本技術(shù)涉及灌裝，具體為一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、面霜生產(chǎn)灌裝時(shí)，手動(dòng)操作效率低，且定量不精準(zhǔn)，合蓋時(shí)松緊度不一，影響整體的品質(zhì)。

2、因此，需要設(shè)計(jì)一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備來解決上述背景技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問題，而提出的一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，包括操作臺(tái)、第一傳送帶、定位盤、灌裝組件、上蓋組件和第二傳送帶，所述操作臺(tái)中間處連接有定位盤，所述操作臺(tái)上端靠近正面處連接有第一傳送帶，所述操作臺(tái)上端靠近背面處連接有灌裝組件，所述操作臺(tái)上端一側(cè)連接有上蓋組件，所述操作臺(tái)靠近上蓋組件的一側(cè)連接有第二傳送帶；

4、所述操作臺(tái)上端靠近背面處設(shè)有安裝板，所述操作臺(tái)上部靠近邊緣處安裝有多組距離傳感器，所述操作臺(tái)上端靠近中間處開設(shè)有滑槽；

5、所述第一傳送帶外部連接有第一傳送架；

6、所述定位盤外部開設(shè)有多組定位槽，所述定位盤下端連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；

7、所述灌裝組件由灌裝氣缸、第一安裝架、絲桿電機(jī)、導(dǎo)向座、第二安裝架和絲桿組成，且所述第一安裝架上連接有多組灌裝氣缸，所述第一安裝架靠近背面中間處連接有絲桿，所述絲桿上端和下端連接有第二安裝架，所述第二安裝架正面中間處連接有導(dǎo)向座，所述第二安裝架上端連接有絲桿電機(jī)；

8、所述上蓋組件由旋蓋氣缸、第三安裝架、旋轉(zhuǎn)氣缸和升降氣缸組成，且所述升降氣缸上端連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上端連接有第三安裝架，所述第三安裝架兩側(cè)連接有旋蓋氣缸；

9、所述第二傳送帶外部連接有第二傳送架，所述第二傳送架上端靠近操作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有擋板；

10、所述第一傳送架和第二傳送架下端均連接有支撐架，所述第一傳送架和第二傳送架外部一端處連接有直角電機(jī)。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和操作臺(tái)之間通過螺栓連接，所述定位盤下端設(shè)有和滑槽套接的滾珠。

12、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述第一傳送架和操作臺(tái)之間通過螺栓連接，所述第一傳送帶內(nèi)設(shè)有和第一傳送架連接的轉(zhuǎn)動(dòng)輥。

13、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述第二安裝架和安裝板之間通過螺栓連接，所述第一安裝架和灌裝氣缸之間通過套接連接并通過螺栓限位鎖緊，所述第一安裝架和導(dǎo)向座套接連接，所述絲桿和第二安裝架之間通過軸承連接，所述絲桿和絲桿電機(jī)之間通過聯(lián)軸器連接，所述灌裝氣缸和外部供液端之間通過軟管連接。

14、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述升降氣缸和安裝板之間通過螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸和升降氣缸、第三安裝架之間通過螺栓連接，所述旋蓋氣缸和第三安裝架之間通過套接連接并通過螺栓限位鎖緊。

15、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述第二傳送架和操作臺(tái)之間通過螺栓連接，所述第二傳送帶內(nèi)設(shè)有和第二傳送架連接的轉(zhuǎn)動(dòng)輥。

16、綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，使用時(shí)，直角電機(jī)帶動(dòng)第一傳送帶內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一傳送帶帶動(dòng)面霜罐前進(jìn)，當(dāng)面霜罐移動(dòng)至定位槽處，定位盤在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將面霜罐移動(dòng)至距離傳感器處，從而改變距離傳感器的信號(hào)，方便控制端控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止，從而方便灌裝和蓋上蓋子，當(dāng)面霜罐移動(dòng)至灌裝氣缸下方時(shí)，灌裝氣缸沿著絲桿長(zhǎng)度方向下移，灌裝氣缸下端的灌裝頭進(jìn)入面霜罐內(nèi)從面霜罐底部處開始灌裝，然后隨著灌裝緩步上升，定量灌裝完成后，停止灌裝，等待下一個(gè)面霜罐，灌裝組件上設(shè)有多組灌裝氣缸，可同步灌裝多瓶面霜，提高灌裝效率，當(dāng)面霜灌裝完成后，面霜罐移動(dòng)至旋蓋氣缸下方處，旋蓋氣缸將從第二傳送帶上取的面霜蓋旋緊在面霜罐上，一組旋蓋氣缸在升降氣缸的帶動(dòng)下夾著面霜蓋進(jìn)行下移旋緊操作，令一組的旋蓋氣缸將第二傳送帶上的面霜蓋夾緊，面霜蓋旋緊后，整體上移，然后兩組旋蓋氣缸在旋轉(zhuǎn)氣缸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)后交換位置，從而完成下一次的面霜蓋旋緊和取料，提高操作效率，完成灌裝和蓋蓋子后，整體的面霜罐再移動(dòng)至第一傳送帶上移至下一工位，距離傳感器和灌裝氣缸、旋蓋氣缸呈對(duì)應(yīng)分布，提高灌裝的精度。

技術(shù)特征：

1.一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，包括操作臺(tái)（1）、第一傳送帶（2）、定位盤（3）、灌裝組件（4）、上蓋組件（5）和第二傳送帶（6），其特征在于：所述操作臺(tái)（1）中間處連接有定位盤（3），所述操作臺(tái)（1）上端靠近正面處連接有第一傳送帶（2），所述操作臺(tái)（1）上端靠近背面處連接有灌裝組件（4），所述操作臺(tái)（1）上端一側(cè)連接有上蓋組件（5），所述操作臺(tái)（1）靠近上蓋組件（5）的一側(cè)連接有第二傳送帶（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（302）和操作臺(tái)（1）之間通過螺栓連接，所述定位盤（3）下端設(shè)有和滑槽（103）套接的滾珠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，其特征在于：所述第一傳送架（201）和操作臺(tái)（1）之間通過螺栓連接，所述第一傳送帶（2）內(nèi)設(shè)有和第一傳送架（201）連接的轉(zhuǎn)動(dòng)輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，其特征在于：所述第二安裝架（405）和安裝板（101）之間通過螺栓連接，所述第一安裝架（402）和灌裝氣缸（401）之間通過套接連接并通過螺栓限位鎖緊，所述第一安裝架（402）和導(dǎo)向座（404）套接連接，所述絲桿（406）和第二安裝架（405）之間通過軸承連接，所述絲桿（406）和絲桿電機(jī)（403）之間通過聯(lián)軸器連接，所述灌裝氣缸（401）和外部供液端之間通過軟管連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，其特征在于：所述升降氣缸（504）和安裝板（101）之間通過螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸（503）和升降氣缸（504）、第三安裝架（502）之間通過螺栓連接，所述旋蓋氣缸（501）和第三安裝架（502）之間通過套接連接并通過螺栓限位鎖緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，其特征在于：所述第二傳送架（601）和操作臺(tái)（1）之間通過螺栓連接，所述第二傳送帶（6）內(nèi)設(shè)有和第二傳送架（601）連接的轉(zhuǎn)動(dòng)輥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面霜生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，包括操作臺(tái)、第一傳送帶、定位盤、灌裝組件、上蓋組件和第二傳送帶，所述操作臺(tái)中間處連接有定位盤，所述操作臺(tái)上端靠近正面處連接有第一傳送帶，所述操作臺(tái)上端靠近背面處連接有灌裝組件，所述操作臺(tái)上端一側(cè)連接有上蓋組件，所述操作臺(tái)靠近上蓋組件的一側(cè)連接有第二傳送帶，所述操作臺(tái)上端靠近背面處設(shè)有安裝板，所述操作臺(tái)上部靠近邊緣處安裝有多組距離傳感器，所述第一傳送帶外部連接有第一傳送架，所述灌裝組件由灌裝氣缸、第一安裝架、絲桿電機(jī)、導(dǎo)向座、第二安裝架和絲桿組成，所述上蓋組件由旋蓋氣缸、第三安裝架、旋轉(zhuǎn)氣缸和升降氣缸組成。

技術(shù)研發(fā)人員：崔李超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：薈錦（上海）生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2025/4/7