專利名稱：鋰離子電池內(nèi)部壓力測定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的制造方法，特別涉及一種鋰離子電池制造過程中的質(zhì)量檢測方法背景技術(shù)鋰離子電池由于具有高比能量、高工作電壓、無環(huán)境污染、循環(huán)壽命長等優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于移動式通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備。鋰離子電池的安全性能一直被人們所關(guān)注，鋰離子電池充電后由于極片的膨脹而使內(nèi)部壓力變大，從而使原本微不足道的缺陷被放大而變得非常危險，嚴重時會導致爆炸。但是在已有的鋰離子電池制造技術(shù)中，人們往往忽略了對電池充電后內(nèi)部壓力的分布狀況的檢測和分析，進而不能及時對電池極組的卷繞方式或者結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使上述的危險狀況始終存續(xù)至今。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池內(nèi)部壓力測定方法，通過對鋰離子電池充電后，電池極組內(nèi)部各部位的壓力大小及其分布狀態(tài)進行半定量及定性的測定，從而可以確定出電池極組中的危險區(qū)域，為電池結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供依據(jù)，進而解決了上述背景技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明方法是在電池充電之前，將常規(guī)的壓感紙放在電池需要測定位置的正極、負極之間，并與所述的正極、負極一同進行常規(guī)的卷繞、入殼、干燥、注液、密封、化成，制成成品電池。將制成的成品電池剖開，取出壓感紙，并將壓感紙的顏色與常規(guī)的標準比色卡進行對比。
為使壓感紙不會在上述的加工過程中受到影響，進而改變顏色，影響對比質(zhì)量，可以將所述的壓感紙密封于常規(guī)的絕緣薄膜內(nèi)，制成密封壓感紙。密封時，可以將所述的壓感紙置于二層絕緣薄膜之間，然后對薄膜進行熱合處理，進而制成密封壓感紙。
上述的絕緣薄膜應(yīng)當盡可能薄，以不致影響對電極組的卷繞。
本發(fā)明方法不改變電池制造技術(shù)的工藝條件和工藝流程，并在上述的條件下，選擇專門的電池進行如同本發(fā)明所示的操作、跟蹤和檢測。其中的壓感紙及其絕緣薄膜均為可以在市場上購買或者在工業(yè)生產(chǎn)或者科學實驗中常用的產(chǎn)品。
在實際操作中，將上述的壓感紙放在絕緣薄膜中，以熱合機予以密封，做成密封壓感紙。所述密封壓感紙的長度可以根據(jù)需要檢測部位確定，也可以是相當于卷繞一周的長度。將電池的正極耳焊接在電池的正極片上，制成正極；將電池的負極耳焊接在電池的負極片上，制成負極。在上述的正、負極之間間隔一層本行業(yè)常用的絕緣隔膜，其材質(zhì)可以是PE或者PP。將上述密封壓感紙放在要測定壓力的部位，并位于上述的電池正、負極之間，與上述的正、負極一起卷繞、入殼、干燥、注液、密封、化成，制成成品電池。
將上述制成的成品電池剖開后，取出密封壓感紙，將壓感紙與市售的標準比色卡進行對比，通過壓感紙的顏色變化就可以知道極組在充電后該部位的壓力大小；通過對不同部位的壓力測定，就可以知道極組哪一個部位壓力最大；通過對不同充電狀態(tài)即循環(huán)次數(shù)后極組壓力的測定，就可以知道不同狀態(tài)下極組內(nèi)部的壓力變化。
本發(fā)明的上述方法，可以有效地反映出電池內(nèi)部的壓力分布狀況，為電池設(shè)計及其制造工藝的及時調(diào)整提供了可靠的依據(jù)，進而可以大大降低電池因壓力不均勻而產(chǎn)生的危險，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明所述密封壓感紙的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明一種實施例的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明另一種實施例的電池剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，正極片1、負極片2、絕緣隔膜3、負極耳4、正極耳5、密封壓感紙6、壓感紙7、絕緣薄膜8。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本實用新型的上述實施例做出具體說明實施例1如附圖1、2所示，將上述的壓感紙7放在絕緣薄膜8中，以熱合機予以密封，制成密封壓感紙6。所述密封壓感紙的長度及其設(shè)置的位置如附圖2所示。將電池的正極耳5焊接在電池的正極片1上，制成正極；將電池的負極耳4焊接在電池的負極片2上，制成負極。在上述的正、負極之間間隔一層行業(yè)常用的絕緣隔膜3，其材質(zhì)可以是PE或者PP。將上述密封壓感紙放設(shè)置于上述的電池正、負極之間，與上述的正、負極一起卷繞、入殼、干燥、注液、密封、化成，制成成品電池。將該制成的成品電池剖開后，取出其中的壓感紙，與市售的標準比色卡進行對比，通過壓感紙的顏色變化就可以知道極組在充電后該部位的壓力大小；通過對不同部位的壓力測定，就可以知道極組中哪一個部位壓力最大；通過對不同充電狀態(tài)即循環(huán)次數(shù)后極組壓力的測定，就可以知道不同狀態(tài)下極組內(nèi)部的壓力變化。
實施例2如附圖3所示，所述密封壓感紙的長度及其設(shè)置的位置如附圖3所示，其余操作與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池內(nèi)部壓力測定方法，其特征在于在電池充電之前，將常規(guī)的壓感紙放在電池需要測定位置的正極、負極之間，并與所述的正極、負極一同進行常規(guī)的卷繞、入殼、干燥、注液、密封、化成，制成成品電池；將成品電池剖開，取出壓感紙，并將壓感紙的顏色與常規(guī)的標準比色卡進行對比，即可確定該部位電池極組的壓力大小及其分布狀況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池內(nèi)部壓力測定方法，其特征在于所述的壓感紙可以密封于絕緣薄膜內(nèi)。
全文摘要
鋰離子電池內(nèi)部壓力測定方法涉及一種鋰離子電池的制造方法，特別涉及一種鋰離子電池制造過程中的質(zhì)量檢測方法。本發(fā)明所述的方法是在電池充電之前，將常規(guī)的壓感紙放在需要測定位置的正極、負極之間，并與所述的正極、負極一同進行常規(guī)的卷繞、入殼、干燥、注液、密封、化成，制成成品電池。將制成的成品電池剖開，取出壓感紙，并將壓感紙的顏色與常規(guī)的標準比色卡進行對比，即可得知電池內(nèi)各部位的壓力及其分布狀況。本發(fā)明的上述方法，可以有效地反映出電池內(nèi)部的壓力大小及其分布狀況，為電池設(shè)計及其制造工藝的調(diào)整提供了可靠的依據(jù)，進而可以大大降低電池因壓力不均勻而產(chǎn)生的危險，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G01L1/00GK1976109SQ20061013019
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日
發(fā)明者曾濤, 張聯(lián)忠 申請人:天津力神電池股份有限公司