本實(shí)用新型涉及六氟化硫氣體回收領(lǐng)域，具體用于六氟化硫的回收、充氣和儲(chǔ)存。

背景技術(shù)：

六氟化硫具有良好的電氣絕緣性能及優(yōu)異的滅弧性，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于電氣設(shè)備中，但電器設(shè)備中的六氟化硫氣體在電弧作用下會(huì)產(chǎn)生分解氣體，這些分解氣體會(huì)與電氣設(shè)備中存留的水分，空氣等雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有毒有害的氣體，造成六氟化硫污染，六氟化硫氣體污染的原因與電器設(shè)備抽真空作業(yè)不達(dá)標(biāo)、電器設(shè)備殼體內(nèi)水產(chǎn)含量過(guò)高等有重要關(guān)系。目前電力開(kāi)關(guān)及電力試驗(yàn)行業(yè)中使用六氟化硫氣體回收充氣裝置僅能進(jìn)行單向的六氟化硫氣體回收、充氣、凈化等作業(yè)。而在電力實(shí)驗(yàn)室等試驗(yàn)中，對(duì)六氟化硫氣體在反復(fù)使用中需嚴(yán)格控制六氟化硫的純度。目前在嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中，對(duì)使用后的六氟化硫氣體必須進(jìn)行純度檢測(cè)，合格后方可循環(huán)使用，氣體一旦污染不合格，需將該污染氣體回收后重新沖入純凈六氟化硫氣體。而目前六氟化硫回收裝置僅具備回收充氣功能，不能實(shí)現(xiàn)純凈氣體與污染氣體的分離回收充氣及儲(chǔ)存功能，對(duì)電力試驗(yàn)及測(cè)試中造成了使用不便，影響生產(chǎn)、試驗(yàn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開(kāi)了一種六氟化硫雙管路系統(tǒng)回收充氣裝置，可以實(shí)現(xiàn)不同純度六氟化硫氣體的回收、儲(chǔ)存、充氣功能；使用更加方便快捷，極大方便現(xiàn)場(chǎng)不同產(chǎn)品不同工況的交叉混合使用，節(jié)約時(shí)間。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種六氟化硫雙管路系統(tǒng)回收充氣裝置，包含真空泵、球閥一、球閥二、球閥三、球閥四、球閥五、球閥六、球閥七、球閥八、高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)、第一儲(chǔ)存容器、第二儲(chǔ)存容器、第一安全閥、第二安全閥、第一減壓閥、第二減壓閥、第一充氣口、第二充氣口；

球閥一出口端連接真空泵入口，球閥二入口端連接六氟化硫氣體回收口，球閥二、球閥五出口端與球閥六進(jìn)口端通過(guò)管道連接，球閥六出口端與高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)進(jìn)氣端通過(guò)管道連接，高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)排氣端與球閥七、球閥八進(jìn)口端通過(guò)管道連接，球閥七出口端與第一儲(chǔ)存容器及第一減壓閥進(jìn)氣端 通過(guò)管道相連，球閥八出口端與第二儲(chǔ)存容器及第二減壓閥進(jìn)氣端通過(guò)管道相連，第一減壓閥出口端與球閥三出口端以及球閥五進(jìn)口端分別相連；第二減壓閥出口端與球閥四出口端以及球閥五進(jìn)口端分別相連；球閥三進(jìn)口端連接第一充氣口；球閥四出口端連接第二充氣口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述第一儲(chǔ)存容器和第二儲(chǔ)存容器均為儲(chǔ)液罐。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式：還包含控制器，所述控制器與所述真空泵、球閥一、球閥二、球閥三、球閥四、球閥五、球閥六、球閥七、球閥八、高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)、第一儲(chǔ)存容器、第二儲(chǔ)存容器、第一安全閥、第二安全閥、第一減壓閥和第二減壓閥電連接。此具體實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)的球閥一～八為電動(dòng)球閥；對(duì)應(yīng)的安全閥、減壓閥為電動(dòng)安全閥和電控減壓閥；如此實(shí)現(xiàn)了電控操作，更加簡(jiǎn)潔；當(dāng)然，本實(shí)用新型如果完全采用手動(dòng)控制各個(gè)閥門也完全能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

如圖1所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

(1)回收操作：

當(dāng)實(shí)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢后，對(duì)使用后的氣體做純度測(cè)試。當(dāng)氣體達(dá)標(biāo)時(shí)，將相應(yīng)開(kāi)關(guān)及實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品與回收口2相連接，打開(kāi)球閥V2、V7，啟動(dòng)高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)3，打開(kāi)球閥V6進(jìn)行回收，回收達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)后，依次關(guān)閉球閥V2、V6、V7，停止壓縮機(jī)，回收結(jié)束。

當(dāng)氣體純度不達(dá)標(biāo)時(shí)，將相應(yīng)開(kāi)關(guān)及實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品與回收口2相連接，打開(kāi)球閥V2、V8，啟動(dòng)高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)3，打開(kāi)球閥V6進(jìn)行回收，回收達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)后，依次關(guān)閉球閥V2、V6、V8，停止壓縮機(jī)，回收結(jié)束。

回收操作實(shí)現(xiàn)了不同純度六氟化硫氣體的回收、儲(chǔ)存；

(2)充氣操作：

純度達(dá)標(biāo)氣體：連接相應(yīng)產(chǎn)品至充氣口5，打開(kāi)球閥V3、V5，啟動(dòng)真空泵1.打開(kāi)球閥V1，對(duì)產(chǎn)品及連接管路抽真空，真空達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉球閥V5、V1，停止真空泵1。調(diào)節(jié)減壓閥3，通過(guò)充氣口5對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行充氣至制定壓力。

純度未達(dá)標(biāo)氣體：連接相應(yīng)產(chǎn)品至充氣口6，打開(kāi)球閥V4、V5，啟動(dòng)真空泵1.打開(kāi)球閥V1，對(duì)產(chǎn)品及連接管路抽真空，真空達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉球閥V5、V1，停止真空泵1。調(diào)節(jié)減壓閥4，通過(guò)充氣口6對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品充氣至制定壓力。

充氣操作實(shí)現(xiàn)了不同純度六氟化硫氣體的充氣、儲(chǔ)存；極大方便現(xiàn)場(chǎng)不同 產(chǎn)品不同工況的交叉混合使用，節(jié)約時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-真空泵，2-氣體回收口，3-高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)，4-第二減壓閥，5-第一充氣口，6-第二充氣口，7第一減壓閥；

V1-球閥一，V2-球閥二，V3-球閥三，V4-球閥四，V5-球閥五，V6-球閥六，V7-球閥七，V8-球閥八；

SV1-第一安全閥，SV2-第二安全閥；

T1-第一儲(chǔ)存容器，T2-第二儲(chǔ)存容器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，其示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施例；如圖所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種六氟化硫雙管路系統(tǒng)回收充氣裝置，包含真空泵1，V1至V8球閥(對(duì)應(yīng)球閥一～球閥八)，高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)3，T1、T2儲(chǔ)存容器(對(duì)應(yīng)第一儲(chǔ)存容器T1和第二儲(chǔ)存容器T2)，安全閥SV1、SV2(對(duì)應(yīng)第一安全閥SV1和第二安全閥SV2)，減壓閥7、4(對(duì)應(yīng)第一減壓閥7和第二減壓閥4)，充氣口5、6(對(duì)應(yīng)第一充氣口5和第二充氣口6)。

球閥一V1出口端連接真空泵1入口，球閥二V2入口端連接六氟化硫氣體回收口2，球閥二V2、球閥五V5出口端與球閥六V6進(jìn)口端通過(guò)管道連接，球閥六V6出口端與高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)3進(jìn)氣端通過(guò)管道連接，高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)3排氣端與球閥七V7、球閥八V8進(jìn)口端通過(guò)管道連接，球閥七V7出口端與第一儲(chǔ)存容器T1及第一減壓閥7進(jìn)氣端通過(guò)管道相連，球閥八V8出口端與 第二儲(chǔ)存容器T2及第二減壓閥4進(jìn)氣端通過(guò)管道相連，第一減壓閥7出口端與球閥三V3出口端以及球閥五V5進(jìn)口端分別相連；第二減壓閥4出口端與球閥四V4出口端以及球閥五V5進(jìn)口端分別相連；球閥三V3進(jìn)口端連接第一充氣口5；球閥四V4出口端連接第二充氣口6。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

(1)回收操作：

當(dāng)實(shí)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢后，對(duì)使用后的氣體做純度測(cè)試。當(dāng)氣體達(dá)標(biāo)時(shí)，將相應(yīng)開(kāi)關(guān)及實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品與回收口2相連接，打開(kāi)球閥V2、V7，啟動(dòng)高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)3，打開(kāi)球閥V6進(jìn)行回收，回收達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)后，依次關(guān)閉球閥V2、V6、V7，停止壓縮機(jī)，回收結(jié)束。

當(dāng)氣體純度不達(dá)標(biāo)時(shí)，將相應(yīng)開(kāi)關(guān)及實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品與回收口2相連接，打開(kāi)球閥V2、V8，啟動(dòng)高壓無(wú)油回收壓縮機(jī)3，打開(kāi)球閥V6進(jìn)行回收，回收達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)后，依次關(guān)閉球閥V2、V6、V8，停止壓縮機(jī)，回收結(jié)束。

(2)充氣操作：

純度達(dá)標(biāo)氣體：連接相應(yīng)產(chǎn)品至充氣口5，打開(kāi)球閥V3、V5，啟動(dòng)真空泵1.打開(kāi)球閥V1，對(duì)產(chǎn)品及連接管路抽真空，真空達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉球閥V5、V1，停止真空泵1。調(diào)節(jié)減壓閥3，通過(guò)充氣口5對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行充氣至制定壓力。

純度未達(dá)標(biāo)氣體：連接相應(yīng)產(chǎn)品至充氣口6，打開(kāi)球閥V4、V5，啟動(dòng)真空泵1.打開(kāi)球閥V1，對(duì)產(chǎn)品及連接管路抽真空，真空達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉球閥V5、V1，停止真空泵1。調(diào)節(jié)減壓閥4，通過(guò)充氣口6對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品充氣至制定壓力。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。