本技術涉及管道輸氫領域，具體是一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置。

背景技術：

1、氫氣具有極易燃的特性，一旦泄漏可能引發(fā)火災或爆炸，因此對管道輸氫過程進行取樣檢測是確保安全生產的必要措施。及時監(jiān)測氫氣的濃度和成分，有助于預防事故的發(fā)生。

2、監(jiān)測管道輸送氫氣的壓力數據是非常關鍵的。通過分析數據是否波動較大、是否出現異常峰值等方式，來發(fā)現可能的管道泄漏、閥門問題等安全隱患。

3、管道送氫氣的溫度數據也需要進行定期監(jiān)測。異常的溫度波動或溫度偏高偏低可能意味著管道內部存在問題，這時需要及時排查原因并采取相應措施。

4、監(jiān)測管道輸送氫氣的流量數據可以了解氫氣的輸送情況。異常的流量波動或流量值偏離預期范圍可能暗示著管道內部存在泄漏、阻塞等問題。

5、檢測氫氣傳輸管道中氫氣的成分數據，包括氫氣濃度、氧氣濃度等，可以發(fā)現可能存在的混合氣體、泄漏等問題。

6、據監(jiān)測管道輸送氫氣的相關設備運行狀態(tài)數據，如閥門開合狀態(tài)、泵的運行情況等，可以發(fā)現設備故障、操作錯誤等潛在安全問題。

7、管道輸送氫氣的報警記錄數據也是非常重要的，通過分析報警記錄，可以了解管道系統(tǒng)存在的問題，及時進行處理和改進。

8、通過對管道輸送氫氣的技術數據進行監(jiān)測、分析與對比，可以及時發(fā)現潛在的安全問題，采取相應的措施避免事故的發(fā)生，保障氫氣輸送系統(tǒng)的安全運行。

9、研發(fā)基于管道輸氫的取樣檢測裝置，是為了確保輸氫過程的安全穩(wěn)定、質量可控，保護環(huán)境，滿足合規(guī)要求，預防事故發(fā)生，并為企業(yè)決策提供數據支持。這樣的裝置能夠提高企業(yè)生產運營的安全性、可靠性和效率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于：為了實現上述背景技術中的目的，提供一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，包括管道，所述管道的外壁中心處連接有限位管，且所述管道的內腔與所述限位管的內腔相連通，所述限位管的外部設置有貫穿至所述限位管內腔的活塞機構，所述活塞機構包括滑動連接于所述限位管內腔的活塞板；

3、所述活塞板的內部設置有氣槽，所述氣槽的輸出端連接有單向取樣機構；

4、所述單向取樣機構用于將所述管道內部的氣體導入至取樣瓶中，實現對所述管道內部空氣檢測目的；

5、所述限位管遠離所述管道的一端成型有端板，所述端板上開設有與所述單向取樣機構相對齊的連接口。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述活塞機構包括連接于所述活塞一端的活塞柱，所述活塞柱遠離所述活塞的一端貫穿至所述限位管端板的外部，所述活塞柱位于所述限位管外部的一端內側轉動連接有滾軸，所述滾軸的外壁活動連接有轉盤，所述轉盤的端面上開設有供滾軸活動的活動槽，且所述轉盤的偏心處成型有偏心柱。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述單向取樣機構包括連接于所述氣槽輸出端的連接管，所述連接管的內壁活動連接有活動板，所述活動板中心處呈開口結構，所述活動板的一端一體成型有中空管，所述中空管遠離所述活動板的一端一體成型有封堵板，所述封堵板的外徑小于所述連接管的內徑。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述單向取樣機構還包括有焊接于所述連接管內壁的固定板，所述固定板的中心處呈開口狀態(tài)，且所述固定板中心處的開口內徑與所述中空管的外徑相等；

9、所述固定板的偏心處呈周向等距成型有多個第一氣孔，復位狀態(tài)的所述封堵板用于對所述第一氣孔進行封堵；

10、所述中空管上呈周向開設有多個所述第二氣孔，所述第二氣孔與所述中空管的內腔相連通；

11、所述活動板的一端與所述固定板的一端之間通過彈簧相連。

12、作為本實用新型再進一步的方案：所述管道的內壁上安裝有兩個單向閥，位于上方的所述單向閥用于單向進氣，位于下方的所述單向閥用于單向出氣。

13、作為本實用新型再進一步的方案：所述活塞柱與所述限位管端板接觸位置通過直線軸承滑動連接。

14、作為本實用新型再進一步的方案：所述活塞與所述限位管內壁接觸位置設置有密封圈，所述封堵板與所述固定板相接觸位置設置有密封圈。

15、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

16、1、通過實時監(jiān)測氫氣的濃度和成分，及時發(fā)現管道運輸過程中的異常情況，預防事故發(fā)生，提高工作場所的安全性。

17、2、定期取樣檢測氫氣的質量，確保管道輸送的氫氣符合要求，提高產品質量，減少質量風險。

18、3、監(jiān)測氫氣泄漏情況，及時采取措施，減少環(huán)境污染，保護圍環(huán)境的健康和安全。

19、4、對管道系統(tǒng)進行實時監(jiān)測，幫助及時發(fā)現管道系統(tǒng)的故障，并進行維修和處理，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。

20、5、通過實時監(jiān)測和預譳故障排除，可以預防由于氫氣泄漏或異常情況引發(fā)的事故，保障生產、工作場所和員工的安全。

技術特征：

1.一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，包括管道（1），所述管道（1）的外壁中心處連接有限位管（2），且所述管道（1）的內腔與所述限位管（2）的內腔相連通，所述限位管（2）的外部設置有貫穿至所述限位管（2）內腔的活塞機構，其特征在于，所述活塞機構包括滑動連接于所述限位管（2）內腔的活塞板；

2.根據權利要求1所述的一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，其特征在于，所述活塞機構包括連接于所述活塞一端的活塞柱（3），所述活塞柱（3）遠離所述活塞的一端貫穿至所述限位管（2）端板的外部，所述活塞柱（3）位于所述限位管（2）外部的一端內側轉動連接有滾軸，所述滾軸的外壁活動連接有轉盤（4），所述轉盤（4）的端面上開設有供滾軸活動的活動槽（5），且所述轉盤（4）的偏心處成型有偏心柱（6）。

3.根據權利要求2所述的一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，其特征在于，所述單向取樣機構包括連接于所述氣槽（8）輸出端的連接管（9），所述連接管（9）的內壁活動連接有活動板（12），所述活動板（12）中心處呈開口結構，所述活動板（12）的一端一體成型有中空管（13），所述中空管（13）遠離所述活動板（12）的一端一體成型有封堵板（14），所述封堵板（14）的外徑小于所述連接管（9）的內徑。

4.根據權利要求3所述的一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，其特征在于，所述單向取樣機構還包括有焊接于所述連接管（9）內壁的固定板（11），所述固定板（11）的中心處呈開口狀態(tài)，且所述固定板（11）中心處的開口內徑與所述中空管（13）的外徑相等；

5.根據權利要求4所述的一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，其特征在于，所述管道（1）的內壁上安裝有兩個單向閥（7），位于上方的所述單向閥（7）用于單向進氣，位于下方的所述單向閥（7）用于單向出氣。

6.根據權利要求2所述的一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，其特征在于，所述活塞柱（3）與所述限位管（2）端板接觸位置通過直線軸承滑動連接。

7.根據權利要求4所述的一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，其特征在于，所述活塞與所述限位管（2）內壁接觸位置設置有密封圈，所述封堵板（14）與所述固定板（11）相接觸位置設置有密封圈。

技術總結
本技術公開了一種帶有取樣結構的活塞增壓裝置，涉及增壓裝置領域，包括管道，所述管道的外壁中心處連接有限位管，且所述管道的內腔與所述限位管的內腔相連通，所述限位管的外部設置有貫穿至所述限位管內腔的活塞機構，所述活塞機構包括滑動連接于所述限位管內腔的活塞板；所述活塞板的內部設置有氣槽，所述氣槽的輸出端連接有單向取樣機構；所述單向取樣機構用于將所述管道內部的氣體導入至取樣瓶中，實現對所述管道內部空氣檢測目的；所述限位管遠離所述管道的一端成型有端板。本技術通過設置取樣機構，可以實現在對氫氣進行輸送前，對管道內的氣體進行取樣，以便于判斷管道內是否存在影響氫氣儲存運輸的因素。

技術研發(fā)人員：羅欽予,羅斌峰
受保護的技術使用者：四川金星清潔能源裝備集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20240719
技術公布日：2025/5/19