本技術(shù)涉及氣化器,特別涉及一種新型氣化器。
背景技術(shù):
1、氣體充裝氣化器是一種用于將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氣體的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域?,F(xiàn)有的氧氣充裝氣化器在進(jìn)行工作時(shí),由于液氧溫度低,會(huì)導(dǎo)致氧氣充裝氣化器翅片結(jié)霜,通常在使用時(shí),會(huì)采用一備一用的方式,來(lái)保證使用時(shí)的氣化器表面無(wú)結(jié)霜,但由于常溫狀態(tài)下,氣化器化霜較慢,配備多個(gè)氧氣充裝氣化器成本較高,且工作人員很難對(duì)翅片管間隙進(jìn)行除霜,而一備一用的方式不能夠滿足化霜速度,使得減緩了充裝速率,進(jìn)而影響了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快速化霜的新型氣化器。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
3、一種新型氣化器,包括裝置主體和翅片管,還包括化霜組件;所述化霜組件可拆卸連接于裝置主體上端;所述化霜組件包括框體、筒體、發(fā)熱部、風(fēng)機(jī);所述框體下方形成有空腔;所述筒體下端與所述框體連通;所述發(fā)熱部可拆卸連接于筒體下部;所述風(fēng)機(jī)可拆卸連接于筒體上端。
4、進(jìn)一步地,所述空腔內(nèi)固連有隔板;所述隔板上開(kāi)設(shè)有若干根分管;所述分管出氣口位于若干根翅片管之間間隙的正上方。
5、進(jìn)一步地,所述分管出氣口固連于氣流分布器;所述氣流分布器包括錐形筒、擋流板、連接件;所述擋流板位于錐形筒下端,并通過(guò)連接件與錐形筒固連;所述連接件數(shù)量為六根,并均布于擋流板四周。
6、進(jìn)一步地,所述發(fā)熱部采用電加熱管。
7、進(jìn)一步地,所述框體上端設(shè)有控制器;所述控制器與所述發(fā)熱部和風(fēng)機(jī)電連接。
8、進(jìn)一步地,所述筒體上方固連有用于擋雨的蓋板。
9、本實(shí)用新型的有益效果:
10、(1)設(shè)置筒體能夠提供風(fēng)道,使得發(fā)熱部產(chǎn)生的熱量通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用下,向下流動(dòng)對(duì)翅片管進(jìn)行除霜;隔板與分管配合,且分管出氣口設(shè)于翅片管之間間隙的正上方,有效保證熱量能夠快速到達(dá)間隙處,加速除霜速度;錐形筒能夠方便氣流分布;擋流板設(shè)于錐形筒下端,能夠使得氣流向四周流動(dòng),增大熱氣與翅片管3的接觸。
11、(2)通過(guò)設(shè)置化霜組件,解決了工作人員對(duì)對(duì)翅片管間隙進(jìn)行除霜的難度,提高了除霜的速率,有效保證了工作效率,除霜效果好。
1.一種新型氣化器,包括裝置主體(1)和翅片管(3),其特征在于:還包括化霜組件(2);所述化霜組件(2)可拆卸連接于裝置主體(1)上端;所述化霜組件(2)包括框體(21)、筒體(22)、發(fā)熱部(23)、風(fēng)機(jī)(24);所述框體(21)下方形成有空腔(25);所述筒體(22)下端與所述框體(21)連通;所述發(fā)熱部(23)可拆卸連接于筒體(22)下部;所述風(fēng)機(jī)(24)可拆卸連接于筒體(22)上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣化器,其特征在于:所述空腔(25)內(nèi)固連有隔板(26);所述隔板(26)上開(kāi)設(shè)有若干根分管(27);所述分管(27)出氣口位于若干根翅片管(3)之間間隙的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型氣化器,其特征在于:所述分管(27)出氣口固連于氣流分布器(28);所述氣流分布器(28)包括錐形筒(281)、擋流板(282)、連接件(283);所述擋流板(282)位于錐形筒(281)下端,并通過(guò)連接件(283)與錐形筒(281)固連;所述連接件(283)數(shù)量為六根,并均布于擋流板(282)四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣化器,其特征在于:所述發(fā)熱部(23)采用電加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型氣化器,其特征在于:所述框體(21)上端設(shè)有控制器(4);所述控制器(4)與所述發(fā)熱部(23)和風(fēng)機(jī)(24)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣化器,其特征在于:所述筒體(22)上方固連有用于擋雨的蓋板(5)。