂部固定連接有防護(hù)罩(3)，其特征在于：所述防護(hù)罩(3)的內(nèi)部設(shè)置有開合模組件(4)，所述開合模組件(4)包括設(shè)置于防護(hù)罩(3)內(nèi)的開合模機(jī)構(gòu)(42)和下料機(jī)構(gòu)(43)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)開模裝置，其特征在于：所述防護(hù)罩(3)的內(nèi)部固定安裝有液壓桿一(44)，所述防護(hù)罩(3)的外側(cè)滑動連接有安全門(41)，所述液壓桿一(44)的活動端與動模板(421)固定連接，所述定模板(422)與防護(hù)罩(3)內(nèi)壁之間固定連接有四個限位桿(45)，所述動模板(421)與四個限位桿(45)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)開模裝置，其特征在于：所述動模板(421)和定模板(422)的頂部分別滑動連接有滑桿(428)，兩個所述側(cè)模(423)的頂部滑動連接有頂板(426)，所述滑桿(428)與頂板(426)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)開模裝置，其特征在于：所述支撐平臺(1)的頂部固定連接有支撐塊(438)，所述支撐塊(438)的頂部固定連接有楔形塊(439)，所述連接座(432)的頂部與支撐板(431)內(nèi)壁之間固定連接有扭簧一(434)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)開模裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(46)包括固定連接于支撐板(431)內(nèi)部的安裝座(461)，所述安裝座(461)的內(nèi)部固定連接有安裝軸(462)，所述安裝軸(462)的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有夾持塊(463)，所述安裝軸(462)和夾持塊(463)之間固定連接有扭簧二(464)。

6.一種注塑機(jī)，包括如權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種注塑機(jī)開模裝置，其特征在于，還包括支架(2)和注塑組件(5)，所述支架(2)固定連接于支撐平臺(1)的頂部，所述注塑組件(5)包括下料筒(51)和送料筒(52)，所述下料筒(51)固定安裝于支架(2)的頂部，所述送料筒(52)固定安裝于支架(2)的內(nèi)部，所述下料筒(51)和送料筒(52)之間固定連通，所述送料筒(52)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿(56)，所述送料筒(52)的內(nèi)部設(shè)置有擠出機(jī)構(gòu)(57)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑機(jī)，其特征在于：所述擠出機(jī)構(gòu)(57)包括通過花鍵滑動連接于螺桿(56)內(nèi)部的驅(qū)動桿(571)，所述支架(2)的內(nèi)部對稱固定連接有液壓桿二(55)，兩個所述液壓桿二(55)的活動端固定連接有活動座(53)，所述活動座(53)的外側(cè)固定安裝有步進(jìn)電機(jī)(54)，所述驅(qū)動桿(571)位于支架(2)內(nèi)的一端與活動座(53)轉(zhuǎn)動連接，所述步進(jìn)電機(jī)(54)輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動桿(571)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動桿(571)的外側(cè)固定連接有密封板(572)，所述密封板(572)通過連接塊(573)滑動連接有噴頭(574)，所述噴頭(574)內(nèi)部均勻開設(shè)有通孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種注塑機(jī)開模裝置及含有該裝置的注塑機(jī)，包括支撐平臺，支撐平臺的頂部固定連接有防護(hù)罩，防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有開合模組件，開合模組件包括設(shè)置于防護(hù)罩內(nèi)的開合模機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，開合模機(jī)構(gòu)包括動模板和定模板；注塑成型時，動模板沿導(dǎo)向桿在導(dǎo)向座內(nèi)滑動，推動兩側(cè)側(cè)模相向移動并完成對接，隨后動模板持續(xù)移動，帶動側(cè)模與定模板配合，形成完整模腔，滿足中空制品注塑需求，制品成型后，動模板與側(cè)模同步復(fù)位，在側(cè)模分離時，支撐板帶動夾持機(jī)構(gòu)移動至側(cè)模底部，側(cè)模完全分離后，制品落于側(cè)模上，并隨其移動自然滑落，從而更加便捷的實(shí)現(xiàn)開模下料，并降低制品碰撞風(fēng)險，保障下料質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳明,莊鋒,張俊付,吳精衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東森本智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15