專利名稱：切片儀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過切片包埋有從人體、試驗動物或類似物取樣的活體樣本的包埋塊來制造切片且將制造的切片運送到下一個步驟的切片儀器。
背景技術(shù)：
在相關(guān)技術(shù)中存在已知的用于將以包埋介質(zhì)包埋有活體樣本的包埋塊切片為具有數(shù)微米的極薄厚度的切片，然后觀察通過溶解包埋介質(zhì)構(gòu)成的樣本的方法作為檢查和觀察從人體、試驗動物或類似物取樣的活體樣本的方法之一。至于制造切片的步驟的細節(jié)，通過將包埋塊固定到樣本基部且以預先確定的移動速度移動切割器來制造具有厚度為大約3到5微米的切片。進一步地，由細線或類似物抓住以此方式制造的切片以將其取出并運送到后續(xù)的延長步驟、干燥步驟等步驟。因此，在相關(guān)的技術(shù)中，取出且運送制造的切片的步驟由手工操作執(zhí)行，因為切片極其薄且很可能發(fā)生卷曲、皺褶、破裂或類似的損壞。另一方面，例如在潛伏期檢測中，每個檢測制造數(shù)百塊包埋塊且每個包埋塊被制造為數(shù)片切片。因此，操作者需要制造大量片數(shù)的切片以將其運輸?shù)胶罄m(xù)的步驟且已試圖將步驟自動化。
例如，建議了設備，設備包括用于切片包埋塊的切割器、固定有包埋塊且相對于切割器相互地移動的樣本基部、具有粘附層且在樣本基部上方的供給輥子和收集輥子之間延伸的帶以及用于將帶壓到包埋塊上方的包埋塊表面上的壓力設備(例如參考專利文獻1)。根據(jù)此設備，制成的切片粘附到帶上，以在由切割器切片包埋塊時能通過由切割器的切割刀片前方的壓力設備將帶壓到包埋塊的表面來運送制成的切片。
進一步地，建議了制造切片的方法，方法將包埋塊和帶以帶不同的極性的電荷充電，通過在切片初始階段降低施加到帶的張力使帶接觸以被粘附到切片開始部分，在切片中間增加張力和從切割器的勺形面分開粘附到帶的切片。(例如參考專利文獻2)。
專利文獻1JP-B-49-28711專利文獻2日本專利公布No.3560728然而，根據(jù)專利文獻1和專利文獻2的設備和方法，需要在由切割器切前粘附帶或通過將帶壓向包埋塊表面來以靜電力粘附帶，存在由于將帶壓到包埋塊而使包埋塊的表面變形的擔心。即，存在的問題是因為包埋塊的表面變形，切片不能精確地且以均勻的厚度制造。進一步地，存在的問題是包埋塊的表面不能在切片制造中被觀察，因為由于將帶布置在包埋塊上方，故包埋在包埋塊中的樣本處于總被帶或切割器覆蓋的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到以上描述的情況實現(xiàn)，且本發(fā)明的目的是提供能制造具有精確的和均勻的厚度的切片而不使包埋塊的表面變形，且同時觀察包埋塊的表面且將切片自動地運送到下一個步驟的切片儀器。
為解決以上描述的問題，本發(fā)明建議了如下的裝置。
根據(jù)本發(fā)明提供了切片儀器，切片儀器包括用于固定包埋由活體樣本的包埋塊的樣本基部、用于通過切片固定到樣本基部的包埋塊來制造切片的切割器、用于將已由切割器制造的切片運送到切割器后側(cè)而將其運輸?shù)较乱粋€步驟的運送裝置，以及用于在預先確定的進給方向上移動樣本基部或切割器和運送裝置的任一個且以切割器切片包埋塊的進給機構(gòu)，其中運送裝置包括安放有切片的運送帶以用于運送切片，方向轉(zhuǎn)換部分大體上與切割器的切割刀片的方向平行地提供在切割器的上側(cè)，方向轉(zhuǎn)換部分靠近切割刀片且具有能將運送帶插入到切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間的間隙，且后輥子提供在切割器的后側(cè)，其中使得運送帶從切割器后側(cè)向切割器行進、插入在切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間、通過方向轉(zhuǎn)換部分折回到上側(cè)且通過后輥子卷回到切割器后側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過在進給方向上由進給機構(gòu)移動樣本基部或切割器的任一個而由切割器切固定到樣本基部的包埋塊以形成切片。在此時，包埋塊的已切過的表面處于暴露的狀態(tài)，不構(gòu)建以壓已切過的塊的表面的狀態(tài)來切片包埋塊的構(gòu)造且因此能將包埋塊以精確的和均勻的厚度切而同時觀察包埋塊的表面。進一步地，根據(jù)制成的切片在切割器的進給方向上相對地向后側(cè)移動，切片可以在切割器上側(cè)與由方向轉(zhuǎn)換部分折回且在進給方向上卷回的運送帶接觸，安放在運送帶上且與運送帶一起運送到切割器后側(cè)。
進一步地，根據(jù)切塊制造設備，優(yōu)選地是運送裝置的運送帶的行進速度設定為大體上等于進給機構(gòu)的移動速度的速度。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，運送帶的行進速度為大體上等于進給機構(gòu)的移動速度的速度，即由切割器制造切片的速度。因此，制成的切片不因為運送帶的行進速度較快而被運送帶牽拉而切割，或，不使得制成的切片因為運送帶的行進速度較慢而在運送帶和切割器的切割刀片之間有皺褶。
進一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是在與方向轉(zhuǎn)換部分相對的切割器的前側(cè)的位置上提供有吹風裝置，用于向由切割器切的切片吹風以將切片壓到由運送裝置的方向轉(zhuǎn)換部分折回的運送帶上。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過由吹風裝置吹風將制成的切片壓到布置在切片后側(cè)的運送帶上。因此，制成的切片進一步穩(wěn)固地安放在運送帶上且由運送帶運送到切割器的后側(cè)。特別地，雖然存在其中以切割器切片中制成的切片卷起到切割器的前側(cè)的情況，但可以通過由吹風裝置吹風而防止切片被卷起。
進一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是進一步包括用于支撐切割器的固定基部和保持器，保持器的截面大體上為通道狀形狀，在兩個端部分突出到下側(cè)且在其中心形成有凹陷部分，其中兩個端部分與切割器的上面接觸，切割器被擠壓在保持器和固定基部之間，且切割器通過凹陷部分在保持器和切割器之間形成有從切割器的后側(cè)穿透到前側(cè)的通孔，且保持器的前端形成有方向轉(zhuǎn)換部分，運送帶從切割器的后側(cè)通過通孔插入且由方向轉(zhuǎn)換部分折回。
根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，運送帶從切割器的后側(cè)通過形成在保持器和切割器之間的通孔且由形成在保持器前端處的方向轉(zhuǎn)換部分折回。因此，運送帶和切割器可以布置為在切割器的切割刀片附近更相互靠近，且因此由切割器制造且移動到后側(cè)的切片可以進一步穩(wěn)固地安放在運送帶上。
進一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是運送裝置包括由運送帶纏繞的供給輥子以供給運送帶，且使得運送帶從供給輥子向方向轉(zhuǎn)換部分行進、由方向轉(zhuǎn)換部分折回且纏繞后輥子。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，運送帶從供給輥子以通過旋轉(zhuǎn)后輥子來纏繞運送帶而提供，且運送帶在方向轉(zhuǎn)換部分被折回。進一步地，通過將制成的切片安放在運送帶上可將已安放的制成的片運送到被后輥子纏繞的位置。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，優(yōu)選的是切割器的切割刀片的方向提供為包括預先確定的在由切割器形成的切割面上相對于與進給機構(gòu)的進給方向垂直的軸線的牽拉角，從供給輥子向方向轉(zhuǎn)換部分行進的運送帶的供給方向設定為傾斜于垂直于切割刀片的方向的軸線的大體上等于牽拉角的角度，且通過方向轉(zhuǎn)換部分折回的運送帶在進給機構(gòu)的平面圖內(nèi)由后輥子平行于進給機構(gòu)的進給方向卷回。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，因為切割器提供為包括牽拉角，在切片包埋塊中的阻力可以被限制且可以以精確和均勻的厚度且以極好的切割面來切包埋塊。在此時，方向轉(zhuǎn)換部分提供為與切割器的切割刀片的方向大體上平行地靠近切割刀片，且因此由切割器制造的切片可以穩(wěn)固地安放在運送帶上。另一方面，運送帶在制造切片的方向，即進給機構(gòu)的進給方向上通過后輥子卷回。因此由切割器制造且由通過與運送帶接觸而被運送的切片以安放在運送帶上而不被由運送帶行進的操作扭曲或類似情況所切割的狀態(tài)來運送。進一步地，甚至當通過將其中運送帶從供給輥子到方向轉(zhuǎn)換部分行進的供給方向相對于垂直于切割刀片的方向的軸線傾斜大體上等于牽拉角的角度而使得方向轉(zhuǎn)換部分提供為與切割刀片一起包括牽拉角時，運送帶也不扭曲。因此，可以使運送帶平滑地從供給輥子向方向轉(zhuǎn)換部分行進，進一步地，從方向轉(zhuǎn)換部分向后輥子行進。
進一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選的是運送裝置的運送帶是在后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間纏繞的環(huán)形運送帶。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過以從后輥子到方向轉(zhuǎn)換部分纏繞的環(huán)形運送帶構(gòu)成運送帶，可使得運送帶環(huán)形地行進且可以連續(xù)地運送制成的切片。
進一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選地是切割器的切割刀片的方向提供為包括在由切割器形成的切割面上相對于與進給機構(gòu)的進給方向垂直的軸線的預先確定的牽拉角，且運送裝置的運送帶通過多個大體上線狀形狀的以相互間預先確定的間隔布置的環(huán)狀構(gòu)件形成，環(huán)狀構(gòu)件的各個根據(jù)后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間的距離提供有不同的周長，且與進給機構(gòu)的進給方向大體上平行地在進給機構(gòu)的平面圖內(nèi)由后輥子卷回。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，因為切割器提供為包括牽拉角，在切片包埋塊中的阻力可以限制且包埋塊可以以進一步精確和均勻的厚度且以極好的切割面切。另一方面，運送帶在制造切片的方向，即在進給機構(gòu)的進給方向上由后輥子卷回。因此，由切割器制成且通過與運送帶接觸而被運送的切片以安放在運送帶上而不被由運送帶行進的操作扭曲或類似情況所切割的狀態(tài)來運送。在此時，因為方向轉(zhuǎn)換部分大體上與切割器的切割刀片平行，被運送帶纏繞的后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分不具有平行的位置關(guān)系。然而，因為多個形成運送帶的環(huán)狀構(gòu)件的各個根據(jù)后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間的距離提供有不同的周長，可使運送帶在后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間平滑地環(huán)形地行進而不被扭曲。
進一步地，根據(jù)切片儀器，優(yōu)選的是切割器的后側(cè)提供有填充有液體的液體箱，且運送裝置的運送帶浸入在后輥子處或在后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間的液體箱的液體中。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，通過將安放在運送帶上的切片與運送帶一起運送到液體箱的液體中，切片可以從安放在運送帶上的狀態(tài)分離進入液體箱的液體中且可以被運輸?shù)较乱粋€步驟。
根據(jù)本發(fā)明的切片儀器，因為提供了運送裝置、方向轉(zhuǎn)換部分和后輥子，且通過將運送帶折回到切割器的上側(cè)且將運送帶卷回到切割器的后側(cè)同時觀察包埋塊的表面，切片可以由切割器制造且被運送。進一步地，在以切割器切片包埋塊時包埋塊的表面根本不受壓。因此，切片可以自動地以精確的和均勻的厚度制造且被運送到下一個步驟。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的切片儀器的平面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的切片儀器的截面視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的切片儀器的截面視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的切片儀器的截面視圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的切片儀器的平面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的切片儀器的側(cè)視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的切片儀器的平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的切片儀器的平面圖；圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的切片儀器的從前側(cè)觀察的部分截面視圖；和，圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的切片儀器的從側(cè)面方向觀察的部分截面視圖。
具體實施例方式
(第一實施例)圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例。在圖1中示出的切片儀器1是用于從包埋有活體樣本A的包埋塊B制造厚度為3到5微米的極薄切片、在檢查和觀察包括在切片內(nèi)的活體樣本A的程序中自動地從包埋塊B切片出切片且將切片運送到下一個步驟的設備?；铙w樣本A例如是從人體、試驗動物或類似物獲取的器官等的組織，且在醫(yī)學領(lǐng)域、藥物領(lǐng)域、食品領(lǐng)域或生物學領(lǐng)域恰當?shù)剡x擇。進一步地，包埋塊B通過以包埋介質(zhì)B1包圍活體樣本A構(gòu)成，即覆蓋以將其周圍硬化。進一步詳述，這樣的包埋塊B如下制造。首先，通過將活體樣本A的塊浸入到福爾馬林中將構(gòu)成活體樣本A的蛋白質(zhì)固定。進一步地，當進入硬化狀態(tài)后組織被切為恰當?shù)某叽?。最后，其中包埋介質(zhì)B1取代了其內(nèi)部水分的切割的活體樣本A包埋在溶解的包埋介質(zhì)B1中以被硬化以因此制造包埋塊B。此處，如上所述包埋介質(zhì)B1由能容易地液化且被冷卻以固化且通過浸入乙醇中被溶解的材料構(gòu)成，且包埋介質(zhì)是樹脂、石蠟或類似物。如下將解釋切片儀器1的構(gòu)成。
如通過圖1和圖2示出，切片儀器1包括用于固定安放有包埋塊B的盒C的樣本基部2、用于切片包埋塊B的切割器3、和用于運送由切割器3從包埋塊B切的切片S的運送裝置20。樣本基部2可以定位安放有待固定的包埋塊B的盒C。進一步地，具有X臺4和Z臺5的進給機構(gòu)6提供在樣本基部2的下側(cè)，且可以調(diào)整固定到樣本基部2的包埋塊B在切片進給方向X和高度方向Z上的位置且以預先確定的移動速度在進給方向X上進給包埋塊B。進一步地，切片儀器1包括用于支撐切割器3的固定基部7，保持器8提供在固定基部7的上面7a處，用于擠壓以通過與切割器3的上面3a接觸來將切割器3固定在保持器8和固定基部7之間。切割器3被固定以使得處于其前端部分的切割刀片3b的方向與進給方向X正交。進一步地，填充以水W的液體箱9從提供在切割器3后面。
運送裝置20包括方向轉(zhuǎn)換輥子21，方向轉(zhuǎn)換輥子21構(gòu)成了提供到靠近切割刀片3b的大體上與切割器3的切割刀片3b的方向平行的方向轉(zhuǎn)換部分，還包括提供在切割器3后面的后輥子22和纏繞在方向轉(zhuǎn)換輥子21和后輥子22之間的環(huán)形運送帶23。如通過圖1示出，方向轉(zhuǎn)換輥子21和后輥子22布置有環(huán)形運送帶23以在其平面圖中能大體上與進給機構(gòu)6的進給方向X平行地行進。進一步地，如通過圖1和圖2所示，保持器8的上面提供有支撐構(gòu)件對8a以向上突出。進一步地，方向轉(zhuǎn)換輥子21通過提供能將環(huán)形運送帶23插入到方向轉(zhuǎn)換輥子21和切割器3的保持器8之間的間隙而軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到支撐構(gòu)件8a。進一步地，后輥子22軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到液體箱9的內(nèi)壁9a且處在浸入于液體箱9的水W的狀態(tài)。進一步地，在方向轉(zhuǎn)換輥子21和后輥子22上方布置的且軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架24的中間輥子25、26提供在方向轉(zhuǎn)換輥子21和后輥子22之間。進一步地，用于支撐切割器3的固定基部7也在框架24的前端部分24a處固定到框架24。進一步地，中間輥子26與構(gòu)成了驅(qū)動部分的馬達27連接。
即，如通過圖1所示，運送裝置20的環(huán)形運送帶23制成環(huán)形的以通過馬達27的驅(qū)動使得環(huán)形運送帶23大體上與進給機構(gòu)6的在其平面圖中的進給方向X平行地行進。進一步地詳述，如通過圖2所示，使得環(huán)形運送帶23通過中間輥子25從切割器3后面的后輥子22到切割器3行進，插入到方向轉(zhuǎn)換輥子21和保持器8之間且環(huán)形運送帶23被導向到靠近切割器3的切割刀片3b的位置。進一步地，通過方向轉(zhuǎn)換輥子21將環(huán)形運送帶23向上折回，且通過中間輥子26由后輥子22卷回到切割器3后側(cè)。進一步地，馬達27的轉(zhuǎn)數(shù)設定為使得環(huán)形運送帶23的行進速度大體上等于進給機構(gòu)6在進給方向X上的移動速度。
然后將解釋根據(jù)實施例的切片儀器1的運行。如通過圖2所示，包埋塊B在高度方向Z的位置通過進給機構(gòu)6的Z臺5調(diào)整，且切割器3和包埋塊B的相互位置確定為能由切割器3以預先確定的厚度(大約3到5微米)切包埋塊B。進一步地，固定到樣本基部2的包埋塊B在進給方向X上以預先確定的移動速度通過驅(qū)動進給機構(gòu)6的X臺4來移動，且通過驅(qū)動馬達27使得環(huán)形運送帶23行進。因為切割器3通過固定基部7固定到運送裝置20的框架24，包埋塊B相對于切割器3和運送裝置20移動。進一步地，如通過圖3所示，通過以切割器3切片包埋塊B制造切片S。在此時，不壓包埋塊B的表面B2且因此不擔心包埋塊B的表面2變形，進一步地，可以切表面B2同時觀察表面B2。因此，包埋塊B以精確的和均勻的厚度被切。進一步地，通過切割器3向上卷起制造中的切片S且將切片S移動到切割器3的后方。
然后，因為方向轉(zhuǎn)換輥子21提供到靠近切割器3的上側(cè)的切割刀片3b，且因此切片S的前端S1通過方向轉(zhuǎn)換輥子21根據(jù)切片S的運動折回到切割器3的后側(cè)且與在進給方向X卷回的環(huán)形運送帶23接觸。進一步地，通過以切割器3制造切片S，制造的切片S處在被安放在向切割器3的后側(cè)行進的環(huán)形運送帶23上的狀態(tài)。進一步地，通過以切割器3完全地切片包埋塊B，切片S被切割為從塊B分開且與環(huán)形運送帶23一起被運送到切割器3的后側(cè)。進一步地，環(huán)形運送帶23的行進速度為大體上等于進給機構(gòu)6的移動速度的速度，即以切割器3制造切片S的速度。因此，制成的切片S不因為環(huán)形運送帶23的行進速度較快而被環(huán)形運送帶23牽拉而切割?；颍皇沟们衅琒因為環(huán)形運送帶23的行進速度較慢而在環(huán)形運送帶23和切割刀片3b和切割器3之間有皺褶。
進一步地，通過將安放在環(huán)形運送帶23上的切片S運送到布置了后輥子22的位置使它與環(huán)形運送帶23一起被運送到液體箱9的水W中，切片S與環(huán)形運送帶23分離且漂浮在水W中且運輸?shù)较乱粋€步驟。進一步地，切片S通過漂浮在液體箱9內(nèi)的水W上由水的表面張力作用且因此在被切時所產(chǎn)生的皺褶、翹曲和應變的變形能得以修正。進一步地，因為運送裝置20構(gòu)成為通過環(huán)形運送帶23環(huán)形地行進，當被運送的切片S在液體箱9的水W中分離后，環(huán)形運送帶23可以再次行進到切割器3且連續(xù)地運送制成的切片S。進一步地，通過將環(huán)形運送帶23浸入到液體箱9內(nèi)的水W中，環(huán)形運送帶23總保持濕態(tài)。因此，因為表面張力在切片S和環(huán)形運送帶23之間作用，切片S可以進一步地可靠地被環(huán)形運送帶23運送。
如以上所描述，根據(jù)切片儀器1，因為提供了運送裝置20、方向轉(zhuǎn)換輥子21和后輥子22且通過將環(huán)形運送帶23折回到切割器3的上側(cè)且將環(huán)形運送帶23卷回到切割器3的后側(cè)，切片S可以通過切割器3制造且被運送而同時觀察包埋塊B的表面B2。進一步地，在通過切割器3切片包埋塊B中，包埋塊B的表面B2根本不受壓。因此，切片S可以自動地以精確的且均勻的厚度制造且可以被運送到下一個步驟。
(第二實施例)圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例。在此實施例中，與在以上描述的實施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號且將省略對其的解釋。
如通過圖4所示出，根據(jù)本實施例的切片儀器30，構(gòu)成了吹風裝置的吹風機31提供在與切割器3前方的方向轉(zhuǎn)換輥子21相對的位置。進一步地，吹風機31可以通過向由切割器3切的切片S吹風而將由方向轉(zhuǎn)換輥子21折回的環(huán)形運送帶23壓到切片S上。因此，制成的切片S被進一步穩(wěn)固地安放到環(huán)形運送帶23上且通過環(huán)形運送帶23運送到切割器3后側(cè)。特別地，雖然存在其中在由切割器3切片中切片卷曲到切割器3的前側(cè)，如切片S′的情況，但可以由吹風機31向切片吹風防止將切片卷曲。
(第三實施例)圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例。根據(jù)本實施例，與在以上描述的實施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號且將省略對其的解釋。
如通過圖5所示，根據(jù)本實施例的切片儀器40，切割器3的切割刀片3b的方向提供為相對于在由切割器3形成的切割面上與進給機構(gòu)6的進給方向X垂直的軸線L包括牽拉角θ。進一步地，如通過圖5和圖6所示，運送裝置41包括運送帶42，以運送帶42纏繞用于供給運送帶42的供給輥子43，提供在切割器3的后側(cè)的中間輥子44、45和用于纏繞運送帶42的后輥子46。進一步地，供給輥子43軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架47，且用于從供給輥子43向方向轉(zhuǎn)換輥子21供給運送帶42的供給方向P布置為與垂直于切割器3的切割刀片3b的方向的軸線M傾斜為角度，角度大體上等于牽拉角θ。中間輥子4 5軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到液體箱9的內(nèi)壁9a且浸入到液體箱9內(nèi)的水W中。進一步地，中間輥子44軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架47且布置為在方向轉(zhuǎn)換輥子21和中間輥子45之間在方向轉(zhuǎn)換輥子21和中間輥子45上方放置。進一步地，后輥子46軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架47，它與馬達27連接且布置為放置到中間輥子44的下方。進一步地，中間輥子44、45和后輥子46布置為能使得由方向轉(zhuǎn)換輥子21折回的運送帶42在其平面圖中大體上與進給方向X平行地行進。進一步地，用于支撐切割器3的固定基部7也固定到框架47的前端部分47a。
即提供了運送裝置41的運送帶42以在與軸線M傾斜為角度的供給方向P上通過由驅(qū)動馬達27旋轉(zhuǎn)后輥子46而從供給輥子43行進。進一步地，運送帶42由方向轉(zhuǎn)換輥子21向上折回以在大體上與進給方向X平行的方向上行進到切割器3的后側(cè)。進一步地，運送帶42通過中間輥子44在中間輥子45處浸入水W中，再由后輥子46折回和纏繞。
根據(jù)切片儀器40，因為切割器3提供為包括牽拉角θ，在切片包埋塊B中的阻力被限制且包埋塊B可以以進一步精確和均勻的厚度和優(yōu)良的切割面被切。在此時，方向轉(zhuǎn)換輥子21大體上與切割器3的切割刀片3b的方向平行，進一步地，運送帶42被后輥子46以大體上與制造切片S的方向，即進給機構(gòu)6的進給方向X平行地卷回。因此，由切割器3制造的切片S可以可靠地安放在運送帶42上且可以平滑地被運送而不由運送帶42的行進被操作扭曲或類似物切割。另一方面，甚至當通過將使得運送帶42從供給輥子43到方向轉(zhuǎn)換輥子21行進的供給方向P相對于與切割刀片3b的方向垂直的軸線M傾斜大體上等于牽拉角θ的角度，而將方向轉(zhuǎn)換輥子21與切割刀片3b一起提供為包括牽拉角θ時，運送帶42也不扭曲。因此，可以使得運送帶42平滑地從供給輥子43到方向轉(zhuǎn)換輥子21行進，進一步地，通過中間輥子44、45從方向轉(zhuǎn)換輥子21到后輥子46行進。
(第四實施例)
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例。根據(jù)本實施例，與在以上描述的實施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號且將省略對其的解釋。
如通過圖7所示，根據(jù)本實施例的切片儀器50，切割器3提供為包括相對于軸線L的牽拉角θ且運送裝置51包括方向轉(zhuǎn)換輥子21、后輥子52和在方向轉(zhuǎn)換輥子21和后輥子52之間纏繞的環(huán)形運送帶53。用于支撐切割器3的固定基部7固定到框架54。進一步地，后輥子52軸向地可旋轉(zhuǎn)地接附到框架54且布置為能使得環(huán)形運送帶53在進行方向X上行進。進一步地，環(huán)形運送帶53由通過相互間提供有預先確定的間隔布置的多個大體上具有線狀形狀的環(huán)狀構(gòu)件55形成。環(huán)狀構(gòu)件55的各個根據(jù)后輥子52和方向轉(zhuǎn)換輥子21之間的距離包括不同的周長。因此，環(huán)形運送帶53能在后輥子52和方向轉(zhuǎn)換輥子21之間環(huán)形地平滑地行進。即，根據(jù)切片儀器50，因為切割器包括牽拉角θ，在切片中的阻力可以被限制，且通過構(gòu)造由環(huán)狀構(gòu)件55形成的環(huán)形運送帶53可連續(xù)地運送制成的切片。
(第五實施例)圖8到圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例。根據(jù)此實施例，與在以上描述的實施例中所使用的構(gòu)件共同的構(gòu)件被賦以相同的符號且將省略對其的解釋。
如通過圖8和圖9所示，根據(jù)本實施例的切片儀器60，在從前側(cè)觀察用于將切割器3固定到固定基部7的保持器61的截面形狀(圖8中示出的D-D截面)中，兩個端部61a向下突出，凹陷部分61b形成在中心，且多個突出的部分61c以預先確定的間隔形成在凹陷部分61b處。進一步地，通過將兩個端部61a和突出部分61c與切割器3的上面3a接觸且將切割器3擠壓在保持器61和固定基部7之間而將切割器3固定到固定基部7，且多個從切割器3的前側(cè)穿透到后側(cè)的通孔62由保持器61的凹陷部分61b和突出部分61c形成。進一步地，如通過圖10示出，保持器61的前端部61d提供有方向轉(zhuǎn)換部分63，其截面形成為圓形。進一步地，形成了環(huán)形運送帶53的環(huán)狀構(gòu)件55的各個從切割器3的后側(cè)插入到通孔62的各個內(nèi)且通過方向轉(zhuǎn)換部分63折回。
根據(jù)切片儀器60，使得環(huán)形運送帶53的環(huán)狀構(gòu)件55的各個從切割器3的后側(cè)通過形成在保持器61和切割器3之間的通孔62，且由形成在保持器61的前端處的方向轉(zhuǎn)換部分63折回。因此，環(huán)形運送帶53和切割器3可以進一步靠近地布置在切割器3的切割刀片3b附近且因此由切割器3制造的且移動到后側(cè)的切片S可進一步可靠地安放在環(huán)形運送帶53上。進一步地，雖然根據(jù)本實施例，形成環(huán)形運送帶53的多個環(huán)狀構(gòu)件55的各個通過多個通孔62的各個插入，但通過以帶狀運送帶構(gòu)造環(huán)形運送帶53來構(gòu)建其中保持器61不提供有突出部分61c的構(gòu)造，可預期類似的效果。
雖然本發(fā)明的實施例參考附圖如上已詳細地描述，但特定的構(gòu)造不限制于實施例而是包括不偏離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)的在設計或類似物中的改變。
進一步地，雖然使得進給機構(gòu)6能在進給方向X和高度方向Z上移動樣本基部2，進給機構(gòu)6不限制于此而是可以由固定樣本基部2且同時移動切割器3和運送裝置20的構(gòu)造來構(gòu)建。至少，可以使得固定有包埋塊B的樣本基部2能相對于切割器3和運送裝置20移動。進一步地，雖然進給機構(gòu)6的移動速度和運送帶的行進速度設定為大體上相互相等，但速度可以相對于相互在將制成的切片S安放在帶上以運送而不損壞切片S的范圍內(nèi)調(diào)整。進一步地，雖然液體箱9提供在切割器3的后側(cè)，但因為使切片S處于僅安放在運送帶上的狀態(tài)，則本發(fā)明不限制于此而是使切片S可以容易地被取出以也由其他構(gòu)造運輸?shù)较乱粋€步驟。進一步地，雖然液體箱9填充以水W，但也可以填充主要地由水構(gòu)成的液體，此外，液體可以不同地選擇，只要液體是具有不溶解切片S的包埋介質(zhì)B1的特性的液體。
權(quán)利要求
1.一種切片儀器，其為包括用于固定包埋有活體樣本的包埋塊的樣本基部、用于通過切片固定到樣本基部的包埋塊制造切片的切割器、用于將由切割器制造的切片運送到切割器后側(cè)以運輸?shù)较乱粋€步驟的運送裝置和用于在預先確定的進給方向上移動樣本基部或切割器和運輸裝置的任一個且由切割器切片包埋塊的進給機構(gòu)的切片儀器；其中運送裝置包括用于運送切片的安放有切片的運送帶；提供在切割器的上側(cè)大體上與切割器的切割刀片的方向平行的方向轉(zhuǎn)換部分，該方向轉(zhuǎn)換部分靠近切割刀片且具有能將運送帶插入在切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間的間隙；和提供在切割器后側(cè)的后輥子；其中使運送帶從切割器后側(cè)向切割器行進，插入在切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間，由方向轉(zhuǎn)換部分折回到上側(cè)且由后輥子卷回到切割器的后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片儀器，其中運送裝置的運送帶的行進速度設定為大體上等于進給機構(gòu)的移動速度的速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切片儀器，其中在與方向轉(zhuǎn)換部分相對的切割器的前側(cè)的位置提供有吹風裝置，用于向由切割器切的切片吹風以將切片壓到由運送裝置的方向轉(zhuǎn)換部分折回的運送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項所述的切片儀器，進一步包括用于支撐切割器的固定基部；和保持器，保持器的截面大體上是通道狀形狀的，在兩端部分突出到下側(cè)且在其中心處形成有凹陷部分，其中兩端部分與切割器的上面接觸，切割器被擠壓在保持器和固定基部之間，且其通過凹陷部分形成有從切割器的后側(cè)到前側(cè)在保持器和切割器之間穿透的通孔；和其中保持器的前端形成有方向轉(zhuǎn)換部分，運送帶從切割器的后側(cè)插入通過通孔且由方向轉(zhuǎn)換部分折回。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4的任一項所述的切片儀器，其中運送裝置包括被運送帶纏繞的供給輥子以供給運送帶；和其中使運送帶從供給輥子向方向轉(zhuǎn)換部分行進、由方向轉(zhuǎn)換部分折回且由后輥子纏繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切片儀器，其中切割器的切割刀片的方向提供為包括相對于在由切割器形成的切割面上與進給機構(gòu)的進給方向垂直的軸線的預先確定的牽拉角；其中從供給輥子到方向轉(zhuǎn)換部分行進的運送帶的供給方向設定為傾斜于與切割刀片的方向垂直的軸線大體上等于牽拉角的角度；和其中由方向轉(zhuǎn)換部分折回的運送帶在進給機構(gòu)的平面圖中由后輥子與進給機構(gòu)的進給方向平行地卷回。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項所述的切片儀器，其中運送裝置的運送帶是在后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間纏繞的環(huán)形運送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片儀器，其中切割器的切割刀片的方向提供為包括相對于在由切割器形成的切割面上與進給機構(gòu)的進給方向垂直的軸線的預先確定的牽拉角；和其中運送裝置的運送帶由多個大體上線狀形狀的以相互間預先確定的間隔布置的環(huán)狀構(gòu)件形成，環(huán)狀構(gòu)件的各個根據(jù)后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間的距離提供有不同的周長，且在進給機構(gòu)平面中由后輥子大體上與進給機構(gòu)的進給方向平行地卷回。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到權(quán)利要求8的任一項所述的切片儀器，其中切割器的后側(cè)提供有填充以液體的液體箱；和其中運送裝置的運送帶在后輥子處或在后輥子和方向轉(zhuǎn)換部分之間浸入在液體箱的液體中。
全文摘要
提供了能制造具有精確和均勻厚度的切片以將切片自動地運送到下一個步驟而不使包埋塊的表面變形且同時觀察包埋塊的表面的切片儀器，切片儀器包括用于固定包埋塊的樣本基部、用于通過切片包埋塊制造切片的切割器、用于運送到切片的運送裝置和用于在預先確定的進給方向上移動樣本基部的進給機構(gòu)，運送裝置包括運送帶、提供在切割器上側(cè)上的方向轉(zhuǎn)換部分和后輥子，運送帶從切割器后側(cè)插入到切割器和方向轉(zhuǎn)換部分之間、由方向轉(zhuǎn)換部分折回到上側(cè)且在進給機構(gòu)的平面圖中由后輥子大體上與進給機構(gòu)的進給方向平行地卷回到切割器后側(cè)。
文檔編號G01N1/04GK1991329SQ20061015627
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者宮谷龍也, 伊藤哲雅, 藤原寬仁, 藤本幸司 申請人:精工電子有限公司