本發(fā)明涉及散裝液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及軍事供油工程自主防御技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種氣源伺服裝置、基于該裝置的循環(huán)惰封系統(tǒng)，以及基于該系統(tǒng)的質(zhì)量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)、環(huán)境(Environmental)一體化(簡(jiǎn)稱(chēng)QHSE)的儲(chǔ)運(yùn)方法。

背景技術(shù)：

諸如石油及其產(chǎn)品等具有戰(zhàn)略資源屬性的物料，既是國(guó)力的支撐，也是戰(zhàn)力的組成。由于這類(lèi)物料及其儲(chǔ)運(yùn)方法、工程設(shè)施和技術(shù)裝備軍民通用、平戰(zhàn)共用，在軍事斗爭(zhēng)中必然成為戰(zhàn)略利益焦點(diǎn)和戰(zhàn)術(shù)攻防要沖。然而，在串聯(lián)聚能裝藥類(lèi)彈種普遍列裝、屢見(jiàn)實(shí)戰(zhàn)、常態(tài)威懾的當(dāng)代攻擊戰(zhàn)力背景下，實(shí)施前級(jí)鉆地和\或侵徹破壁開(kāi)孔、末級(jí)戰(zhàn)斗部隨進(jìn)容器爆轟，進(jìn)而殉爆油氣、引爆物料、造成整體化學(xué)爆炸的攻擊毀傷后效顯著、效費(fèi)比高，是搗毀軍事供油工程、國(guó)家戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備、化學(xué)工業(yè)園區(qū)，以及艦、船動(dòng)力油柜、公路、鐵路槽車(chē)等重要軍事、經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的基本模式、必選彈種和最優(yōu)戰(zhàn)術(shù)。因此，在現(xiàn)有軍事供油工程自主防御技術(shù)僅限于洞庫(kù)隱蔽工程及消防技術(shù)范疇的當(dāng)下，應(yīng)對(duì)容器內(nèi)爆轟模式攻擊的自主防御戰(zhàn)力不可或缺。

此外，眾所周知，散裝液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品類(lèi)物料，因相際傳質(zhì)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCS)，既是公知的前體污染物、致癌驅(qū)動(dòng)物、霧霾貢獻(xiàn)物和溫室效應(yīng)成因物，也是涉及公共安全、生命健康、環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)、物料質(zhì)量及節(jié)能減排等范疇的政府重點(diǎn)管控目標(biāo)。然而，涉及散裝液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品及容器的不同范疇的現(xiàn)有技術(shù)通常為工藝過(guò)程彼此相悖。例如，在未裝配內(nèi)浮頂?shù)娜萜鞅灰暈闊o(wú)組織排放類(lèi)技術(shù)以來(lái)，現(xiàn)有的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐以開(kāi)設(shè)通風(fēng)窗的方法保障呼吸通暢，消除了油氣集聚的安全風(fēng)險(xiǎn)，但其密封裝置處的連續(xù)性揮發(fā)、逸散所造成的大氣污染卻未被列為強(qiáng)制管控范疇；現(xiàn)有的內(nèi)浮頂加氮封技術(shù)，雖然進(jìn)一步保障了系統(tǒng)驅(qū)氧安全、抑制了物料氧化變質(zhì)，但其相際傳質(zhì)產(chǎn)物在儲(chǔ)罐呼氣時(shí)伴隨氮?dú)夥趴盏墓に?，仍未解決環(huán)境污染及泄壓閥口處的安全隱患；現(xiàn)有的自密閉氣液交換式油氣回收技術(shù)，雖然減少了物料裝卸環(huán)節(jié)的環(huán)境污染，但因其以空氣為介質(zhì)平衡輸入與輸出側(cè)容器的工藝，致使物料輸出側(cè)容器的混合氣體燃爆風(fēng)險(xiǎn)陡然加劇，且不適用各類(lèi)浮頂罐。

因此，旨在常態(tài)隔絕大氣、動(dòng)態(tài)循環(huán)惰封、永無(wú)氣相排放、運(yùn)行成本低廉且適用于整體儲(chǔ)運(yùn)鏈網(wǎng)的技術(shù)方案，契合該領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步的價(jià)值取向，既是實(shí)現(xiàn)工程學(xué)意義的QHSE一體化的必由路徑，也是生成自主防御戰(zhàn)力的必然選擇。

目前已有名稱(chēng)為《危險(xiǎn)化學(xué)品容器用惰封抑爆裝備及防御方法》、專(zhuān)利號(hào)為ZL200410169718.3(由本發(fā)明人發(fā)明并獲權(quán))的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提供了循環(huán)使用惰封介質(zhì)的抑爆技術(shù)方案。該方案雖然實(shí)現(xiàn)了以氣態(tài)惰封介質(zhì)循環(huán)充斥物料容器氣相空間的技術(shù)目的，能夠控制含氧量常態(tài)化小于被保護(hù)物料燃燒爆炸極限下線(xiàn)，能夠永久性抑制容器內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品類(lèi)物料燃燒爆炸條件成就，能夠常態(tài)化應(yīng)對(duì)隨進(jìn)戰(zhàn)斗部在容器內(nèi)爆轟的攻擊，但是，該方案只給出了氣態(tài)惰封介質(zhì)源的一般實(shí)現(xiàn)方案，并未著重說(shuō)明惰封介質(zhì)源的內(nèi)部構(gòu)造、接駁關(guān)系，以及針對(duì)物料容器組群及儲(chǔ)運(yùn)鏈網(wǎng)的控制方法和技術(shù)要求。

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種旨在提升氣態(tài)惰封介質(zhì)源使用效率和性能的氣源伺服裝置、基于該裝置的循環(huán)惰封系統(tǒng)和基于該系統(tǒng)的QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鏈網(wǎng)式QHSE一體化的儲(chǔ)運(yùn)體系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提出一種氣源伺服裝置，能夠適時(shí)或同時(shí)收儲(chǔ)和釋放工質(zhì)氣體。

本發(fā)明的目的之二在于提出一種基于氣源伺服裝置的循環(huán)惰封系統(tǒng)，能夠控制惰封介質(zhì)驅(qū)氧充斥物料容器的氣相空間。

本發(fā)明的目的之三在于提出一種基于氣源伺服裝置的循環(huán)惰封系統(tǒng)，能夠有效克服自密閉裝卸工藝過(guò)程中的氣液比影響，承壓收儲(chǔ)惰封介質(zhì)。

本發(fā)明的目的之四在于提出一種基于氣源伺服裝置的循環(huán)惰封系統(tǒng)，能夠任意擴(kuò)大惰封介質(zhì)的儲(chǔ)備量。

本發(fā)明的目的之五在于提出一種基于氣源伺服裝置的循環(huán)惰封系統(tǒng)，能夠消納、處置、利用化工裝置安全泄放氣體。

本發(fā)明的目的之六在于提出一種基于循環(huán)惰封系統(tǒng)的QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)全儲(chǔ)運(yùn)鏈的QHSE一體化體系。

本發(fā)明的目的之七在于提出一種基于循環(huán)惰封系統(tǒng)的QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法，能夠遠(yuǎn)程推送表征系統(tǒng)本質(zhì)安全的預(yù)警信號(hào)。

本發(fā)明的目的之八在于提出一種基于循環(huán)惰封系統(tǒng)的QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法，能夠以無(wú)氣相排放方式規(guī)避大氣強(qiáng)制采樣模式察打。

本發(fā)明的目的之九在于提出一種基于循環(huán)惰封系統(tǒng)的QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法，能夠生成應(yīng)對(duì)隨進(jìn)戰(zhàn)斗部于容器內(nèi)爆轟的防御戰(zhàn)力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的至少之一，本發(fā)明提供了一種氣源伺服裝置，包括伺服恒壓?jiǎn)卧?，用以提供和收?chǔ)工質(zhì)氣體；所述伺服恒壓?jiǎn)卧唧w包括：依次接駁并單向閥控連通的來(lái)氣壓縮機(jī)、充氣止回閥、氣源容器和去氣閥控組件；其中：

來(lái)氣壓縮機(jī)，能夠以自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，用以出力將其來(lái)氣側(cè)的所述工質(zhì)氣體壓縮和充裝至所述氣源容器，并反饋控制其來(lái)氣側(cè)的所述工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不大于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍；

充氣止回閥，與所述來(lái)氣壓縮機(jī)的額定排氣壓力相匹配，設(shè)置于所述來(lái)氣壓縮機(jī)排氣側(cè)至所述氣源容器進(jìn)氣側(cè)之間的管路上，用于配合所述氣源容器收儲(chǔ)所述工質(zhì)氣體并積蓄壓力勢(shì)能；

氣源容器，與所述來(lái)氣壓縮機(jī)的額定排氣壓力及預(yù)設(shè)收儲(chǔ)量相匹配，用以收儲(chǔ)和提供所述工質(zhì)氣體；和

去氣閥控組件，能夠以自力、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制開(kāi)閉，用以控制所述氣源容器中的所述工質(zhì)氣體經(jīng)節(jié)流和減壓，釋放至所述去氣閥控組件的去氣側(cè)，并反饋控制所述去氣閥控組件的去氣側(cè)的所述工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不小于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍。

進(jìn)一步地，所述來(lái)氣壓縮機(jī)配有第一壓力變送器，所述第一壓力變送器安裝在所述來(lái)氣壓縮機(jī)的來(lái)氣側(cè)的管路上，直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與所述來(lái)氣壓縮機(jī)通信連接，用以偵測(cè)所述來(lái)氣壓縮機(jī)的來(lái)氣側(cè)工質(zhì)氣體的壓力變量，并推送用于自動(dòng)控制所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的第一預(yù)設(shè)壓力參數(shù)變送信號(hào)。

進(jìn)一步地，還包括氣源周轉(zhuǎn)單元，用以擴(kuò)充工質(zhì)氣體容量，并能夠?qū)ν廨敵龊蚛或?qū)?nèi)輸入所述工質(zhì)氣體；所述氣源周轉(zhuǎn)單元具體包括依次接駁并單向閥控連通的儲(chǔ)氣增壓機(jī)、充裝止回閥、周轉(zhuǎn)容器和補(bǔ)氣閥控組件，其中：

儲(chǔ)氣增壓機(jī)，其進(jìn)氣側(cè)與所述氣源容器單向接駁并閥控連通，能夠以自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，用以出力將所述氣源容器中的所述工質(zhì)氣體轉(zhuǎn)移、進(jìn)一步壓縮和充裝至所述周轉(zhuǎn)容器，并反饋控制所述氣源容器中的所述工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不大于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍；

充裝止回閥，與所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)的額定排氣壓力相匹配，設(shè)置于所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)排氣側(cè)至所述周轉(zhuǎn)容器進(jìn)氣側(cè)之間的管路上，用于配合所述周轉(zhuǎn)容器收儲(chǔ)所述工質(zhì)氣體并積蓄壓力勢(shì)能；

周轉(zhuǎn)容器，與所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)的額定排氣壓力及預(yù)設(shè)收儲(chǔ)量相匹配，用以積蓄壓力勢(shì)能、收儲(chǔ)和\或周轉(zhuǎn)工質(zhì)氣體；和

補(bǔ)氣閥控組件，其去氣側(cè)與所述氣源容器單向接駁并閥控連通，能夠以自力、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制開(kāi)閉，用以控制所述周轉(zhuǎn)容器中的所述工質(zhì)氣體通過(guò)節(jié)流和減壓后，釋放至所述氣源容器，并反饋控制所述氣源容器中的所述工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不小于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)為電驅(qū)增壓機(jī)，該電驅(qū)增壓機(jī)還配有安裝在其進(jìn)氣側(cè)、并與其直接或經(jīng)控制系統(tǒng)通信連接的第二壓力變送器，用以偵測(cè)所述氣源容器中所述工質(zhì)氣體的壓力變量、向所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)推送第二預(yù)設(shè)壓力參數(shù)變送信號(hào)以及自動(dòng)控制所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖。

進(jìn)一步地，還包括氣源周轉(zhuǎn)單元，用以擴(kuò)充工質(zhì)氣體容量，并能夠?qū)ν廨敵龊蚛或?qū)?nèi)輸入所述工質(zhì)氣體；所述氣源周轉(zhuǎn)單元具體包括儲(chǔ)氣增壓機(jī)以及依次接駁并單向閥控連通的充裝止回閥、周轉(zhuǎn)容器和補(bǔ)氣閥控組件，其中所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)為氣驅(qū)增壓機(jī)，所述氣驅(qū)增壓機(jī)具有驅(qū)動(dòng)氣體輸入接口、驅(qū)動(dòng)氣體輸出接口、工質(zhì)氣體進(jìn)氣口和工質(zhì)氣體排氣口，該氣驅(qū)增壓機(jī)還配有接力容器、驅(qū)動(dòng)氣體循環(huán)接管和循環(huán)氣體泄壓閥，用于以所述來(lái)氣壓縮機(jī)排出的工質(zhì)氣體作為所述氣驅(qū)增壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)氣體，驅(qū)動(dòng)其運(yùn)行；

所述來(lái)氣壓縮機(jī)的排氣口與所述氣驅(qū)增壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)氣體輸入接口單向接駁連通；所述接力容器串聯(lián)式接駁于所述驅(qū)動(dòng)氣體輸出接口與所述工質(zhì)氣體進(jìn)氣口之間的管路上，所述驅(qū)動(dòng)氣體經(jīng)所述接力容器流向所述工質(zhì)氣體進(jìn)氣口；所述工質(zhì)氣體排氣口通過(guò)所述充裝止回閥與所述周轉(zhuǎn)容器的進(jìn)氣口止回式接駁連通；

補(bǔ)氣閥控組件的去氣側(cè)與所述氣源容器單向接駁并閥控連通，能夠以自力、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制開(kāi)閉，用以控制所述周轉(zhuǎn)容器中的所述工質(zhì)氣體通過(guò)節(jié)流和減壓后，釋放至所述氣源容器，并反饋控制所述氣源容器中的所述工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不小于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍；

所述驅(qū)動(dòng)氣體循環(huán)接管接駁于所述接力容器至所述來(lái)氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣側(cè)；所述循環(huán)氣體泄壓閥串聯(lián)于所述驅(qū)動(dòng)氣體循環(huán)接管之中，用于限制所述接力容器中的工質(zhì)氣體壓力，以確保所述驅(qū)動(dòng)氣體輸入接口與所述驅(qū)動(dòng)氣體輸出接口之間的驅(qū)動(dòng)氣體壓力差。

進(jìn)一步地，所述周轉(zhuǎn)容器為快裝鋼瓶組，所述快裝鋼瓶組中的各個(gè)鋼瓶均帶有充放組件，所述氣源周轉(zhuǎn)單元還包括充放匯流組件，所述充放匯流組件具有來(lái)氣輸入接口、去氣輸出接口和鋼瓶接口，所述充放匯流組件的來(lái)氣輸入接口接駁于所述充裝止回閥的氣體輸出側(cè)，所述去氣輸出接口接駁至所述補(bǔ)氣閥控組件的氣體輸入側(cè)，所述鋼瓶接口分別與各個(gè)鋼瓶的所述充放組件接駁并雙向閥控連通。

進(jìn)一步地，所述氣源容器為快裝鋼瓶組，所述快裝鋼瓶組中的各個(gè)鋼瓶均帶有充放組件，所述伺服恒壓?jiǎn)卧€包括充放匯流組件，所述充放匯流組件具有來(lái)氣輸入接口、去氣輸出接口和鋼瓶接口，所述充放匯流組件的來(lái)氣輸入接口接駁于所述充氣止回閥的氣體輸出側(cè)，所述去氣輸出接口接駁至所述去氣閥控組件的氣體輸入側(cè)，所述鋼瓶接口分別與各個(gè)鋼瓶的所述充放組件接駁并雙向閥控連通。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)氣閥控組件還配有氣體加熱設(shè)備，用于防止所述補(bǔ)氣閥控組件的減壓凍堵。

進(jìn)一步地，所述來(lái)氣壓縮機(jī)和\或所述儲(chǔ)氣增壓機(jī)分別包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩臺(tái)，能夠陸續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行和分別停機(jī)聯(lián)鎖，用以適配工況、互為備用和應(yīng)急共用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的至少之一，本發(fā)明提供了一種基于前述氣源伺服裝置的循環(huán)惰封系統(tǒng)，包括所述氣源伺服裝置、惰封管路和物料容器，所述工質(zhì)氣體為惰封介質(zhì)，所述惰封介質(zhì)為采用窒息式消防方法所應(yīng)用的氣體型消防介質(zhì)；所述氣源伺服裝置具有來(lái)氣接口和去氣接口，所述來(lái)氣接口為所述來(lái)氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，所述去氣接口為所述去氣閥控組件的出氣口；所述惰封管路包括來(lái)氣管路和去氣管路；所述物料容器的頂部具有呼氣輸出接口和吸氣輸入接口；其中，所述物料容器的所述呼氣輸出接口通過(guò)所述來(lái)氣管路與所述氣源伺服裝置的所述來(lái)氣接口依次接駁并單向閥控連通；所述氣源伺服裝置的去氣接口通過(guò)所述去氣管路與所述物料容器的所述吸氣輸入接口依次接駁并單向閥控連通，用以反饋控制所述物料容器氣相空間中所述惰封介質(zhì)的氣體狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述氣源伺服裝置還包括伺服調(diào)溫單元，用于以自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式反饋控制所述物料容器氣相空間的溫度。

進(jìn)一步地，所述伺服調(diào)溫單元具體包括安裝在所述來(lái)氣壓縮機(jī)排氣側(cè)的工質(zhì)氣體冷卻設(shè)備和\或安裝在所述去氣閥控組件進(jìn)氣側(cè)的工質(zhì)氣體加熱設(shè)備，以及安裝在所述來(lái)氣管路和\或所述去氣管路上的溫度變送器，其中，所述溫度變送器直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與所述來(lái)氣壓縮機(jī)通信連接，用以偵測(cè)所述物料容器的氣相空間的溫度變量，并推送用于自動(dòng)控制所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的預(yù)設(shè)溫度參數(shù)變送信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述物料容器外部還罩設(shè)有調(diào)溫結(jié)構(gòu)，所述調(diào)溫結(jié)構(gòu)采用不透氣的金屬和\或非金屬的硬質(zhì)和\或軟質(zhì)材料建成，所述調(diào)溫結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述物料容器的外表面之間形成與大氣隔絕的夾層空間，所述惰封管路經(jīng)該夾層空間與所述物料容器內(nèi)的氣相空間連通，用以通過(guò)對(duì)所述夾層空間及所述物料容器內(nèi)氣相空間的溫度調(diào)節(jié)，對(duì)所述物料容器內(nèi)物料的溫度進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，還包括氣源凈化單元，所述氣源凈化單元包括微壓差凈化組件和/或飽和凈化組件，用于以聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制所述惰封介質(zhì)中的可凝結(jié)或可濾瀝的氣態(tài)物質(zhì)，其中，所述微壓差凈化組件與所述來(lái)氣管路并聯(lián)設(shè)置，由第一切換閥組切換接駁連通，所述第一切換閥組包括直通檔和凈化檔；所述飽和凈化組件與所述氣源伺服裝置中的所述充氣止回閥至所述氣源容器之間的管路并聯(lián)設(shè)置，由第二切換閥組切換接駁連通，所述第二切換閥組包括直通檔和凈化檔。

進(jìn)一步地，所述微壓差凈化組件具體包括微壓差氣液分離裝置、凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管和液相產(chǎn)物匯集容器，所述微壓差氣液分離裝置的底部經(jīng)所述凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管與所述液相產(chǎn)物匯集容器單向接駁且液相閥控連通，用以在微壓差條件下氣相濾瀝、液相汲取、疏導(dǎo)、匯流和回收流經(jīng)自身的惰封介質(zhì)中的液相凈化產(chǎn)物和機(jī)械雜質(zhì)；所述飽和凈化組件具體包括與所述來(lái)氣壓縮機(jī)額定排氣壓力相匹配的承壓型氣液分離裝置、第一背壓閥、凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管和液相產(chǎn)物匯集容器，所述第一背壓閥設(shè)置在所述承壓型氣液分離裝置的去氣側(cè)管路上，所述承壓型氣液分離裝置的底部經(jīng)所述凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管與所述液相產(chǎn)物匯集容器單向接駁且液相閥控連通，用以在承壓條件下濾瀝、汲取、疏導(dǎo)、匯流和回收流經(jīng)自身的惰封介質(zhì)中的液相凈化產(chǎn)物。

進(jìn)一步地，所述氣源凈化單元還包括采用過(guò)濾法、吸收法、吸附法、膜分離法、冷凝法當(dāng)中的至少一種方法設(shè)計(jì)或組合設(shè)計(jì)的氣液分離裝置，用以配合所述微壓差氣液分離裝置和\或所述承壓型氣液分離裝置強(qiáng)化功能和\或提高效率。

進(jìn)一步地，還包括氣源純化單元，所述氣源純化單元包括第三切換閥組和不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組，所述第三切換閥組包括直通檔和純化檔，所述不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組與所述充氣止回閥至所述氣源容器之間的管路并聯(lián)設(shè)置，由所述第三切換閥組切換接駁連通，用于以聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)和\或手動(dòng)模式脫除所述惰封介質(zhì)中的不凝或難凝結(jié)類(lèi)雜質(zhì)氣體，所述雜質(zhì)氣體至少包括氧氣。

進(jìn)一步地，所述不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組具體包括變壓吸附式制氮機(jī)組、空氣壓縮機(jī)、脫除產(chǎn)物疏導(dǎo)管路和第四切換閥組，所述第四切換閥組包括純化檔和制氮檔，其中，所述空氣壓縮機(jī)與所述變壓吸附式制氮機(jī)組的進(jìn)氣側(cè)管路并聯(lián)設(shè)置，由所述第四切換閥組切換接駁連通；所述變壓吸附式制氮機(jī)組產(chǎn)生的脫除產(chǎn)物經(jīng)所述脫除產(chǎn)物疏導(dǎo)管路疏導(dǎo)至收集裝置或安全放空。

進(jìn)一步地，所述來(lái)氣壓縮機(jī)還配有預(yù)定氣體含量傳感器，所述預(yù)定氣體含量傳感器為氧氣、氮?dú)夂臀锪系南嚯H傳質(zhì)產(chǎn)物當(dāng)中的至少一種氣體含量傳感器，所述預(yù)定氣體含量傳感器直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與所述來(lái)氣壓縮機(jī)、所述第一切換閥組、第二切換閥組、第三切換閥組和\或第四切換閥組通信連接，用于偵測(cè)所述物料容器氣相空間的預(yù)定氣體含量，并推送用于自動(dòng)控制所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，以及所述第一切換閥組、第二切換閥組、第三切換閥組和\或第四切換閥組自動(dòng)切換的預(yù)定氣體含量的預(yù)設(shè)參數(shù)變送信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述惰封管路中串聯(lián)接駁有緩沖容器，所述緩沖容器的內(nèi)部載有阻火隔爆物質(zhì)，用以在各個(gè)所述物料容器之間，及所述物料容器與所述氣源伺服裝置之間進(jìn)行阻火隔爆。

進(jìn)一步地，所述緩沖容器包括串聯(lián)接駁于所述來(lái)氣管路中的、具有來(lái)氣輸入端口和來(lái)氣輸出端口的來(lái)氣緩沖容器，和串聯(lián)接駁于所述去氣管路中的、具有去氣輸入端口和去氣輸出端口的去氣緩沖容器，其中，所述物料容器的呼氣輸出接口通過(guò)所述來(lái)氣管路經(jīng)由所述來(lái)氣緩沖容器與所述氣源伺服裝置的來(lái)氣接口依次單向接駁并閥控連通；所述氣源伺服裝置的去氣接口通過(guò)所述去氣管路經(jīng)由所述去氣緩沖容器與所述物料容器的吸氣輸入接口依次單向接駁并閥控連通。

進(jìn)一步地，所述物料容器為至少二個(gè)，所述來(lái)氣緩沖容器的來(lái)氣輸入端口為至少二個(gè)，所述去氣緩沖容器的去氣輸出端口為至少二個(gè)，其中，各個(gè)物料容器的呼氣輸出接口分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的來(lái)氣管路與所述來(lái)氣緩沖容器中對(duì)應(yīng)的來(lái)氣輸入端口接駁連通；所述去氣緩沖容器的各個(gè)去氣輸出端口分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的去氣管路與對(duì)應(yīng)的物料容器的吸氣輸入接口接駁連通。

進(jìn)一步地，所述物料容器包括固定式物料容器、移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器和移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器，所述來(lái)氣管路中還串聯(lián)有來(lái)氣加速組件，所述去氣管路中還串聯(lián)有去氣加速組件，所述來(lái)氣加速組件和所述去氣加速組件均包括管路風(fēng)機(jī)，用以加快所述惰封介質(zhì)在相關(guān)惰封管路中的流動(dòng)速度，并加快液相物料裝卸速度；所述固定式物料容器能夠與所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器和\或所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器液相接駁連通、輸送物料；所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器的氣相空間通過(guò)所述來(lái)氣管路、經(jīng)所述來(lái)氣緩沖容器及所述來(lái)氣加速組件與氣源伺服裝置的來(lái)氣接口單向接駁并閥控連通；所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器的氣相空間通過(guò)所述去氣管路、經(jīng)所述去氣緩沖容器及所述去氣加速組件與所述氣源伺服裝置的去氣接口單向接駁并閥控連通。

進(jìn)一步地，所述物料容器具有呼吸接口，所述惰封管路包括來(lái)氣管路、去氣管路和呼吸管路，所述緩沖容器具有來(lái)氣輸出端口、去氣輸入端口和呼吸氣端口，其中，所述物料容器的呼吸接口通過(guò)所述呼吸管路與所述緩沖容器的呼吸氣端口雙向接駁連通；所述緩沖容器的來(lái)氣輸出端口通過(guò)來(lái)氣管路與所述氣源伺服裝置的來(lái)氣接口單向接駁并閥控連通；所述氣源伺服裝置的去氣接口通過(guò)所述去氣管路與所述緩沖容器的去氣輸入端口單向接駁并閥控連通。

進(jìn)一步地，所述物料容器為至少二個(gè)，所述緩沖容器的呼吸氣端口為至少二個(gè)，其中，各個(gè)物料容器的呼吸接口分別通過(guò)各自的呼吸管路與所述緩沖容器上對(duì)應(yīng)的呼吸氣端口雙向接駁連通。

進(jìn)一步地，所述緩沖容器為橋接緩沖容器，所述物料容器還包括生產(chǎn)裝置容器，及其原料側(cè)容器和產(chǎn)品側(cè)容器，所述原料側(cè)容器、所述生產(chǎn)裝置容器和所述產(chǎn)品側(cè)容器依次單向液相接駁并閥控連通，其中，所述原料側(cè)容器和所述產(chǎn)品側(cè)容器的呼吸接口分別通過(guò)各自的呼吸管路與所述橋接緩沖容器的各個(gè)呼吸氣端口氣相接駁連通，用以使所述惰封介質(zhì)在物料液面升降作用下流動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)裝置容器還包括安全泄放氣體管路，所述橋接緩沖容器還包括生產(chǎn)裝置安全泄放氣體輸入接口，其中，所述生產(chǎn)裝置容器的安全泄放氣體管路與所述橋接緩沖容器的生產(chǎn)裝置安全泄放氣體輸入接口止回式單向接駁連通，用于令所述生產(chǎn)裝置容器的安全泄放氣體經(jīng)所述橋接緩沖容器阻火、隔爆和緩沖后，在所述原料側(cè)容器和所述產(chǎn)品側(cè)容器中得以消納，并在所述氣源伺服裝置中得以?xún)艋?、純化和利用?/p>

進(jìn)一步地，所述來(lái)氣緩沖容器還包括外部氣源輸入接口，所述去氣緩沖容器還包括內(nèi)部氣源輸出接口。

進(jìn)一步地，所述物料容器內(nèi)的氣體進(jìn)口和出口處還安裝有阻火隔爆組件，用以在所述物料容器和所述惰封管路之間進(jìn)行雙向阻火隔爆抑爆。

進(jìn)一步地，還包括在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元和在線(xiàn)預(yù)警單元，所述在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元用于在線(xiàn)監(jiān)測(cè)所述循環(huán)惰封系統(tǒng)中的表征所述惰封介質(zhì)的氣體狀態(tài)的技術(shù)參數(shù)，所述在線(xiàn)預(yù)警單元與所述在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元通信連接，用于在所述惰封介質(zhì)的氣體狀態(tài)達(dá)到預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)值時(shí)觸發(fā)并遠(yuǎn)程推送預(yù)警信號(hào)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的至少之一，本發(fā)明提供了一種基于前述的循環(huán)惰封系統(tǒng)的QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法，其特征在于，所述來(lái)氣壓縮機(jī)配有第一壓力變送器，所述第一壓力變送器安裝在所述來(lái)氣壓縮機(jī)來(lái)氣側(cè)的管路上，直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與所述來(lái)氣壓縮機(jī)通信連接，用以偵測(cè)所述來(lái)氣壓縮機(jī)來(lái)氣側(cè)惰封介質(zhì)的壓力變量，并推送用于自動(dòng)控制所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的預(yù)設(shè)壓力參數(shù)變送信號(hào)；

所述QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法包括以下自動(dòng)伺服呼吸步驟：

所述第一壓力變送器實(shí)時(shí)偵測(cè)用于表征所述物料容器的氣相空間中惰封介質(zhì)狀態(tài)的壓力變量；

當(dāng)所述壓力變量升至第一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)收氣程序：所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，將所述氣相空間內(nèi)的部分惰封介質(zhì)轉(zhuǎn)移、壓縮并收儲(chǔ)至所述氣源容器，直至所述壓力變量回落到不高于第一預(yù)設(shè)壓力閾值的第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)所述來(lái)氣壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，所述收氣程序結(jié)束；

當(dāng)所述壓力變量降至不高于所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值的第三預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)供氣程序：所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源容器中的惰封介質(zhì)經(jīng)節(jié)流和減壓后，釋放至所述物料容器的氣相空間，直至壓力變量升至第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)所述去氣閥控組件關(guān)閉，所述供氣程序結(jié)束。

進(jìn)一步地，所述氣源伺服裝置還包括伺服調(diào)溫單元，所述伺服調(diào)溫單元具體包括安裝在所述來(lái)氣壓縮機(jī)排氣側(cè)的工質(zhì)氣體冷卻設(shè)備和\或安裝在所述去氣閥控組件進(jìn)氣側(cè)的工質(zhì)氣體加熱設(shè)備，以及安裝在所述來(lái)氣管路和\或所述去氣管路上的溫度變送器，其中，所述溫度變送器直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與所述來(lái)氣壓縮機(jī)通信連接，用以偵測(cè)所述物料容器氣相空間的溫度變量，并推送用于控制所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的預(yù)設(shè)溫度參數(shù)變送信號(hào)；

所述QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括自動(dòng)調(diào)溫步驟：

所述溫度變送器實(shí)時(shí)地偵測(cè)用于表征所述物料容器氣相空間氣體狀態(tài)的溫度變量；

當(dāng)所述溫度變量達(dá)到第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)所述收氣程序：所述來(lái)氣壓縮機(jī)出力，將所述物料容器中的部分待調(diào)溫的惰封介質(zhì)經(jīng)所述惰封管路轉(zhuǎn)移、壓縮和充裝至所述氣源容器，并積蓄氣體壓力勢(shì)能；

當(dāng)所述壓力變量降至不高于所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值的第三預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)供氣程序：所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源容器內(nèi)的所述惰封介質(zhì)經(jīng)節(jié)流、減壓和調(diào)溫，釋放至所述物料容器的氣相空間；

當(dāng)所述溫度變量達(dá)到與期望溫度對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)第二溫度閾值時(shí)，所述來(lái)氣壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，收氣程序停止；且當(dāng)所述去氣閥控組件感受到所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)關(guān)閉，所述供氣程序停止，所述自動(dòng)調(diào)溫步驟結(jié)束。

進(jìn)一步地，所述物料容器包括固定式物料容器、移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器和移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器，所述來(lái)氣管路中還串聯(lián)有來(lái)氣加速組件，所述去氣管路中還串聯(lián)有去氣加速組件；所述QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括如下收料加速步驟和付料加速步驟：

當(dāng)所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)中的所述固定式物料容器液相接駁、進(jìn)行收料操作時(shí)，將所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器的氣相空間與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)的去氣管路接駁連通；

在所述固定式物料容器接收所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器中的物料過(guò)程中，所述固定式物料容器中的待純凈的惰封介質(zhì)通過(guò)來(lái)氣管路、經(jīng)所述來(lái)氣緩沖容器及來(lái)氣加速組件輸送到所述氣源伺服裝置，所述氣源伺服裝置中的純凈的惰封介質(zhì)通過(guò)所述去氣管路、經(jīng)去氣加速組件及所述去氣緩沖容器輸送到所述所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器中，直至氣液交換式收料作業(yè)結(jié)束，所述收料加速步驟結(jié)束；

當(dāng)所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)中的所述固定式物料容器液相接駁、進(jìn)行付料操作時(shí)，將所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器的氣相空間與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)的來(lái)氣管路接駁連通；

在所述固定式物料容器向所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器輸入物料過(guò)程中，所述氣源伺服裝置中的純凈的惰封介質(zhì)通過(guò)所述去氣管路、經(jīng)去氣加速組件及所述去氣緩沖容器輸送到所述固定式物料容器中，所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器中的待純凈的惰封介質(zhì)和\或空氣通過(guò)來(lái)氣管路、經(jīng)所述來(lái)氣緩沖容器及所述來(lái)氣加速組件輸送到所述氣源伺服裝置中，直至氣液交換式付料作業(yè)結(jié)束，所述付料加速步驟結(jié)束。

進(jìn)一步地，還包括如下應(yīng)對(duì)大氣強(qiáng)制采樣的步驟：

將所述物料容器設(shè)置在洞庫(kù)中，并運(yùn)行所述循環(huán)惰封系統(tǒng)，以使大氣強(qiáng)制采樣偵察能力失效。

進(jìn)一步地，所述QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括如下生成防御戰(zhàn)力的步驟：

運(yùn)行所述循環(huán)惰封系統(tǒng)，并實(shí)時(shí)偵測(cè)所述物料容器的氣相空間內(nèi)部或外部的氣體狀態(tài)變量；

當(dāng)聚能裝藥的破壁戰(zhàn)斗部在所述物料容器的頂或壁侵徹開(kāi)孔、隨進(jìn)戰(zhàn)斗部于物料容器內(nèi)成功爆轟時(shí)，爆轟能量沿所述來(lái)氣管路釋放，用以抑制物料發(fā)生化學(xué)和\或物理爆炸；

所述爆轟能量觸發(fā)所述氣源伺服裝置啟動(dòng)強(qiáng)制降溫程序：由所述來(lái)氣壓縮機(jī)出力，經(jīng)所述來(lái)氣管路將所述物料容器中的部分惰封介質(zhì)轉(zhuǎn)移、壓縮、充裝至所述氣源容器，并對(duì)所述惰封介質(zhì)進(jìn)行降溫；

所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源容器內(nèi)的所述惰封介質(zhì)經(jīng)降溫、節(jié)流和減壓釋放至所述物料容器的氣相空間；

在所述氣源伺服裝置的作用下，所述物料容器中形成惰封介質(zhì)的連續(xù)或脈沖式的強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)、降溫，用以連續(xù)減少物料蒸汽濃度，并在所述惰封介質(zhì)在沿侵徹孔排出的過(guò)程中阻止空氣進(jìn)入物料容器。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用伺服恒壓?jiǎn)卧諆?chǔ)和提供工質(zhì)氣體的技術(shù)措施，利用來(lái)氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖來(lái)使來(lái)氣側(cè)的工質(zhì)氣體壓縮和充裝到氣源容器中，以及利用去氣閥控組件開(kāi)閉來(lái)使氣源容器中的工質(zhì)氣體釋放到去氣側(cè)，并在應(yīng)用到循環(huán)惰封系統(tǒng)時(shí)實(shí)現(xiàn)物料容器內(nèi)的工質(zhì)氣體裝置，從而有效實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)及體系的循環(huán)惰封。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第一實(shí)施例的原理示意圖。

圖2為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第二實(shí)施例的原理示意圖。

圖3為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第三實(shí)施例的原理示意圖。

圖4為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第四實(shí)施例的原理示意圖。

圖5為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第五實(shí)施例的原理示意圖。

圖6為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第六實(shí)施例的原理示意圖。

圖7為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第七實(shí)施例的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

在本發(fā)明中，“封閉”指相對(duì)于大氣的物理隔絕。“封閉儲(chǔ)運(yùn)”指在對(duì)散裝液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行容器儲(chǔ)存、裝卸作業(yè)、運(yùn)載輸送等工業(yè)過(guò)程中，使其始終處于封閉狀態(tài)的儲(chǔ)運(yùn)方式。“惰封介質(zhì)”指視工況及條件而選擇的、采用窒息式消防方法所常用的氣體型消防介質(zhì)?！岸璺狻钡母拍钍侵浮耙远璺饨橘|(zhì)作為平衡用工質(zhì)氣體，始終充斥儲(chǔ)罐氣相空間的惰性化封閉儲(chǔ)運(yùn)”，尤其指永久性常態(tài)化無(wú)氣相排放式的惰性化封閉儲(chǔ)運(yùn)?！岸璺庋b卸”的概念是在公知的“自密閉裝卸”的基礎(chǔ)上，能夠有效消除氣液比影響及安全風(fēng)險(xiǎn)的裝卸方式?！把h(huán)惰封”的概念包括但不限于“循環(huán)使用惰封介質(zhì)進(jìn)行惰性化封閉儲(chǔ)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)站式循環(huán)惰封系統(tǒng)”的概念，它尤其包括“多個(gè)站式循環(huán)惰封系統(tǒng)協(xié)同移動(dòng)式物料容器，實(shí)現(xiàn)鏈網(wǎng)式循環(huán)惰封體系”的概念。

如圖1所示，為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第一實(shí)施例的原理示意圖。在本實(shí)施例中，循環(huán)惰封系統(tǒng)包括氣源伺服裝置、惰封管路和物料容器U，在氣源伺服裝置、惰封管路和物料容器U中循環(huán)的工質(zhì)氣體為惰封介質(zhì)，該惰封介質(zhì)為采用窒息式消防方法所應(yīng)用的氣體型消防介質(zhì)。

在本實(shí)施例中，惰封管路包括來(lái)氣管路和去氣管路，物料容器U的頂部具有呼氣輸出接口和吸氣輸入接口。其中，物料容器U的呼氣輸出接口通過(guò)來(lái)氣管路與氣源伺服裝置的來(lái)氣接口依次接駁并單向閥控連通。氣源伺服裝置的去氣接口通過(guò)去氣管路與物料容器U的吸氣輸入接口依次接駁并單向閥控連通，用以反饋控制物料容器U的氣相空間中惰封介質(zhì)的氣體狀態(tài)。

在本實(shí)施例的循環(huán)惰封系統(tǒng)中，將氣源伺服裝置經(jīng)惰封管路與物料容器氣相連通，通過(guò)驅(qū)氧使物料容器充斥惰封介質(zhì)，能夠構(gòu)成站式循環(huán)惰封儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。這里的物料容器既可以為獨(dú)立的、任何幾何形狀的固定式物料容器(例如拱頂罐、封閉了通風(fēng)窗的內(nèi)浮頂罐、建有穹頂結(jié)構(gòu)的外浮頂罐、水封油庫(kù)和艦船動(dòng)力油柜等)，也可以是移動(dòng)式物料容器(例如鐵路槽車(chē)、公路運(yùn)油車(chē)、船載液貨艙等各類(lèi)液貨運(yùn)載工具)，還可以是由不同品種物料容器組成的組群。惰封管路是用來(lái)輸送惰封介質(zhì)的管路，物料容器的氣相空間內(nèi)充斥的惰封介質(zhì)可以由氣源伺服裝置中的來(lái)氣壓縮機(jī)出力、經(jīng)惰封管路轉(zhuǎn)移至氣源容器，氣源伺服裝置中的氣源閥控組件也能夠?qū)庠慈萜髦械亩璺饨橘|(zhì)經(jīng)惰封管路提供至物料容器的氣相空間。

氣源伺服裝置通過(guò)對(duì)來(lái)氣側(cè)的工質(zhì)氣體的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和反饋控制，能夠伺服式保障物料容器內(nèi)氣相空間的惰封介質(zhì)的壓力恒定在預(yù)設(shè)范圍。在圖1中，氣源伺服裝置包括伺服恒壓?jiǎn)卧糜谑諆?chǔ)和提供工質(zhì)氣體。伺服恒壓?jiǎn)卧唧w包括：依次接駁并單向閥控連通的來(lái)氣壓縮機(jī)A1、充氣止回閥A2、氣源容器A3和去氣閥控組件A4。氣源伺服裝置具有來(lái)氣接口和去氣接口，來(lái)氣接口即為來(lái)氣壓縮機(jī)A1的進(jìn)氣口，去氣接口即為去氣閥控組件A4的出氣口。

來(lái)氣壓縮機(jī)A1能夠以自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，用以出力將其來(lái)氣側(cè)的工質(zhì)氣體壓縮和充裝至氣源容器A3，并反饋控制其來(lái)氣側(cè)的工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不大于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍。充氣止回閥A2與來(lái)氣壓縮機(jī)A1的額定排氣壓力相匹配，設(shè)置于來(lái)氣壓縮機(jī)A1排氣側(cè)至氣源容器A3進(jìn)氣側(cè)之間的管路上，用于配合氣源容器A3收儲(chǔ)工質(zhì)氣體并積蓄壓力勢(shì)能。氣源容器A3與來(lái)氣壓縮機(jī)A1的額定排氣壓力及預(yù)設(shè)收儲(chǔ)量相匹配，用以收儲(chǔ)和提供工質(zhì)氣體。去氣閥控組件A4能夠以自力、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制開(kāi)閉，用以控制氣源容器A3中的工質(zhì)氣體經(jīng)節(jié)流和減壓，釋放至去氣閥控組件A4的去氣側(cè)，并反饋控制去氣閥控組件A4的去氣側(cè)的工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不小于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍。

在圖1中去氣側(cè)即為物料容器U，來(lái)氣壓縮機(jī)A1可以根據(jù)物料容器U中的作為平衡用工質(zhì)氣體的惰封介質(zhì)的預(yù)設(shè)壓力閾值變送信號(hào)來(lái)自動(dòng)地或聯(lián)動(dòng)地控制自身的啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖。在另一個(gè)實(shí)施例中，來(lái)氣壓縮機(jī)A1也可以由操作人員通過(guò)手動(dòng)模式進(jìn)行控制其啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖。

去氣閥控組件A4可以根據(jù)物料容器U中的惰封介質(zhì)的壓力變量自力控制氣源容器A3中的惰封介質(zhì)的節(jié)流、減壓和釋放。在另一個(gè)實(shí)施例中，去氣閥控組件A4也可采用自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和手動(dòng)模式中的一種或幾種的組合控制模式進(jìn)行開(kāi)閉控制。

舉例來(lái)說(shuō)，為了實(shí)現(xiàn)來(lái)氣壓縮機(jī)的自動(dòng)控制，來(lái)氣壓縮機(jī)A1可配有第一壓力變送器，第一壓力變送器安裝在來(lái)氣壓縮機(jī)A1的來(lái)氣側(cè)的管路上，直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與來(lái)氣壓縮機(jī)A1通信連接，用以偵測(cè)來(lái)氣壓縮機(jī)A1的來(lái)氣側(cè)工質(zhì)氣體的壓力變量，并推送用于自動(dòng)控制來(lái)氣壓縮機(jī)A1啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的第一預(yù)設(shè)壓力參數(shù)變送信號(hào)。

第一壓力變送器實(shí)時(shí)偵測(cè)用于表征物料容器的氣相空間中惰封介質(zhì)狀態(tài)的壓力變量，當(dāng)壓力變量升至第一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，氣源伺服裝置啟動(dòng)收氣程序：來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，將氣相空間內(nèi)的部分惰封介質(zhì)轉(zhuǎn)移、壓縮并收儲(chǔ)至氣源容器，直至壓力變量回落到不高于第一預(yù)設(shè)壓力閾值的第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)來(lái)氣壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，收氣程序結(jié)束。

當(dāng)壓力變量降至不高于第二預(yù)設(shè)壓力閾值的第三預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，氣源伺服裝置啟動(dòng)供氣程序：去氣閥控組件開(kāi)啟，將氣源容器中的惰封介質(zhì)經(jīng)節(jié)流和減壓后，釋放至物料容器的氣相空間，直至壓力變量升至第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)去氣閥控組件關(guān)閉，供氣程序結(jié)束。其中，第三預(yù)設(shè)壓力閾值不大于第二預(yù)設(shè)壓力閾值。這里的去氣閥控組件對(duì)預(yù)設(shè)壓力閾值的感知與動(dòng)作，既可以由通用的氮封閥實(shí)現(xiàn)，也可以由專(zhuān)配的壓力變送器指揮專(zhuān)配的電控或氣控閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)氣源伺服裝置的上述功能，能夠?qū)崿F(xiàn)物料容器以惰封介質(zhì)作為平衡用工質(zhì)氣體在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行大小呼吸且無(wú)排放，能夠在有效消除氣液比影響的前提下進(jìn)行自密閉氣液交換式裝卸作業(yè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)QHSE一體化的儲(chǔ)運(yùn)體系，并能夠生成應(yīng)對(duì)隨進(jìn)戰(zhàn)斗部在容器內(nèi)爆轟的防御戰(zhàn)力。

除了壓力變量之外，溫度變量的預(yù)設(shè)值變送信號(hào)也可以用于實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)來(lái)氣壓縮機(jī)的運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料容器中的惰封介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。在一個(gè)可選實(shí)施例中，氣源伺服裝置還包括伺服調(diào)溫單元，用于以自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式反饋控制物料容器氣相空間的溫度。具體來(lái)說(shuō)，伺服調(diào)溫單元可以具體包括安裝在來(lái)氣壓縮機(jī)排氣側(cè)的工質(zhì)氣體冷卻設(shè)備和\或安裝在去氣閥控組件進(jìn)氣側(cè)的工質(zhì)氣體加熱設(shè)備，以及安裝在來(lái)氣管路和\或去氣管路上的溫度變送器，其中，溫度變送器直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與來(lái)氣壓縮機(jī)通信連接，用以偵測(cè)物料容器的氣相空間的溫度變量，并推送用于自動(dòng)控制來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的預(yù)設(shè)溫度參數(shù)變送信號(hào)。

對(duì)于一些對(duì)溫度非常敏感的物料(例如純苯等)，需要控制物料溫度在較窄的數(shù)值區(qū)間，則通過(guò)伺服恒溫單元的溫度調(diào)節(jié)，以及利用來(lái)氣壓縮機(jī)和去氣閥控組件對(duì)物料容器內(nèi)的惰封介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，能夠?qū)崿F(xiàn)物料溫度的精準(zhǔn)控制。在本實(shí)施例中，氣源伺服裝置實(shí)時(shí)地偵測(cè)用于表征物料容器氣相空間中惰封介質(zhì)狀態(tài)的溫度變量和\或用于表征物料容器外部環(huán)境的溫度變量。

溫度變送器實(shí)時(shí)地偵測(cè)用于表征物料容器氣相空間氣體狀態(tài)的溫度變量，來(lái)氣壓縮機(jī)根據(jù)由溫度變送器推送的預(yù)設(shè)溫度閾值變送信號(hào)啟動(dòng)或停止循環(huán)調(diào)溫程序，循環(huán)調(diào)溫程序包括：由來(lái)氣壓縮機(jī)出力，經(jīng)惰封管路將物料容器中的部分惰封介質(zhì)轉(zhuǎn)移、壓縮和充裝至氣源容器，積蓄氣體壓力勢(shì)能，并對(duì)惰封介質(zhì)進(jìn)行調(diào)溫。其中，降溫過(guò)程可通過(guò)工質(zhì)氣體冷卻設(shè)備對(duì)惰封介質(zhì)冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)，升溫過(guò)程可通過(guò)工質(zhì)氣體加熱設(shè)備對(duì)惰封介質(zhì)冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)。

同時(shí)，當(dāng)氣源伺服裝置中的去氣閥控組件感知到和\或偵測(cè)到的壓力變量已達(dá)第三預(yù)設(shè)壓力閾值啟動(dòng)補(bǔ)氣程序：去氣閥控組件開(kāi)啟，將氣源容器內(nèi)的惰封介質(zhì)調(diào)溫、節(jié)流、減壓釋放至物料容器的氣相空間，直至去氣閥控組件感知到和\或偵測(cè)到壓力變量上升至第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，去氣閥控組件暫時(shí)關(guān)閉并聯(lián)鎖，補(bǔ)氣程序暫時(shí)停止。保持來(lái)氣壓縮機(jī)出力，經(jīng)來(lái)氣管路將物料容器中的部分惰封介質(zhì)輸出，去氣閥控組件連續(xù)或脈沖式開(kāi)啟，經(jīng)去氣管路將調(diào)溫后的惰封介質(zhì)釋放至物料容器，令物料容器中的氣體惰封介質(zhì)形成連續(xù)或脈沖式的對(duì)流調(diào)溫。

除了上述伺服調(diào)溫單元之外，物料容器外部還可以進(jìn)一步罩設(shè)調(diào)溫結(jié)構(gòu)，調(diào)溫結(jié)構(gòu)采用不透氣的金屬和\或非金屬的硬質(zhì)和\或軟質(zhì)材料建成，調(diào)溫結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與物料容器的外表面之間形成與大氣隔絕的夾層空間，該夾層空間可循環(huán)充斥所述惰封介質(zhì)，惰封管路經(jīng)該夾層空間與物料容器內(nèi)的氣相空間連通，用以通過(guò)對(duì)夾層空間及物料容器內(nèi)氣相空間的溫度調(diào)節(jié)，對(duì)物料容器內(nèi)物料的溫度進(jìn)行控制，以使所述物料容器內(nèi)的物料的溫度恒定保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，工質(zhì)氣體冷卻設(shè)備還能夠根據(jù)工質(zhì)氣體中的可凝結(jié)氣的屬性和組份，對(duì)流經(jīng)自身的氣體進(jìn)行冷卻和干燥，以此配合飽和凈化組件，以更高效地的方式凝結(jié)、濾瀝、汲取、脫除或疏導(dǎo)回物料容器。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，循環(huán)惰封系統(tǒng)或者氣源伺服裝置還包括氣源凈化單元，氣源凈化單元包括微壓差凈化組件和/或飽和凈化組件，用于以聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制惰封介質(zhì)中的可凝結(jié)或可濾瀝的氣態(tài)物質(zhì)。其中，微壓差凈化組件與來(lái)氣管路并聯(lián)設(shè)置，由第一切換閥組切換接駁連通，第一切換閥組包括直通檔和凈化檔。飽和凈化組件與氣源伺服裝置中的充氣止回閥至氣源容器之間的管路并聯(lián)設(shè)置，由第二切換閥組切換接駁連通，第二切換閥組包括直通檔和凈化檔。

微壓差凈化組件可以具體包括微壓差氣液分離裝置、凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管和液相產(chǎn)物匯集容器。微壓差氣液分離裝置的底部經(jīng)凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管與液相產(chǎn)物匯集容器單向接駁且液相閥控連通，用以在微壓差條件下氣相濾瀝、液相汲取、疏導(dǎo)、匯流和回收流經(jīng)自身的惰封介質(zhì)中的液相凈化產(chǎn)物和機(jī)械雜質(zhì)。

飽和凈化組件可以具體包括與來(lái)氣壓縮機(jī)額定排氣壓力相匹配的承壓型氣液分離裝置、第一背壓閥、凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管和液相產(chǎn)物匯集容器。第一背壓閥設(shè)置在承壓型氣液分離裝置的去氣側(cè)管路上，承壓型氣液分離裝置的底部經(jīng)凈化產(chǎn)物導(dǎo)流閥管與液相產(chǎn)物匯集容器單向接駁且液相閥控連通，用以在承壓條件下濾瀝、汲取、疏導(dǎo)、匯流和回收流經(jīng)自身的惰封介質(zhì)中的液相凈化產(chǎn)物。

除了微壓差和飽和凈化之外，氣源凈化單元還可以包括采用過(guò)濾法、吸收法、吸附法、膜分離法、冷凝法當(dāng)中的至少一種方法設(shè)計(jì)或組合設(shè)計(jì)的氣液分離裝置，用以配合微壓差氣液分離裝置和\或承壓型氣液分離裝置強(qiáng)化功能和\或提高效率。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，循環(huán)惰封系統(tǒng)或者氣源伺服裝置中還可以包括氣源純化單元，氣源純化單元包括第三切換閥組和不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組，第三切換閥組包括直通檔和純化檔。不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組與充氣止回閥至氣源容器之間的管路并聯(lián)設(shè)置，由第三切換閥組切換接駁連通，用于以聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)和\或手動(dòng)模式脫除惰封介質(zhì)中的不凝或難凝結(jié)類(lèi)雜質(zhì)氣體，雜質(zhì)氣體至少包括氧氣。

不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組可以具體包括變壓吸附式制氮機(jī)組、空氣壓縮機(jī)、脫除產(chǎn)物疏導(dǎo)管路和第四切換閥組，第四切換閥組包括純化檔和制氮檔。其中，空氣壓縮機(jī)與變壓吸附式制氮機(jī)組的進(jìn)氣側(cè)管路并聯(lián)設(shè)置，由第四切換閥組切換接駁連通；變壓吸附式制氮機(jī)組產(chǎn)生的脫除產(chǎn)物經(jīng)脫除產(chǎn)物疏導(dǎo)管路疏導(dǎo)至收集裝置或安全放空。

在上述各實(shí)施例中，來(lái)氣壓縮機(jī)還可以配置預(yù)定氣體含量傳感器，該預(yù)定氣體含量傳感器為氧氣、氮?dú)夂臀锪系南嚯H傳質(zhì)產(chǎn)物當(dāng)中的至少一種氣體含量傳感器。預(yù)定氣體含量傳感器直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與來(lái)氣壓縮機(jī)、第一切換閥組、第二切換閥組、第三切換閥組和\或第四切換閥組通信連接，用于偵測(cè)物料容器氣相空間的預(yù)定氣體含量，并推送用于自動(dòng)控制來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，以及第一切換閥組、第二切換閥組、第三切換閥組和\或第四切換閥組自動(dòng)切換的預(yù)定氣體含量的預(yù)設(shè)參數(shù)變送信號(hào)。

當(dāng)預(yù)定氣體含量傳感器檢測(cè)出某種雜質(zhì)氣體(例如可凝結(jié)、可濾瀝的氣態(tài)物質(zhì)或者不凝氣體等)含量較高，可以向?qū)?yīng)的氣源凈化單元或者氣源純化單元中的切換閥組發(fā)出預(yù)設(shè)參數(shù)變送信號(hào)，以便使含有該雜質(zhì)氣體的惰封介質(zhì)能夠在該對(duì)應(yīng)的氣源凈化單元或者氣源純化單元的并聯(lián)管路中進(jìn)行雜質(zhì)氣體的脫除。

舉例來(lái)說(shuō)，預(yù)定氣體為氧氣，對(duì)應(yīng)的預(yù)定氣體含量傳感器即為氧含量傳感器，氧含量傳感器與來(lái)氣壓縮機(jī)直接或經(jīng)控制系統(tǒng)通信連接，用于偵測(cè)進(jìn)氣側(cè)工質(zhì)氣體的氧氣比例，以令來(lái)氣壓縮機(jī)和第一切換閥組根據(jù)進(jìn)氣側(cè)工質(zhì)氣體的氧氣比例變量對(duì)自身及關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖進(jìn)行控制。

在另一例子中，預(yù)定氣體可為甲烷，預(yù)定氣體含量傳感器即為甲烷含量傳感器，該甲烷含量傳感器與來(lái)氣壓縮機(jī)和第一切換閥組直接或經(jīng)控制系統(tǒng)通信連接，用于偵測(cè)進(jìn)氣側(cè)工質(zhì)氣體的甲烷比例，以令來(lái)氣壓縮機(jī)第一輸入氣體切換閥組根據(jù)進(jìn)氣側(cè)工質(zhì)氣體的甲烷比例變量對(duì)自身及關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖進(jìn)行控制。在氣源伺服裝置的不同實(shí)施例中，可采用上述舉例的變送器或傳感器中的一種或多種，也可以采用以上未列出的其他可以采用的變送器或傳感器。

如圖2所示，為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第二實(shí)施例的原理示意圖。與上一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的氣源伺服裝置還可以包括氣源周轉(zhuǎn)單元，與伺服恒壓?jiǎn)卧y控接駁連通，用于擴(kuò)充氣源伺服裝置內(nèi)循環(huán)的工質(zhì)氣體容量，并支持工質(zhì)氣體的對(duì)外部輸出和\或?qū)?nèi)輸入。具體來(lái)說(shuō)，氣源周轉(zhuǎn)單元包括依次接駁并單向閥控連通的儲(chǔ)氣增壓機(jī)(優(yōu)選采用電驅(qū)增壓機(jī)B11)、充裝止回閥B2、周轉(zhuǎn)容器B3和補(bǔ)氣閥控組件B4。

儲(chǔ)氣增壓機(jī)的進(jìn)氣側(cè)與氣源容器A3單向接駁并閥控連通，能夠以自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，用以出力將氣源容器A3中的工質(zhì)氣體轉(zhuǎn)移、進(jìn)一步壓縮和充裝至周轉(zhuǎn)容器B3，并反饋控制氣源容器A3中的工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不大于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍。

充裝止回閥B2與儲(chǔ)氣增壓機(jī)的額定排氣壓力相匹配，設(shè)置于儲(chǔ)氣增壓機(jī)排氣側(cè)至周轉(zhuǎn)容器B3進(jìn)氣側(cè)之間的管路上，用于配合周轉(zhuǎn)容器B3收儲(chǔ)工質(zhì)氣體并積蓄壓力勢(shì)能。周轉(zhuǎn)容器B3與儲(chǔ)氣增壓機(jī)的額定排氣壓力及預(yù)設(shè)收儲(chǔ)量相匹配，用以積蓄壓力勢(shì)能、收儲(chǔ)和\或周轉(zhuǎn)工質(zhì)氣體。補(bǔ)氣閥控組件B4的去氣側(cè)與氣源容器A3單向接駁并閥控連通，能夠以自力、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制開(kāi)閉，用以控制周轉(zhuǎn)容器B3中的工質(zhì)氣體通過(guò)節(jié)流和減壓后，釋放至氣源容器A3，并反饋控制氣源容器A3中的工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不小于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍。

在本實(shí)施例中，來(lái)氣壓縮機(jī)A1排出的工質(zhì)氣體可以直接經(jīng)過(guò)充氣止回閥A2進(jìn)入氣源容器A3，或者經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣增壓機(jī)和充裝止回閥B2壓入周轉(zhuǎn)容器B3。這兩種不同的氣流路徑可以通過(guò)設(shè)置排氣切換閥控組件進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)切換，即將排氣切換閥控組件設(shè)置在來(lái)氣壓縮機(jī)A1的排氣端口，使輸出端口經(jīng)充氣止回閥A2與氣源容器A3接駁，并使另一個(gè)輸出端口與氣源周轉(zhuǎn)單元的輸入口接駁，從而利用該閥控組件切換來(lái)氣壓縮機(jī)A1排出的工質(zhì)氣體的流向。當(dāng)然，在另一實(shí)施例中，也可以直接斷開(kāi)來(lái)氣壓縮機(jī)A1和充氣止回閥A2之間的管路，以使來(lái)氣壓縮機(jī)A1僅經(jīng)儲(chǔ)氣增壓機(jī)和充裝止回閥B2與周轉(zhuǎn)容器B3依次止回式接駁并單向閥控連通。

在本實(shí)施例中，氣源容器A3可以作為一種靜態(tài)、容量有限的容器來(lái)儲(chǔ)存工質(zhì)氣體，并且在物料容器U的壓力低于預(yù)設(shè)值時(shí)向物料容器U補(bǔ)充作為工質(zhì)氣體的惰封介質(zhì)。而周轉(zhuǎn)容器B3則可以作為一種動(dòng)態(tài)的、容量可以任意增加的容器組來(lái)儲(chǔ)存工質(zhì)氣體，有效的擴(kuò)充氣源伺服裝置內(nèi)循環(huán)的工質(zhì)氣體容量，并支持工質(zhì)氣體的對(duì)外部輸出和\或?qū)?nèi)輸入。

在本實(shí)施例中，來(lái)氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣增壓機(jī)各有一臺(tái)，在另一個(gè)實(shí)施例中，來(lái)氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣增壓機(jī)可以分別包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩臺(tái)，能夠陸續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖，用以適配工況、互為備用和應(yīng)急共用。多臺(tái)設(shè)置的來(lái)氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣增壓機(jī)可根據(jù)工況需求選擇部分開(kāi)啟或全部開(kāi)啟，進(jìn)而能夠在低需求工況下減少能源耗費(fèi)，從而使系統(tǒng)更加的節(jié)能節(jié)耗。

對(duì)于電驅(qū)增壓機(jī)B11來(lái)說(shuō)，可以在該電驅(qū)增壓機(jī)B11中配置安裝在其進(jìn)氣側(cè)、并與其直接或經(jīng)控制系統(tǒng)通信連接的第二壓力變送器，用以偵測(cè)氣源容器A3中工質(zhì)氣體的壓力變量、向儲(chǔ)氣增壓機(jī)推送第二預(yù)設(shè)壓力參數(shù)變送信號(hào)以及自動(dòng)控制電驅(qū)增壓機(jī)B11自身啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖。

如圖3所示，為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第三實(shí)施例的原理示意圖。與上一實(shí)施例相比，本實(shí)施例給出了另一種氣源周轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)形式。其具體包括儲(chǔ)氣增壓機(jī)以及依次接駁并單向閥控連通的充裝止回閥B2、周轉(zhuǎn)容器B3和補(bǔ)氣閥控組件B4。其中儲(chǔ)氣增壓機(jī)為氣驅(qū)增壓機(jī)B12，該氣驅(qū)增壓機(jī)B12具有驅(qū)動(dòng)氣體輸入接口、驅(qū)動(dòng)氣體輸出接口、工質(zhì)氣體進(jìn)氣口和工質(zhì)氣體排氣口。該氣驅(qū)增壓機(jī)B12還配有接力容器A31、驅(qū)動(dòng)氣體循環(huán)接管和循環(huán)氣體泄壓閥B5，用于以來(lái)氣壓縮機(jī)A1排出的工質(zhì)氣體作為氣驅(qū)增壓機(jī)B12的驅(qū)動(dòng)氣體，驅(qū)動(dòng)其運(yùn)行。

來(lái)氣壓縮機(jī)A1的排氣口與氣驅(qū)增壓機(jī)B12的驅(qū)動(dòng)氣體輸入接口單向接駁連通，接力容器A31串聯(lián)式接駁于驅(qū)動(dòng)氣體輸出接口與工質(zhì)氣體進(jìn)氣口之間的管路上，驅(qū)動(dòng)氣體經(jīng)接力容器流向工質(zhì)氣體進(jìn)氣口。工質(zhì)氣體排氣口通過(guò)充裝止回閥B2與周轉(zhuǎn)容器B3的進(jìn)氣口止回式接駁連通。補(bǔ)氣閥控組件B4的去氣側(cè)與氣源容器A1單向接駁并閥控連通，能夠以自力、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制開(kāi)閉，用以控制周轉(zhuǎn)容器B3中的工質(zhì)氣體通過(guò)節(jié)流和減壓后，釋放至氣源A3容器，并反饋控制A3氣源容器中的工質(zhì)氣體的狀態(tài)，使之保持在不小于預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的范圍。

為了方便接力容器A31與氣驅(qū)增壓機(jī)B12等設(shè)備之間的連接，優(yōu)選在接力容器A31的氣體進(jìn)出口設(shè)有四通元件，四通元件具有氣體輸入接口、氣體輸出接口、循環(huán)氣體輸出接口和接力容器接口，接力容器接口與接力容器A31的氣體進(jìn)出口接駁，氣體輸入接口和氣體輸出接口分別與氣驅(qū)增壓機(jī)B12的驅(qū)動(dòng)氣體輸出接口和工質(zhì)氣體進(jìn)氣接口接駁。

驅(qū)動(dòng)氣體循環(huán)接管接駁于接力容器A31至來(lái)氣壓縮機(jī)A1的進(jìn)氣側(cè)。循環(huán)氣體泄壓閥B5串聯(lián)于驅(qū)動(dòng)氣體循環(huán)接管之中，用于限制接力容器A31中的工質(zhì)氣體壓力，以確保驅(qū)動(dòng)氣體輸入接口與驅(qū)動(dòng)氣體輸出接口之間的驅(qū)動(dòng)氣體壓力差。與第二實(shí)施例相比，本實(shí)施例中采用的氣驅(qū)增壓機(jī)B12不但能夠以較少的電力消耗實(shí)現(xiàn)工質(zhì)氣體的轉(zhuǎn)移、增壓、儲(chǔ)存，還能夠應(yīng)用于防爆要求更高的場(chǎng)合。

如圖4所示，為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第四實(shí)施例的原理示意圖。與之前包括氣源周轉(zhuǎn)單元的循環(huán)惰封系統(tǒng)實(shí)施例相比，本實(shí)施例中氣源伺服裝置的周轉(zhuǎn)容器B3為快裝鋼瓶組。快裝鋼瓶組中的各個(gè)鋼瓶B312均帶有充放組件，氣源周轉(zhuǎn)單元還包括充放匯流組件B311，該充放匯流組件B311具有來(lái)氣輸入接口、去氣輸出接口和鋼瓶接口，充放匯流組件B311的來(lái)氣輸入接口接駁于充裝止回閥B2的氣體輸出側(cè)，去氣輸出接口接駁至補(bǔ)氣閥控組件B4的氣體輸入側(cè)，鋼瓶接口分別與各個(gè)鋼瓶B312的充放組件接駁并雙向閥控連通。

利用快裝鋼瓶組的鋼瓶可更換、補(bǔ)充的特點(diǎn)，使得循環(huán)惰封系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的工質(zhì)氣體容量可以根據(jù)需要任意調(diào)整。當(dāng)物料容器U發(fā)生溫度變化或者因物料裝卸導(dǎo)致其氣相空間的惰封介質(zhì)的壓力過(guò)高時(shí)，這些惰封介質(zhì)可以被充裝到鋼瓶?jī)?nèi)，鋼瓶被充滿(mǎn)后可以再更換成其他的空鋼瓶。反之，如果循環(huán)惰封系統(tǒng)內(nèi)需要大量的惰封介質(zhì)，則通過(guò)補(bǔ)充充滿(mǎn)惰封介質(zhì)的鋼瓶可以滿(mǎn)足循環(huán)惰封系統(tǒng)的需求。另一方面，相比于固定罐體，鋼瓶組成本低廉，便于推廣。

對(duì)于氣源容器A3來(lái)說(shuō)，也可以采用快裝鋼瓶組的形式，即快裝鋼瓶組中的各個(gè)鋼瓶均帶有充放組件，伺服恒壓?jiǎn)卧€包括充放匯流組件，充放匯流組件具有來(lái)氣輸入接口、去氣輸出接口和鋼瓶接口，充放匯流組件的來(lái)氣輸入接口接駁于充氣止回閥的氣體輸出側(cè)，去氣輸出接口接駁至去氣閥控組件的氣體輸入側(cè)，鋼瓶接口分別與各個(gè)鋼瓶的充放組件接駁并雙向閥控連通。

在上述氣源伺服裝置實(shí)施例中，氣源周轉(zhuǎn)單元還可以進(jìn)一步包括氣體加熱組件，氣體加熱組件安裝于補(bǔ)氣閥控組件的高壓管路外部，用于防止補(bǔ)氣閥控組件的壓力管路減壓凍堵。

在上述各循環(huán)惰封系統(tǒng)實(shí)施例中，為了在各個(gè)物料容器之間，以及物料容器與氣源伺服裝置之間進(jìn)行阻火隔爆，因此可以在惰封管路中串聯(lián)接駁緩沖容器，并在緩沖容器的內(nèi)部載有阻火隔爆物質(zhì)。阻火隔爆功能也可以在物料容器中實(shí)現(xiàn)，即在物料容器內(nèi)設(shè)置凈化阻火隔爆組件，所述凈化阻火隔爆組件由透氣的凈化阻火隔爆材料制成，并懸掛式安裝在所述物料容器內(nèi)的氣體進(jìn)口和出口處，用于對(duì)輸入和/或輸出所述物料容器的惰封介質(zhì)進(jìn)行雙向的阻火隔爆抑爆。

如圖5所示，為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第五實(shí)施例的原理示意圖。在本實(shí)施例中，緩沖容器包括串聯(lián)接駁于來(lái)氣管路中的、具有來(lái)氣輸入端口和來(lái)氣輸出端口的來(lái)氣緩沖容器C1，和串聯(lián)接駁于去氣管路中的、具有去氣輸入端口和去氣輸出端口的去氣緩沖容器C2。其中，物料容器U的呼氣輸出接口通過(guò)來(lái)氣管路經(jīng)由來(lái)氣緩沖容器C1與氣源伺服裝置A的來(lái)氣接口依次單向接駁并閥控連通。氣源伺服裝置A的去氣接口通過(guò)去氣管路經(jīng)由去氣緩沖容器C2與物料容器U的吸氣輸入接口依次單向接駁并閥控連通。

對(duì)于多個(gè)物料容器來(lái)說(shuō)，可以共用緩沖容器，即物料容器U為至少二個(gè)，來(lái)氣緩沖容器C1的來(lái)氣輸入端口為至少二個(gè)，去氣緩沖容器C2的去氣輸出端口為至少二個(gè)。其中，各個(gè)物料容器U的呼氣輸出接口分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的來(lái)氣管路與來(lái)氣緩沖容器C1中對(duì)應(yīng)的來(lái)氣輸入端口接駁連通。去氣緩沖容器C2的各個(gè)去氣輸出端口分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的去氣管路與對(duì)應(yīng)的物料容器U的吸氣輸入接口接駁連通。

在一個(gè)可選的系統(tǒng)實(shí)施例中，物料容器U的呼氣輸出接口與來(lái)氣緩沖容器C1之間的來(lái)氣管路中還可以進(jìn)一步串聯(lián)式接駁有呼氣背壓閥，該呼氣背壓閥能夠提高物料容器U內(nèi)氣相空間的惰封介質(zhì)的泄放壓力，以減少來(lái)氣壓縮機(jī)A1的啟動(dòng)頻率。在物料容器U到來(lái)氣緩沖容器C1之間的來(lái)氣管路之間還可以進(jìn)一步設(shè)置來(lái)氣凈化組件，該組件用于對(duì)進(jìn)入單向緩沖容器C1的惰封介質(zhì)進(jìn)行緩沖前的凈化處理。

前面已經(jīng)提到物料容器可以是單一容器，也可以是容器組。在另一應(yīng)用場(chǎng)景中，物料容器也可以根據(jù)物料的輸入輸出方向分為多個(gè)容器。對(duì)于多個(gè)物料容器既包括固定式物料容器，又包括移動(dòng)式物料容器的應(yīng)用場(chǎng)景(例如移動(dòng)罐車(chē)在固定物料罐之間運(yùn)送物料等)，為節(jié)省作業(yè)工時(shí)，本發(fā)明可以通過(guò)加入加速組件來(lái)加快惰封介質(zhì)在相關(guān)惰封管路中的流動(dòng)速度，并加快液相物料裝卸速度。即物料容器可以包括固定式物料容器、移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器和移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器，來(lái)氣管路中還串聯(lián)有來(lái)氣加速組件，去氣管路中還串聯(lián)有去氣加速組件。來(lái)氣加速組件和去氣加速組件均包括管路風(fēng)機(jī)，用以加快惰封介質(zhì)在相關(guān)惰封管路中的流動(dòng)速度，并加快液相物料裝卸速度。

固定式物料容器能夠與移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器和\或移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器液相接駁連通、輸送物料。移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器的氣相空間通過(guò)來(lái)氣管路、經(jīng)來(lái)氣緩沖容器及來(lái)氣加速組件與氣源伺服裝置的來(lái)氣接口單向接駁并閥控連通。移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器的氣相空間通過(guò)去氣管路、經(jīng)去氣緩沖容器及去氣加速組件與氣源伺服裝置的去氣接口單向接駁并閥控連通。來(lái)氣加速組件和去氣加速組件中除了包括管路風(fēng)機(jī)，還可以包括氣相快裝接頭和接駁短管等裝配部件。氣相快裝接頭與液相物料裝卸鶴管可以組合制作。

如圖6所示，為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第六實(shí)施例的原理示意圖。與第五實(shí)施例相比，本實(shí)施例采用的是雙向形式的緩沖容器C3。在本實(shí)施例中物料容器U具有呼吸接口，惰封管路包括來(lái)氣管路、去氣管路和呼吸管路，緩沖容器C3具有來(lái)氣輸出端口、去氣輸入端口和呼吸氣端口。其中，物料容器U的呼吸接口通過(guò)呼吸管路與緩沖容器C3的呼吸氣端口雙向接駁連通。緩沖容器C3的來(lái)氣輸出端口通過(guò)來(lái)氣管路與氣源伺服裝置A的來(lái)氣接口單向接駁并閥控連通。氣源伺服裝置A的去氣接口通過(guò)去氣管路與緩沖容器C3的去氣輸入端口單向接駁并閥控連通。

對(duì)于多個(gè)物料容器來(lái)說(shuō)，可以共用緩沖容器，即物料容器U為至少二個(gè)，緩沖容器C3的呼吸氣端口為至少二個(gè)。其中，各個(gè)物料容器U的呼吸接口分別通過(guò)各自的呼吸管路與緩沖容器C3上對(duì)應(yīng)的呼吸氣端口雙向接駁連通。

在一些特定的、復(fù)雜的物料輸運(yùn)場(chǎng)合中(例如多個(gè)物料容器既包括生產(chǎn)容器容器，又包括原料側(cè)容器和產(chǎn)品側(cè)容器的應(yīng)用場(chǎng)景)，如圖7所示，為本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)的第七實(shí)施例的原理示意圖。在本實(shí)施例中，物料容器除了包括移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器V2和移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器V1之外，還可以包括生產(chǎn)裝置容器K，及其原料側(cè)容器U1和產(chǎn)品側(cè)容器U2。以化工產(chǎn)品的生產(chǎn)為例，原料側(cè)容器U1用于向生產(chǎn)裝置容器K提供待加工的化工原料，產(chǎn)品側(cè)容器U2用于收儲(chǔ)化工生產(chǎn)裝置容器K加工出的化工產(chǎn)品。原料側(cè)容器U1、生產(chǎn)裝置容器K和產(chǎn)品側(cè)容器U2依次單向液相接駁并閥控連通。

原料側(cè)容器U1和產(chǎn)品側(cè)容器U2的呼吸接口分別通過(guò)各自的呼吸管路與橋接緩沖容器C4的各個(gè)呼吸氣端口氣相接駁連通，用以使惰封介質(zhì)在物料液面升降作用下流動(dòng)。移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器V1與原料側(cè)容器U1單向液相接駁并閥控連通，產(chǎn)品側(cè)容器U2與移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器V2單向液相接駁并閥控連通。氣源伺服裝置A、去氣加速組件H1、去氣緩沖容器C2與移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器V1單向氣相接駁連通，而移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器V2、來(lái)氣緩沖容器C1、來(lái)氣加速組件H2與氣源伺服裝置A單向氣相接駁連通。

在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，原料側(cè)容器U1向生產(chǎn)裝置容器K輸送原料、與生產(chǎn)裝置容器K向產(chǎn)品側(cè)容器U2輸送產(chǎn)品的過(guò)程通常同時(shí)進(jìn)行，在此場(chǎng)景中，可以采用橋接形式的緩沖容器，即緩沖容器為橋接緩沖容器C4，用于令所述惰封介質(zhì)在液相物料輸送過(guò)程作用下無(wú)動(dòng)力或低能耗地平衡、流動(dòng)。

在圖7所示的化工生產(chǎn)場(chǎng)景中，物料裝卸作業(yè)過(guò)程因氣液比現(xiàn)象產(chǎn)生的壓力增加量被所述氣源伺服裝置暫時(shí)性收儲(chǔ)，在物料裝卸作業(yè)結(jié)束后的恢復(fù)靜儲(chǔ)階段，所述氣源伺服裝置再將部分惰封介質(zhì)釋放至原料側(cè)容器U1和產(chǎn)品側(cè)容器U2中。

考慮到現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置及容器系統(tǒng)必然設(shè)有氣體安全泄放裝置，為了進(jìn)一步防治生產(chǎn)裝置容器產(chǎn)生的安全泄放氣體所造成大氣污染及安全隱患，還可以將該氣體作為待凈化的惰封介質(zhì)經(jīng)緩沖、阻火引入循環(huán)惰封系統(tǒng)中進(jìn)行減壓、降溫、消納、處置和利用。在圖7中，生產(chǎn)裝置容器K還可以包括安全泄放氣體管路，橋接緩沖容器C4還包括生產(chǎn)裝置安全泄放氣體輸入接口。其中，生產(chǎn)裝置容器K的安全泄放氣體管路與所述橋接緩沖容器C4的生產(chǎn)裝置安全泄放氣體輸入接口止回式單向接駁連通，用于令所述生產(chǎn)裝置容器K的安全泄放氣體經(jīng)所述橋接緩沖容器C4阻火、隔爆和緩沖后，在所述原料側(cè)容器U1和所述產(chǎn)品側(cè)容器U2中得以消納，并在所述氣源伺服裝置A中得以?xún)艋?、純化和利用?/p>

為了充分利用生產(chǎn)裝置容器原有的惰封介質(zhì)儲(chǔ)備裝置，來(lái)氣緩沖容器C1還可以包括外部氣源輸入接口，去氣緩沖容器C2還可以包括內(nèi)部氣源輸出接口。生產(chǎn)裝置容器K的惰封介質(zhì)儲(chǔ)備裝置可經(jīng)來(lái)氣緩沖容器C1的外部氣源輸入接口和去氣緩沖容器C2的內(nèi)部氣源輸出接口分別與循環(huán)惰封系統(tǒng)接駁并閥控連通，用于向循環(huán)惰封系統(tǒng)輸入制備的惰封介質(zhì)或輸出純凈后的惰封介質(zhì)。

上述各循環(huán)惰封系統(tǒng)實(shí)施例中，也可以包括前述飽和凈化組件、微壓差凈化組件、氣體冷卻組件、氣源純化單元或氣源周轉(zhuǎn)單元，其具體結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)功能均可參考前述實(shí)施例，這里不再贅述。

此外，在循環(huán)惰封系統(tǒng)各實(shí)施例中，還可以進(jìn)一步包括在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元和在線(xiàn)預(yù)警單元，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元用于在線(xiàn)接收所述循環(huán)惰封系統(tǒng)中的表征所述惰封介質(zhì)的技術(shù)參數(shù)，所述在線(xiàn)預(yù)警單元與所述在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元通信連接，用于在所述惰封介質(zhì)的氣體狀態(tài)達(dá)到技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)值時(shí)觸發(fā)并遠(yuǎn)程推送預(yù)警信號(hào)。

基于前述循環(huán)惰封系統(tǒng)實(shí)施例，本發(fā)明還提供了一種QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法實(shí)施例。在本實(shí)施例中，來(lái)氣壓縮機(jī)配有第一壓力變送器，所述第一壓力變送器安裝在所述來(lái)氣壓縮機(jī)來(lái)氣側(cè)的管路上，直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與所述來(lái)氣壓縮機(jī)通信連接，用以偵測(cè)所述來(lái)氣壓縮機(jī)來(lái)氣側(cè)惰封介質(zhì)的壓力變量，并推送用于自動(dòng)控制所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的預(yù)設(shè)壓力參數(shù)變送信號(hào)。

所述QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法包括以下自動(dòng)伺服呼吸步驟：

所述第一壓力變送器實(shí)時(shí)偵測(cè)用于表征所述物料容器的氣相空間中惰封介質(zhì)狀態(tài)的壓力變量；

當(dāng)所述壓力變量升至第一預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)收氣程序：所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，將所述氣相空間內(nèi)的部分惰封介質(zhì)轉(zhuǎn)移、壓縮并收儲(chǔ)至所述氣源容器，直至所述壓力變量回落到不高于第一預(yù)設(shè)壓力閾值的第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)所述來(lái)氣壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，所述收氣程序結(jié)束；

當(dāng)所述壓力變量降至不高于所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值的第三預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)供氣程序：所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源容器中的惰封介質(zhì)經(jīng)節(jié)流和減壓后，釋放至所述物料容器的氣相空間，直至壓力變量升至第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)所述去氣閥控組件關(guān)閉，所述供氣程序結(jié)束。

在另一個(gè)循環(huán)惰封系統(tǒng)實(shí)施例中，所述氣源伺服裝置還可以包括伺服調(diào)溫單元，所述伺服調(diào)溫單元具體包括安裝在所述來(lái)氣壓縮機(jī)排氣側(cè)的工質(zhì)氣體冷卻設(shè)備和\或安裝在所述去氣閥控組件進(jìn)氣側(cè)的工質(zhì)氣體加熱設(shè)備，以及安裝在所述來(lái)氣管路和\或所述去氣管路上的溫度變送器，其中，所述溫度變送器直接或經(jīng)控制系統(tǒng)與所述來(lái)氣壓縮機(jī)通信連接，用以偵測(cè)所述物料容器氣相空間的溫度變量，并推送用于控制所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)聯(lián)鎖的預(yù)設(shè)溫度參數(shù)變送信號(hào)。

所述QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括自動(dòng)調(diào)溫步驟：

所述溫度變送器實(shí)時(shí)地偵測(cè)用于表征所述物料容器氣相空間氣體狀態(tài)的溫度變量；

當(dāng)所述溫度變量達(dá)到第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)所述收氣程序：所述來(lái)氣壓縮機(jī)出力，將所述物料容器中的部分待調(diào)溫的惰封介質(zhì)經(jīng)所述惰封管路轉(zhuǎn)移、壓縮和充裝至所述氣源容器，并積蓄氣體壓力勢(shì)能；

當(dāng)所述壓力變量降至不高于所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值的第三預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)供氣程序：所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源容器內(nèi)的所述惰封介質(zhì)經(jīng)節(jié)流、減壓和調(diào)溫，釋放至所述物料容器的氣相空間；

當(dāng)所述溫度變量達(dá)到與期望溫度對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)第二溫度閾值時(shí)，所述來(lái)氣壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，收氣程序停止；且當(dāng)所述去氣閥控組件感受到所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)關(guān)閉，所述供氣程序停止，所述自動(dòng)調(diào)溫步驟結(jié)束。

在另一個(gè)惰封循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例中，還可以包括氣源凈化單元和/或氣源純化單元。氣源凈化單元包括微壓差凈化組件和/或飽和凈化組件，用于以聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)和\或手動(dòng)模式控制所述惰封介質(zhì)中的可凝結(jié)或可濾瀝的氣態(tài)物質(zhì)。其中，所述微壓差凈化組件與所述來(lái)氣管路并聯(lián)設(shè)置，由第一切換閥組切換接駁連通，所述第一切換閥組包括直通檔和凈化檔。所述飽和凈化組件與所述氣源伺服裝置中的所述充氣止回閥至所述氣源容器之間的管路并聯(lián)設(shè)置，由第二切換閥組切換接駁連通，所述第二切換閥組包括直通檔和凈化檔。

氣源純化單元包括不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組和第三切換閥組，所述不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組與所述充氣止回閥至所述氣源容器之間的管路并聯(lián)設(shè)置，由第三切換閥組切換接駁連通，用于以聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)和\或手動(dòng)模式分離和疏導(dǎo)流經(jīng)自身的工質(zhì)氣體中的不凝雜質(zhì)氣體；所述不凝雜質(zhì)氣體脫除機(jī)組具體包括變壓吸附式制氮機(jī)組、空氣壓縮機(jī)和第四切換閥組，其中，所述空氣壓縮機(jī)與所述變壓吸附式制氮機(jī)組的進(jìn)氣側(cè)管路并聯(lián)設(shè)置，由所述第四切換閥組切換接駁連通。

來(lái)氣壓縮機(jī)還配有預(yù)定氣體含量傳感器，所述預(yù)定氣體含量傳感器為氧氣、氮?dú)夂臀锪系南嚯H傳質(zhì)產(chǎn)物當(dāng)中的至少一種氣體含量傳感器，或可以偵測(cè)多種氣體的傳感器；所述預(yù)定氣體含量傳感器分別與所述來(lái)氣壓縮機(jī)、所述第一、第二、第三和第四切換閥組直接或經(jīng)控制系統(tǒng)通訊連接。對(duì)應(yīng)的，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括以下強(qiáng)制凈化步驟：

所述預(yù)定氣體含量傳感器實(shí)時(shí)偵測(cè)所述氣相空間中預(yù)定氣體的含量變量；

當(dāng)該含量變量達(dá)到預(yù)設(shè)凈化啟動(dòng)閾值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)凈化收氣程序：所述第一切換閥組、第二切換閥組分別切換至所述凈化檔，所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，使所述氣相空間中待凈化的惰封介質(zhì)流經(jīng)所述微壓差凈化組件和/或所述飽和凈化組件而得以?xún)艋?，收?chǔ)至所述氣源容器；

當(dāng)所述去氣閥控組件感受到所述第三預(yù)設(shè)壓力閥值時(shí)，啟動(dòng)凈化供氣程序：所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源伺服裝置中凈化后的惰封介質(zhì)經(jīng)節(jié)流和減壓后，釋放至所述物料容器的氣相空間；

當(dāng)所述氣體含量傳感器偵測(cè)到預(yù)設(shè)凈化停機(jī)閾值時(shí)所述來(lái)氣壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，且所述去氣閥控組件感受到所述第二預(yù)設(shè)壓力閥值而關(guān)閉時(shí)，所述強(qiáng)制凈化步驟結(jié)束。

在以上系統(tǒng)實(shí)施例中，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括以下強(qiáng)制純化步驟：

當(dāng)所述預(yù)定氣體含量傳感器偵測(cè)到預(yù)設(shè)純化啟動(dòng)值時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)收氣程序：所述第三切換閥組從直通檔切換至純化功能檔，所述第四切換閥組切換至純化功能檔，所述來(lái)氣壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，使所述物料容器氣相空間中待純化的惰封介質(zhì)流經(jīng)所述氣源純化單元而得以純化后，收儲(chǔ)至所述氣源容器；

當(dāng)所述去氣閥控組件感受到所述第三預(yù)設(shè)壓力閥值時(shí)，啟動(dòng)純化供氣程序：所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源伺服裝置中純化后的惰封介質(zhì)經(jīng)節(jié)流和減壓后，釋放至所述物料容器的氣相空間；

在所述物料容器氣相空間輸出待純化的惰封介質(zhì)并輸入較純化的惰封介質(zhì)、形成強(qiáng)制循環(huán)的過(guò)程中，當(dāng)所述氣體含量傳感器偵測(cè)到預(yù)設(shè)停機(jī)閾值時(shí)所述來(lái)氣壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，且所述去氣閥控組件感受到所述第二預(yù)設(shè)壓力閥值時(shí)關(guān)閉，所述供氣程序停止，所述強(qiáng)制純化步驟結(jié)束。

根據(jù)具體需要，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還可以包括驅(qū)氧裝氣步驟：

將所述第三切換閥組切換至純化功能檔；將所述第四切換閥組切換至制氮功能檔；啟動(dòng)運(yùn)行所述變壓吸附式制氮機(jī)組和空氣壓縮機(jī)組，將其產(chǎn)品氣作為所述惰封介質(zhì)，充裝至所述氣源容器；

將所述空氣壓縮機(jī)組停機(jī)聯(lián)鎖；將所述第四切換閥組切換至純化功能檔；

啟動(dòng)所述強(qiáng)制純化步驟，至結(jié)束；

將所述第三切換閥組切換至直通檔，驅(qū)氧充裝步驟結(jié)束。

在另一個(gè)惰封循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例中，氣源伺服裝置還包括氣源周轉(zhuǎn)單元，用以擴(kuò)充工質(zhì)氣體容量，并能夠?qū)ν廨敵龊蚛或?qū)?nèi)輸入所述工質(zhì)氣體。參考前面對(duì)氣源周轉(zhuǎn)單元的詳細(xì)說(shuō)明，其具體包括依次接駁并單向閥控連通的儲(chǔ)氣增壓機(jī)、充裝止回閥、周轉(zhuǎn)容器和補(bǔ)氣閥控組件，所述周轉(zhuǎn)容器為快裝鋼瓶組，所述快裝鋼瓶組中的各個(gè)鋼瓶均帶有充放組件，所述氣源周轉(zhuǎn)單元還包括充放匯流組件，所述充放匯流組件具有來(lái)氣輸入接口、去氣輸出接口和鋼瓶接口，所述充放匯流組件的來(lái)氣輸入接口接駁于所述充裝止回閥的氣體輸出側(cè)，所述去氣輸出接口接駁至所述補(bǔ)氣閥控組件的氣體輸入側(cè)，所述鋼瓶接口分別與各個(gè)鋼瓶的所述充放組件接駁并雙向閥控連通。對(duì)應(yīng)的，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括氣源對(duì)外周轉(zhuǎn)步驟：將充有所述惰封介質(zhì)的可移動(dòng)式鋼瓶更換為空的鋼瓶，和/或?qū)⑽囱b滿(mǎn)的所述可移動(dòng)式鋼瓶更換為滿(mǎn)裝所述惰封介質(zhì)的所述可移動(dòng)式鋼瓶。

以上分別對(duì)惰封介質(zhì)的不同狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測(cè)和處理方法進(jìn)行了說(shuō)明。在又一個(gè)系統(tǒng)實(shí)施例中，氣源伺服裝置可進(jìn)一步包括壓力變送器、溫度變送器和預(yù)定氣體含量傳感器，用以實(shí)時(shí)偵測(cè)所述氣相空間的惰封介質(zhì)的壓力、溫度、預(yù)訂氣體含量的狀態(tài)。而氣源伺服裝置還可包括監(jiān)控預(yù)警單元，用以對(duì)內(nèi)監(jiān)控運(yùn)行和推對(duì)外推送預(yù)警信號(hào)。相應(yīng)的，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還可包括以下推送預(yù)警信號(hào)步驟：當(dāng)所述壓力變送器、所述溫度變送器和\或所述預(yù)定氣體含量傳感器偵測(cè)到預(yù)設(shè)預(yù)警參數(shù)值時(shí)，所述監(jiān)測(cè)控預(yù)警單元對(duì)外遠(yuǎn)程推送預(yù)警信號(hào)。

對(duì)于物料容器包括固定式物料容器、移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器和移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器的系統(tǒng)實(shí)施例來(lái)說(shuō)，所述來(lái)氣管路中還串聯(lián)有來(lái)氣加速組件，所述去氣管路中還串聯(lián)有去氣加速組件。所述QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還包括如下收料加速步驟和付料加速步驟：

當(dāng)所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)中的所述固定式物料容器液相接駁、進(jìn)行收料操作時(shí)，將所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器的氣相空間與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)的去氣管路接駁連通；

在所述固定式物料容器接收所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器中的物料過(guò)程中，所述固定式物料容器中的待純凈的惰封介質(zhì)通過(guò)來(lái)氣管路、經(jīng)所述來(lái)氣緩沖容器及來(lái)氣加速組件輸送到所述氣源伺服裝置，所述氣源伺服裝置中的純凈的惰封介質(zhì)通過(guò)所述去氣管路、經(jīng)去氣加速組件及所述去氣緩沖容器輸送到所述所述移動(dòng)式物料輸出側(cè)容器中，直至氣液交換式收料作業(yè)結(jié)束，所述收料加速步驟結(jié)束；

當(dāng)所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)中的所述固定式物料容器液相接駁、進(jìn)行付料操作時(shí)，將所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器的氣相空間與所述循環(huán)惰封系統(tǒng)的來(lái)氣管路接駁連通；

在所述固定式物料容器向所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器輸入物料過(guò)程中，所述氣源伺服裝置中的純凈的惰封介質(zhì)通過(guò)所述去氣管路、經(jīng)去氣加速組件及所述去氣緩沖容器輸送到所述固定式物料容器中，所述移動(dòng)式物料輸入側(cè)容器中的待純凈的惰封介質(zhì)和\或空氣通過(guò)來(lái)氣管路、經(jīng)所述來(lái)氣緩沖容器及所述來(lái)氣加速組件輸送到所述氣源伺服裝置中，直至氣液交換式付料作業(yè)結(jié)束，所述付料加速步驟結(jié)束。

在圖7所示惰封循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例中，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還可以包括消納生產(chǎn)裝置安全泄放氣體步驟：當(dāng)所述生產(chǎn)裝置容器產(chǎn)生的安全泄放氣體經(jīng)所述橋接緩沖容器疏導(dǎo)至所述原料側(cè)容器和所述產(chǎn)品側(cè)容器的氣相空間時(shí)，所述氣源伺服裝置啟動(dòng)強(qiáng)制凈化步驟和\或強(qiáng)制純化步驟；得到凈化和\或純化的所述生產(chǎn)裝置安全泄放氣體中的惰封介質(zhì)留置在所述循環(huán)惰封系統(tǒng)中繼續(xù)使用或周轉(zhuǎn)移出，液相凈化產(chǎn)物得到汲取回收，氣相脫除產(chǎn)物得到收集和利用。

在本發(fā)明循環(huán)惰封系統(tǒng)實(shí)施例的軍事用途上，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還可以包括如下應(yīng)對(duì)大氣強(qiáng)制采樣的步驟：

將所述物料容器設(shè)置在洞庫(kù)中，并運(yùn)行所述循環(huán)惰封系統(tǒng)，以使大氣強(qiáng)制采樣偵察能力失效。

此外，QHSE儲(chǔ)運(yùn)方法還可以包括如下生成防御戰(zhàn)力的步驟：

運(yùn)行所述循環(huán)惰封系統(tǒng)，并實(shí)時(shí)偵測(cè)所述物料容器的氣相空間內(nèi)部或外部的氣體狀態(tài)變量；

當(dāng)聚能裝藥的破壁戰(zhàn)斗部在所述物料容器的頂或壁侵徹開(kāi)孔、隨進(jìn)戰(zhàn)斗部于物料容器內(nèi)成功爆轟時(shí)，爆轟能量沿所述來(lái)氣管路釋放，用以抑制物料發(fā)生化學(xué)和\或物理爆炸；

所述爆轟能量觸發(fā)所述氣源伺服裝置啟動(dòng)強(qiáng)制降溫程序：

由所述來(lái)氣壓縮機(jī)出力，經(jīng)所述來(lái)氣管路將所述物料容器中的部分惰封介質(zhì)轉(zhuǎn)移、壓縮、充裝至所述氣源容器，并對(duì)所述惰封介質(zhì)進(jìn)行降溫；

所述去氣閥控組件開(kāi)啟，將所述氣源容器內(nèi)的所述惰封介質(zhì)經(jīng)降溫、節(jié)流和減壓釋放至所述物料容器的氣相空間；

在所述氣源伺服裝置的作用下，所述物料容器中形成惰封介質(zhì)的連續(xù)或脈沖式的強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)、降溫，用以連續(xù)凈化所述惰封介質(zhì)、減少物料蒸汽濃度；

所述氣源純化裝置以空氣為原料連續(xù)性生產(chǎn)氮?dú)?，?jīng)所述惰封管路充入所述物料容器，并在所述惰封介質(zhì)在沿侵徹孔排出的過(guò)程中阻止空氣進(jìn)入物料容器。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非窮盡工藝過(guò)程，對(duì)其加以限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式或工藝過(guò)程進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；因此，不脫離本發(fā)明精神的技術(shù)方案或工藝過(guò)程，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。