本發(fā)明屬于洗衣液輸送，尤其涉及一種洗衣液產品自動傳輸裝置。

背景技術：

1、在洗衣液輸送裝置中，通常為直線形式的傳送帶傳送，且一般采用多傳送帶進行傳輸，以滿足在包裝傳輸、灌裝以及灌裝好后的產品輸送；

2、參考公開號為cn116081552a的專利申請中所述的在灌裝和封蓋階段提高傳輸效率的洗衣液瓶傳輸機。包括有安裝架、第一直線傳送帶、洗衣液瓶體、夾持組件、推送組件、轉動驅動組件和擋料限位組件；安裝架，上方設有長度方向均與安裝架一致的側板、可調限位板和鉸接限位板；夾持組件設有若干組，若干組夾持組件沿著安裝架長度方向依次安裝在側板上，夾持組件包括有安裝板、夾持驅動機構和夾持條板；夾持條板至少設有兩個，夾持條板豎直設置在第一直線傳送帶的上方，至少兩個夾持條板分別位于洗衣液瓶體的兩側。本技術大幅提高了灌裝、封蓋前洗衣液瓶上料的傳輸效率，快速完成上料過程，提高工作區(qū)域的利用率，降低占地面積，減少廠房建設成本；

3、現有的洗衣液產品生產傳輸設備一般根據生產場地進行選品和組裝(例如上述對比技術方案)，有的時候甚至需要定制才能實現與廠房之間較好的配合效果，成本較大，且其生產效率受限，因此，現提供一種洗衣液產品自動傳輸裝置。

技術實現思路

1、本發(fā)明提供一種洗衣液產品自動傳輸裝置，旨在解決現有的洗衣液產品生產傳輸設備一般根據生產場地進行選品和組裝，有的時候甚至需要定制才能實現與廠房之間較好的配合效果，成本較大，且其生產效率受限的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現的，一種洗衣液產品自動傳輸裝置，包括底座組件：所述底座組件的兩側分別設置有排出線組件和排入線組件，所述底座組件的頂部連接有中心托盤組件，所述中心托盤組件的頂部固定連接有兩個主防護側座和一個主升降液壓缸，所述主升降液壓缸的頂部固定連接有主升降座，且主升降座和兩個主防護側座之間相互滑動連接，所述主升降座的頂部固定連接有灌裝傳輸線組件；

3、其中，所述排出線組件包括固定設置在底座組件上的第一側固定升降液壓缸和活動設置在底座組件上的活動升降底座，且活動升降底座和第一側固定升降液壓缸的頂部通過活動連接軸活動連接有第一輸送帶驅動機構。

4、優(yōu)選地，所述活動升降底座包括固定設置在底座組件上的定位座和活動設置在底座組件上的兩個滑動座，且兩個滑動座之間固定連接有連接拉板，所述滑動座的頂部固定連接有第一側活動升降液壓缸，所述第一側活動升降液壓缸的一端固定連接有上連接塊，所述滑動座的兩側下方固定連接有數個定位小液壓缸，所述定位小液壓缸的一端固定連接有定位插桿；且連接拉板和定位座之間固定連接有拉送液壓缸；通過定位孔和定位插桿的配合使用，當通過拉送液壓缸、第一側活動升降液壓缸和第一側固定升降液壓缸調配好第一輸送帶驅動機構和第一輸送帶體的使用位置后，通過控制定位小液壓缸下調使得定位插桿插入定位孔中，完成第一輸送帶驅動機構和第一輸送帶體與底座組件之間相對位置的固定，進而保持第一輸送帶體在使用中的穩(wěn)定性；

5、其中，所述第一輸送帶驅動機構的外壁限位連接有第一輸送帶體，所述第一輸送帶體的外壁固定連接有四個排出限位邊條，且每兩個排出限位邊條為一組對稱設置；通過排出線組件的設置，并配合底座組件使用，在使用中，當底座組件固定安裝好后，并在底座組件上安裝好排出線組件后，同頻控制使用第一側活動升降液壓缸和第一側固定升降液壓缸可實現升降調節(jié)第一輸送帶驅動機構和第一輸送帶體的使用高度，以實現與生產線路上的其他設備以及和工作人員的習慣進行調整配合，進而達到較好的配合使用效果，通過啟動和控制第一側活動升降液壓缸和拉送液壓缸配合使用，可實現通過控制第一輸送帶驅動機構沿著第一側固定升降液壓缸與第一輸送帶驅動機構之間的連接軸線進行轉動調整第一輸送帶驅動機構和第一輸送帶體的傾斜角度，進而達到其排料角度的調整，使其更加貼合廠間的生產環(huán)境。

6、優(yōu)選地，所述排出限位邊條包括固定設置在第一輸送帶體上的塑膠邊條，所述塑膠邊條的內壁螺紋插入有延長防護桿；通過排出限位邊條的設置，可配第一輸送帶驅動機構和第一輸送帶體使用，在輸送過程中，對灌裝并封口好的洗衣液產品在向外輸送過程中起到保持限位輸送的效果，有效防止其傾倒，且便于后續(xù)裝箱包裝。

7、優(yōu)選地，所述底座組件包括底座，所述底座的一側固定連接有數個限位側座，所述限位側座的頂部開設有數個定位孔，且定位孔和定位插桿之間配合使用；

8、所述底座的后側固定連接有防脫架；

9、所述底座的兩側對稱開設有壓條槽，所述壓條槽的內壁貼合連接有壓條座，且壓條座的兩端設置有定位螺栓；通過底座的設置，并配合壓條座使用，通過定位螺栓對壓條座位置的定位，可實現便于該組件以及該裝置在組裝好后的位置的固定，提高其使用中的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選地，所述灌裝傳輸線組件包括第二輸送帶驅動機構，所述第二輸送帶驅動機構的內壁插接有第二輸送帶體。

11、優(yōu)選地，所述第二輸送帶體包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的頂部固定連接有四個豎直輸送限位條，且每兩個豎直輸送限位條為一組對稱設置，所述豎直輸送限位條的外壁契合滑動連接有灌裝框，所述灌裝框的內壁設置有灌裝臺，所述灌裝臺的頂部開設有灌裝口，所述灌裝臺的前端開設有操作口，所述灌裝臺的內壁埋設有中頻氣動振動器，且中頻氣動振動器埋設在灌裝臺的下方底部位置，所述灌裝臺的外壁固定連接有固定架，所述固定架的外壁與第二輸送帶驅動機構的外壁固定連接；通過灌裝傳輸線組件的設置，可實現配合灌裝設備進行灌裝，當洗衣液包裝沿著排入線組件送入輸送皮帶上后，將洗衣液包裝擺放在灌裝臺中，并對準灌裝口進行灌裝洗衣液，同時啟動控制使用中頻氣動振動器，對洗衣液包裝底部進行中頻振動傳導，加快洗衣液中的氣泡排出，避免后續(xù)洗衣液包裝封口后過度鼓脹或灌裝量較少的情況。

12、優(yōu)選地，所述中心托盤組件包括貼合設置在底座組件上的連接托盤和固定設置在底座組件外壁的傳動電機，所述傳動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有傳動齒盤，所述連接托盤的內壁開有，且內齒槽的外壁與傳動齒盤的外壁嚙合連接，所述連接托盤的底部內壁活動連接有數個小滾軸，所述小滾軸的外壁與底座組件的頂部滾動連接；通過中心托盤組件的設置，在使用中，通過啟動和控制使用傳動電機，通過傳動齒盤轉動來向外或向后推送連接托盤以及連接托盤上的灌裝傳輸線組件，進而實現灌裝傳輸線組件遠離生產線，便于對灌裝傳輸線組件的清潔的檢修操作，提供較大的操作空間，在檢修維護好后，再操控傳動電機將灌裝傳輸線組件復位，方便快捷；其中小滾軸的設置，可實現將連接托盤與底座組件之間的摩擦系數。

13、優(yōu)選地，所述排入線組件包括第三輸送帶驅動機構，所述第三輸送帶驅動機構的內壁插接有第三輸送帶體，所述第三輸送帶體的外壁等距設置有數個防脫機構，所述第三輸送帶驅動機構的底部通過螺栓固定連接有下連接框，所述下連接框的底部固定連接有數個第二側固定升降液壓缸；

14、所述第三輸送帶驅動機構的外壁和下連接框的貼合連接處均開設有圓盤形齒牙，且通過環(huán)列設置的齒牙咬合連接，再配合螺栓進行鎖定；通過排入線組件的設置，在使用中，首先，根據使用環(huán)境轉動調整第三輸送帶驅動機構和第三輸送帶體的傾斜角度，再通過控制第二側固定升降液壓缸調整，使得第三輸送帶體的輸出端與灌裝傳輸線組件配合連接上，完成裝配調整。

15、優(yōu)選地，所述防脫機構包括固定設置在第三輸送帶體上的插槽，且插槽的內壁插接防掉板，且插槽和防掉板之間通過磁塊吸附連接；通過防脫機構的設置，可實現在輸送洗衣液包裝時候對包裝進行限位防掉目的。

16、優(yōu)選地，所述第一輸送帶驅動機構、所述第二輸送帶驅動機構和所述第三輸送帶驅動機構均有外部框架，輸送電機以及設置在輸送電機輸出軸上的傳動輥軸，且分別通過傳動輥軸與第一輸送帶體、第二輸送帶體和第三輸送帶體的內壁貼合連接進行傳動。

17、與現有技術相比，本技術實施例主要有以下有益效果：

18、通過排出線組件的設置，并配合底座組件使用，在使用中，當底座組件固定安裝好后，并在底座組件上安裝好排出線組件后，同頻控制使用第一側活動升降液壓缸和第一側固定升降液壓缸可實現升降調節(jié)第一輸送帶驅動機構和第一輸送帶體的使用高度，以實現與生產線路上的其他設備以及和工作人員的習慣進行調整配合，進而達到較好的配合使用效果，通過啟動和控制第一側活動升降液壓缸和拉送液壓缸配合使用，可實現通過控制第一輸送帶驅動機構沿著第一側固定升降液壓缸與第一輸送帶驅動機構之間的連接軸線進行轉動調整第一輸送帶驅動機構和第一輸送帶體的傾斜角度，進而達到其排料角度的調整，使其更加貼合廠間的生產環(huán)境；

19、通過底座的設置，并配合壓條座使用，通過定位螺栓對壓條座位置的定位，可實現便于該組件以及該裝置在組裝好后的位置的固定，提高其使用中的穩(wěn)定性；

20、通過灌裝傳輸線組件的設置，可實現配合灌裝設備進行灌裝，當洗衣液包裝沿著排入線組件送入輸送皮帶上后，將洗衣液包裝擺放在灌裝臺中，并對準灌裝口進行灌裝洗衣液，同時啟動控制使用中頻氣動振動器，對洗衣液包裝底部進行中頻振動傳導，加快洗衣液中的氣泡排出，避免后續(xù)洗衣液包裝封口后過度鼓脹或灌裝量較少的情況；

21、通過中心托盤組件的設置，在使用中，通過啟動和控制使用傳動電機，通過傳動齒盤轉動來向外或向后推送連接托盤以及連接托盤上的灌裝傳輸線組件，進而實現灌裝傳輸線組件遠離生產線，便于對灌裝傳輸線組件的清潔的檢修操作，提供較大的操作空間，在檢修維護好后，再操控傳動電機將灌裝傳輸線組件復位，方便快捷；其中小滾軸的設置，可實現將連接托盤與底座組件之間的摩擦系數；

22、通過排入線組件的設置，在使用中，首先，根據使用環(huán)境轉動調整第三輸送帶驅動機構和第三輸送帶體的傾斜角度，再通過控制第二側固定升降液壓缸調整，使得第三輸送帶體的輸出端與灌裝傳輸線組件配合連接上，完成裝配調整。