專利名稱：一種機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械復(fù)合管是利用襯管與基管的相對(duì)變形使得襯管與基管相互結(jié)合，襯管和基管之間沒(méi)有形成冶金結(jié)合界面，襯管和基管的結(jié)合主要靠基管和襯管之間的徑向殘余應(yīng)力來(lái)維持，因此，結(jié)合強(qiáng)度的好壞直接決定了機(jī)械復(fù)合管的使用環(huán)境。目前用于評(píng)估機(jī)械復(fù)合管的結(jié)合強(qiáng)度的指標(biāo)有軸向剪切分離強(qiáng)度和徑向夾持力。 其中，軸向剪切分離強(qiáng)度，是指在外載作用下使得基管和襯管發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)軸向方向界面剪應(yīng)力的大?。粡较驃A持應(yīng)力是指基管和襯管復(fù)合后，作用在內(nèi)襯管外表面的徑向殘余壓應(yīng)力。就以上兩個(gè)指標(biāo)的評(píng)價(jià)方法而言，目前國(guó)內(nèi)外均采用破壞性抽檢的辦法，破壞檢測(cè)的手段主要有兩種一種是殘余應(yīng)力釋放法來(lái)測(cè)徑向夾持力，另一種是軸向壓縮或軸向拉伸法來(lái)測(cè)軸向剪切強(qiáng)度。殘余應(yīng)力釋放法是通過(guò)測(cè)量復(fù)合管去掉基管前后襯管軸向和環(huán)向應(yīng)變的變化來(lái)計(jì)算復(fù)合管環(huán)向殘余應(yīng)力的一種方法。軸向拉伸或壓縮法是通過(guò)拉伸或壓縮基管和襯管，使得其產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)測(cè)得最大軸向切應(yīng)力的一種方法。上述兩種檢測(cè)方法存在著三個(gè)弊端其一，屬于破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成本高；其二， 檢測(cè)方法繁瑣，檢測(cè)速度慢，采用殘余應(yīng)力和軸向拉伸或壓縮法檢驗(yàn)一根復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度高低時(shí)一般需要兩三天的時(shí)間；其三，只能在復(fù)合管的兩個(gè)端頭進(jìn)行取樣，檢測(cè)誤差大，測(cè)試結(jié)果可信度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，解決了現(xiàn)有方法需進(jìn)行破壞性檢測(cè)，且檢測(cè)誤差大、成本高、效率低及無(wú)法在線檢測(cè)的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟步驟1、選定結(jié)合強(qiáng)度符合評(píng)價(jià)要求，且與待測(cè)機(jī)械復(fù)合管相同材質(zhì)和規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管；步驟2、以一定方式對(duì)步驟1得到的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管施加激振，記錄激振力信號(hào)，實(shí)時(shí)采集該標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管特定點(diǎn)的加速度信號(hào)，對(duì)得到的信號(hào)進(jìn)行分析處理，獲得標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的模態(tài)參數(shù)值；步驟3、以與步驟2相同的方式，對(duì)待測(cè)機(jī)械復(fù)合管施加相同激振，并實(shí)時(shí)采集該測(cè)機(jī)械復(fù)合管對(duì)應(yīng)點(diǎn)的加速度信號(hào)，對(duì)得到的信號(hào)進(jìn)行分析處理，獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的相同模態(tài)參數(shù)值； 步驟4、將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的模態(tài)參數(shù)值與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的模態(tài)參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)對(duì)比結(jié)果，判斷該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度是否合格。其中，步驟1中，標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的具體選定方法為步驟1. 1、將與待測(cè)復(fù)合管的等材質(zhì)、等外徑、等壁厚和等長(zhǎng)度的基管和襯管同軸裝配，得到標(biāo)準(zhǔn)化處理前的機(jī)械復(fù)合管；步驟1.2、標(biāo)準(zhǔn)化處理步驟1.2. 1、初次加載將步驟1. 1得到的復(fù)合管的兩端部安裝密封裝置，在基管外部正上方的中點(diǎn)位置上貼軸向應(yīng)變片和環(huán)向應(yīng)變片；向襯管內(nèi)腔注水，注水速度為襯管內(nèi)的靜水壓力每分鐘增加0. 01 士0. 005Mpa，動(dòng)
態(tài)采集并記錄基管環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?e和軸向應(yīng)變?chǔ)?ζ ；根據(jù)得到的環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?θ和軸向應(yīng)變計(jì)算基管內(nèi)表面實(shí)時(shí)環(huán)向應(yīng)力《 "當(dāng)滿足 oe^o 時(shí)停止注水并去水卸載，很據(jù)卸載后的基管環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?‘ 0和軸向應(yīng)變?chǔ)?‘ ζ 計(jì)算得到環(huán)向殘余應(yīng)力ο ‘”當(dāng)滿足σ 0 彡ο ‘ e ^ 1.5σ θ 時(shí)得到標(biāo)準(zhǔn)化處理后的機(jī)械復(fù)合管，其中，σ e 為預(yù)定的最小環(huán)向應(yīng)力值，否則，轉(zhuǎn)入步驟1. 2. 2 ；步驟1.2. 2、重復(fù)加載再次向襯管內(nèi)腔注水，注水速度為襯管內(nèi)的靜水壓力每分鐘增加 0. 01 士0. 005Mpa，注水一分鐘后，去水卸載，采集卸載后的基管環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?‘ θ和軸向應(yīng)變 ε ‘ ζ計(jì)算得到環(huán)向殘余應(yīng)力O ‘”當(dāng)滿足σ 0 彡O ‘ e ^ 1.5σ θ 時(shí)得到標(biāo)準(zhǔn)化處理后的機(jī)械復(fù)合管，否則重復(fù)本步驟直至滿足σ 0 σ ‘ e ^ I- 5 σ θ ；步驟1· 2.3、將得到的標(biāo)準(zhǔn)后處理后的機(jī)械復(fù)合管的兩端部的密封裝置拆卸，得到標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械
復(fù)合管。進(jìn)一步地，模態(tài)參數(shù)為固有頻率ω，步驟2的具體方法為將步驟1得到的長(zhǎng)度為 1的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管水平放置在兩個(gè)V型槽上，調(diào)整該兩個(gè)V型槽的位置，使兩個(gè)V型槽支撐部的外側(cè)端面與復(fù)合管的兩個(gè)外端面豎直對(duì)齊；在基管外部正上方的中點(diǎn)位置上布設(shè)加速度傳感器，通過(guò)激振裝置在基管上施加激振，激蕩施加位置與該加速度傳感器的水平距離在1/10到71/10的范圍內(nèi)，將加速度傳感器和激振施加裝置均通過(guò)動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)將動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀采集到的實(shí)時(shí)加速度信號(hào)和激振力信號(hào)進(jìn)行頻響分析，通過(guò)模態(tài)參數(shù)識(shí)別得到該標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的固有頻率；步驟3中，采取與步驟2相同的方法，獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的固有頻率ω胃·；步驟4中，將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的固有頻率ω 與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的固有頻率ω 進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)ω·,》ω 時(shí)，待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度合格，否則，認(rèn)為待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度不合格。進(jìn)一步地，模態(tài)參數(shù)為阻尼ξ，步驟2的具體方法為將步驟1得到的長(zhǎng)度為1的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管水平放置在兩個(gè)V型槽上，調(diào)整該兩個(gè)V型槽的位置，使兩個(gè)V型槽支撐部的外側(cè)端面與復(fù)合管的兩個(gè)外端面豎直對(duì)齊；在基管外部正上方的中點(diǎn)位置上布設(shè)加速度傳感器，通過(guò)激振裝置在基管上施加激振，激蕩施加位置與該加速度傳感器的水平距離在1/10到71/10的范圍內(nèi)，將加速度傳感器和激振施加裝置均通過(guò)動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)將動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀采集到的實(shí)時(shí)加速度信號(hào)和激振力信號(hào)進(jìn)行頻響分析，通過(guò)模態(tài)參數(shù)識(shí)別得到該標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ標(biāo)準(zhǔn)；步驟3中，采取與步驟2相同的方法，最終獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ ；步驟4中，將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ 進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)ξ ξ 時(shí)，待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度合格，否則，認(rèn)為待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度不合格。進(jìn)一步地，模態(tài)參數(shù)為傳遞率η，步驟2的具體方法為將步驟1得到的長(zhǎng)度為1 的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管水平放置在兩個(gè)V型槽上，調(diào)整該兩個(gè)V型槽的位置，使兩個(gè)V型槽支撐部的外側(cè)端面與復(fù)合管的兩個(gè)外端面豎直對(duì)齊；在襯管內(nèi)部正上方管口位置A點(diǎn)布設(shè)一號(hào)加速度傳感器，在基管外部正上方的中點(diǎn)位置B點(diǎn)布設(shè)二號(hào)加速度傳感器，通過(guò)激振裝置在基管上施加激振，將兩個(gè)加速度傳感器和激振施加裝置均通過(guò)動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)將對(duì)得到的信號(hào)進(jìn)行處理分析，得到A點(diǎn)的時(shí)域信號(hào)a(t)和B點(diǎn)的時(shí)域信號(hào)b(t)，經(jīng)過(guò)傅里葉變換后分別得到 A (t)和B (t)，將A (t)除以B (t)，得到A點(diǎn)加速度相對(duì)于B點(diǎn)加速度的傳遞率η 0彡n
標(biāo)準(zhǔn)< 1 ；步驟3中，采取與步驟2相同的方法，獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的傳遞率η ；步驟4中，將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的傳遞率η 與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的傳遞率進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)n·,》時(shí)，待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度合格，否貝U，認(rèn)為待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度不合格。本發(fā)明方法的有益效果是1、通過(guò)對(duì)選定的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管和待測(cè)機(jī)械復(fù)合管分別施加激振，獲得模態(tài)參數(shù)，并通過(guò)模態(tài)參數(shù)對(duì)比的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)評(píng)價(jià)待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的結(jié)合強(qiáng)度是否復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)，其不需要破壞管道，降低了檢驗(yàn)成本。2、本發(fā)明方法選定標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的方法簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，其作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)誤差小，結(jié)果可靠。3、本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，檢測(cè)效率高，測(cè)試一根復(fù)合管僅需要不到一分鐘的時(shí)間， 因此能實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)；且相對(duì)于抽檢能夠降低檢測(cè)誤差，與現(xiàn)有殘余應(yīng)力和軸向拉伸或壓縮法相比，具有檢測(cè)精度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明方法中的機(jī)械復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明方法中機(jī)械復(fù)合管橫向振動(dòng)的兩自由度振動(dòng)模型示意圖；圖3是本發(fā)明方法中對(duì)機(jī)械復(fù)合管進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，機(jī)械復(fù)合管1由基管2和位于基管2內(nèi)的襯管3組成。實(shí)施例1
機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟步驟1、選定結(jié)合強(qiáng)度符合評(píng)價(jià)要求，且與待測(cè)機(jī)械復(fù)合管相同材質(zhì)和規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管，即所選定的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管待測(cè)復(fù)合管等材質(zhì)、等外徑、等壁厚和等長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的具體選定方法為步驟1. 1、將與待測(cè)復(fù)合管的等材質(zhì)、等外徑、等壁厚和等長(zhǎng)度的基管和襯管同軸裝配，得到標(biāo)準(zhǔn)化處理前的機(jī)械復(fù)合管；步驟1. 2、標(biāo)準(zhǔn)化處理步驟1.2.1、初次加載將步驟1. 1得到的復(fù)合管的兩端部安裝密封裝置，在基管外部正上方的中點(diǎn)位置上貼軸向應(yīng)變片和環(huán)向應(yīng)變片；向襯管內(nèi)腔注水，使得襯管發(fā)生彈塑性變形基管發(fā)生彈性變形，注水速度為襯管內(nèi)的靜水壓力每分鐘增加0.01 士0.005Mpa，每間隔一分鐘采集并記錄基管環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?0和軸向應(yīng)變?chǔ)纽?；根據(jù)公式
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、選定結(jié)合強(qiáng)度符合評(píng)價(jià)要求，且與待測(cè)機(jī)械復(fù)合管相同材質(zhì)和規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管；步驟2、以一定方式對(duì)步驟1得到的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管施加激振，記錄激振力信號(hào)，實(shí)時(shí)采集該標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管特定點(diǎn)的加速度信號(hào)，對(duì)得到的信號(hào)進(jìn)行分析處理，獲得標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的模態(tài)參數(shù)值；步驟3、以與步驟2相同的方式，對(duì)待測(cè)機(jī)械復(fù)合管施加相同激振，并實(shí)時(shí)采集該測(cè)機(jī)械復(fù)合管對(duì)應(yīng)點(diǎn)的加速度信號(hào)，對(duì)得到的信號(hào)進(jìn)行分析處理，獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的相同模態(tài)參數(shù)值；步驟4、將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的模態(tài)參數(shù)值與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的模態(tài)參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)對(duì)比結(jié)果，判斷該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度是否合格。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，步驟1中，標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的具體選定方法為步驟1. 1、將與待測(cè)復(fù)合管的等材質(zhì)、等外徑、等壁厚和等長(zhǎng)度的基管和襯管同軸裝配， 得到標(biāo)準(zhǔn)化處理前的機(jī)械復(fù)合管；步驟1. 2、標(biāo)準(zhǔn)化處理步驟1.2. 1、初次加載將步驟1. 1得到的復(fù)合管的兩端部安裝密封裝置，在基管外部正上方的中點(diǎn)位置上貼軸向應(yīng)變片和環(huán)向應(yīng)變片；向襯管內(nèi)腔注水，注水速度為襯管內(nèi)的靜水壓力每分鐘增加0.01 士0. 005Mpa，動(dòng)態(tài)采集并記錄基管環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?θ和軸向應(yīng)變?chǔ)?ζ ；根據(jù)得到的環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?0和軸向應(yīng)變計(jì)算基管內(nèi)表面實(shí)時(shí)環(huán)向應(yīng)力σ0，當(dāng)滿足 oe^o 時(shí)停止注水并去水卸載，很據(jù)卸載后的基管環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?‘ 0和軸向應(yīng)變?chǔ)?‘ ζ 計(jì)算得到環(huán)向殘余應(yīng)力ο ‘ 0，當(dāng)滿足σ 0 彡ο ‘ e ^ 1.5σ θ 時(shí)得到標(biāo)準(zhǔn)化處理后的機(jī)械復(fù)合管，其中，σ 為通過(guò)客戶或標(biāo)準(zhǔn)給定的結(jié)合強(qiáng)度指標(biāo)計(jì)算得來(lái)的環(huán)向應(yīng)力指標(biāo)，否則，轉(zhuǎn)入步驟1.2. 2;步驟1.2. 2、重復(fù)加載再次向襯管內(nèi)腔注水，注水速度為襯管內(nèi)的靜水壓力每分鐘增加0.01 士0. 005Mpa，注水一分鐘后，去水卸載，采集卸載后的基管環(huán)向應(yīng)變?chǔ)?‘ e和軸向應(yīng)變?chǔ)?‘ ζ計(jì)算得到環(huán)向殘余應(yīng)力σ ‘ θ,當(dāng)滿足ο 彡ο ‘ θ ^ 1.5σ θ 時(shí)得到標(biāo)準(zhǔn)化處理后的機(jī)械復(fù)合管，否則重復(fù)本步驟直至滿足σ 0 彡σ ‘ e ^ I- 5 σ θ ；步驟1. 2. 3、將得到的標(biāo)準(zhǔn)后處理后的機(jī)械復(fù)合管的兩端部的密封裝置拆卸，得到標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，所述模態(tài)參數(shù)為固有頻率《，步驟2的具體方法為將步驟1得到的長(zhǎng)度為1的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管水平放置在兩個(gè) V型槽上，調(diào)整該兩個(gè)V型槽的位置，使兩個(gè)V型槽支撐部的外側(cè)端面與復(fù)合管的兩個(gè)外端面豎直對(duì)齊；在基管外部正上方的中點(diǎn)位置上布設(shè)加速度傳感器，通過(guò)激振裝置在基管上施加激振，激蕩施加位置與該加速度傳感器的水平距離在1/10到71/10的范圍內(nèi)，將加速度傳感器和激振施加裝置均通過(guò)動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)將動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀采集到的實(shí)時(shí)加速度信號(hào)和激振力信號(hào)進(jìn)行頻響分析，通過(guò)模態(tài)參數(shù)識(shí)別得到該標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的固有頻率；步驟3中，采取與步驟2相同的方法，獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的固有頻率ω ；步驟4中，將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的固有頻率ω 與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的固有頻率ω 進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)ω ω 時(shí)，待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度合格，否貝U，認(rèn)為待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度不合格。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，所述模態(tài)參數(shù)為阻尼ξ，步驟2的具體方法為將步驟1得到的長(zhǎng)度為1的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管水平放置在兩個(gè) V型槽上，調(diào)整該兩個(gè)V型槽的位置，使兩個(gè)V型槽支撐部的外側(cè)端面與復(fù)合管的兩個(gè)外端面豎直對(duì)齊；在基管外部正上方的中點(diǎn)位置上布設(shè)加速度傳感器，通過(guò)激振裝置在基管上施加激振，激蕩施加位置與該加速度傳感器的水平距離在1/10到71/10的范圍內(nèi)，將加速度傳感器和激振施加裝置均通過(guò)動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)將動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀采集到的實(shí)時(shí)加速度信號(hào)和激振力信號(hào)進(jìn)行頻響分析，通過(guò)模態(tài)參數(shù)識(shí)別得到該標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ標(biāo)準(zhǔn)；步驟3中，采取與步驟2相同的方法，最終獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ ；步驟4中，將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的阻尼ξ 進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)ξ ξ ^時(shí)，待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度合格，否則，認(rèn)為待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度不合格。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，所述模態(tài)參數(shù)為傳遞率n，步驟2的具體方法為將步驟ι得到的長(zhǎng)度為ι的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管水平放置在兩個(gè) ν型槽上，調(diào)整該兩個(gè)ν型槽的位置，使兩個(gè)ν型槽支撐部的外側(cè)端面與復(fù)合管的兩個(gè)外端面豎直對(duì)齊；在襯管內(nèi)部正上方管口位置A點(diǎn)布設(shè)一號(hào)加速度傳感器，在基管外部正上方的中點(diǎn)位置B點(diǎn)布設(shè)二號(hào)加速度傳感器，通過(guò)激振裝置在基管上施加激振，將兩個(gè)加速度傳感器和激振施加裝置均通過(guò)動(dòng)態(tài)信號(hào)采集儀與計(jì)算機(jī)相連接，計(jì)算機(jī)將對(duì)得到的信號(hào)進(jìn)行處理分析，得到A點(diǎn)的時(shí)域信號(hào)a (t)和B點(diǎn)的時(shí)域信號(hào)b⑴，經(jīng)過(guò)傅里葉變換后分別得到A⑴和 B (t)，將A (t)除以B (t)，得到A點(diǎn)加速度相對(duì)于B點(diǎn)加速度的傳遞率η ，0彡n 1 ；步驟3中，采取與步驟2相同的方法，獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的傳遞率η ；步驟4中，將步驟3獲得的待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的傳遞率η 與步驟2獲得的標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的傳遞率進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)n·,》！!《^時(shí)，待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度合格，否則， 認(rèn)為待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度不合格。
全文摘要
本發(fā)明公開一種機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟選定標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管；以一定方式對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管施加激振，記錄激振力信號(hào)，實(shí)時(shí)采集加速度信號(hào)，進(jìn)行分析處理后，獲得標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械復(fù)合管的模態(tài)參數(shù)值；以相同方式，對(duì)待測(cè)機(jī)械復(fù)合管施加相同激振，并實(shí)時(shí)采集對(duì)應(yīng)點(diǎn)的加速度信號(hào)，進(jìn)行分析處理后，獲得該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管的相同模態(tài)參數(shù)值；將兩個(gè)模態(tài)參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)對(duì)比結(jié)果，判斷該待測(cè)機(jī)械復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度是否合格。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法需進(jìn)行破壞性檢測(cè)，且檢測(cè)誤差大、成本高、效率低及無(wú)法在線檢測(cè)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01N29/09GK102507742SQ20111036783
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張燕飛, 王小艷, 王永芳, 郭崇曉, 魏帆 申請(qǐng)人:西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司