專利名稱：熱處理爐輻射管在線檢漏方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及熱處理爐輻射管檢漏技術(shù)，具體地指一種熱處理爐輻射管在線檢漏方法及其裝置。
背景技術(shù)：
輻射管無氧化熱處理爐的密封性完好，在爐內(nèi)不產(chǎn)生氧化鐵皮或產(chǎn)生極少的氧化鐵皮，在保證鋼板的各項性能的前提下，可以獲取優(yōu)良的表面質(zhì)量。這種熱處理爐因能滿足鋼鐵市場上的各種熱處理要求而備受各個鋼廠青睞。如果爐體密封性能不好或者輻射管被燒穿造成助燃空氣或者未燃燒完的煤氣泄漏到熱處理爐內(nèi)部，則會在熱處理爐內(nèi)產(chǎn)生氧化氣氛，不僅導致鋼板表面形成氧化鐵皮，同時會在鋼板下表面形成壓痕，嚴重影響鋼板的表面質(zhì)量，而且容易造成熱處理爐底輥結(jié)瘤，影響熱處理爐底輥的使用壽命，特別是對于全部 或部分采用氫氣為保護氣體的熱處理爐而言，如發(fā)生泄漏，空氣進入爐內(nèi)還存在爆炸的危險，是生產(chǎn)中極大的安全隱患。隨著現(xiàn)代熱處理爐的寬度和長度日益拓展，輻射管的長度和數(shù)量也大幅度增加，熱處理爐輻射管內(nèi)漏的檢查與預測預控，對生產(chǎn)的順利進行、產(chǎn)量、質(zhì)量、輻射管和爐底輥等部件的使用壽命以及節(jié)能降耗等都有著舉足輕重的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中針對熱處理爐輻射管內(nèi)漏的檢測方法如下專利號為ZL201010117264. 7的中國發(fā)明專利，公開了一種輥底式無氧化爐輻
射管批量快速測漏方法，該方法是在輻射管燒嘴本體與廢氣管連接處加裝密封墊和防爆片，堵塞輻射管廢氣出口，再通過助燃風機供風，保持助燃空氣管路系統(tǒng)壓力維持在6±0. 5kPa，然后由檢測人員進入爐內(nèi)，通過采用肥皂水涂刷的方法對輻射管檢漏。該方法存在的缺陷是需要停爐并待爐溫降至室溫后方能實施，不能在生產(chǎn)過程中在線進行，而連續(xù)生產(chǎn)的作業(yè)爐停爐就意味著減產(chǎn)，因此需保證全年停爐次數(shù)和停爐時間有限，也就不能隨時對輻射管檢漏。另外該方法需要制作大量的密封墊和防爆片，需要對每根輻射管燒嘴廢氣管逐一進行拆卸封堵，實施成本高，工作量大，作業(yè)時間長；檢測人員需進入爐內(nèi)作業(yè)，勞動強度大，危險性高，尤其是對于豎爐而言，實施難度更大。專利號為ZL201010117275. 5的中國發(fā)明專利，公開了一種輥底式無氧化爐輻射
管在線快速測漏方法，該方法是在輻射管燒嘴本體與廢氣管連接處加裝密封墊和防爆片，堵塞輻射管廢氣出口，再斷開燒嘴空氣進氣管，從燒嘴空氣進氣口處往輻射管內(nèi)注入氮氣并保持管路壓力維持在6±0. 5kPa，然后密封進氣口，在燒嘴空氣測壓嘴或煤氣測壓嘴處檢測管內(nèi)壓力，若壓力降低則判定輻射管有漏點。該方法存在的缺陷是需要制作密封墊和防爆片，需要對輻射管燒嘴廢氣管和空氣管進行拆卸封堵，需要氮氣氣源和相應的送氣管路，實施成本高，工作量大，作業(yè)時間長。同時該方法還存在檢測誤差大的缺點由于輻射管處于爐內(nèi)高溫環(huán)境，輻射管管內(nèi)氣體溫度會隨著爐溫變化而發(fā)生變化，相應地封閉在管內(nèi)的氣體壓力也會隨之改變，根據(jù)壓力來判定輻射管有無泄漏的方法存在較大誤差。現(xiàn)有技術(shù)仍然沒有一個有效的方法能夠針對數(shù)量眾多的輻射管進行在線泄漏測試，特別是在正常生產(chǎn)時進行的同步檢測更是難題中的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述技術(shù)缺陷，提供一種在熱處理爐輻射管正常生產(chǎn)的情況下，能夠?qū)崟r、高效、快捷地進行漏檢，并且漏點檢測的準確性和可靠性高、勞動強度低、運行成本低的熱處理爐輻射管在線檢漏方法及其裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的熱處理爐輻射管在線檢漏方法，該方法包括如下步驟I)先將熱處理爐輻射管與外界相通的各處接口堵塞住，形成密閉空間；2)然后開啟密閉空間的任意一個被堵塞的接口，并與氣體流量計相連通；3)再用真空采樣泵抽吸密閉空間中的氣體，使其通過氣體流量計，觀察氣體流量 計顯示的流量變化，直至數(shù)據(jù)穩(wěn)定后讀數(shù)；當讀數(shù)大于零，則熱處理爐輻射管存在漏點；當讀數(shù)等于零，則熱處理爐輻射管正常無泄漏。進一步地，上述步驟3)中，抽吸密閉空間中的氣體時，在真空采樣泵的進氣端設有與大氣相通的保護支管，當氣體流量計讀數(shù)等于零后，先緩慢關(guān)閉保護支管上的閥門，觀察讀數(shù)變化，若讀數(shù)重新大于零，則熱處理爐輻射管存在漏點；若讀數(shù)一直等于零，則熱處理爐輻射管正常無泄漏。本發(fā)明提供的熱處理爐輻射管在線檢漏裝置，包括氣體流量計和真空采樣泵，所述氣體流量計的進氣口與氣體采樣管的一端相連，所述氣體采樣管的另一端用于連接熱處理爐輻射管上任意一個與外界相通的接口 ；所述氣體流量計的排氣口與氣體抽吸管的一端相連，所述氣體抽吸管的另一端與真空采樣泵的進氣端相連。進一步地，所述氣體抽吸管上設有與大氣相通的保護支管，所述保護支管上設有開關(guān)閥。更進一步地，所述真空采樣泵的出氣端設有廢氣引出管。本發(fā)明與現(xiàn)有輻射管測漏方法相比，具有以下顯著技術(shù)進步和有益效果I、本發(fā)明方法不需要停爐和降爐溫即可實施，不影響生產(chǎn)，可在線隨時進行漏檢。2、不需要額外準備氣源和送氣管路等大量前期準備工作即可實施漏檢，成本低，工作量小，測試周期縮短，方便快捷。3、采用氣體流量檢測法，不受爐溫、檢測裝置所處的環(huán)境影響，提高了檢測的準確性和可靠性。本發(fā)明裝置可以準確、可靠、方便、快捷地對無氧化爐輻射管在正常生產(chǎn)時實時進行測漏，操作簡單，勞動強度低，成本低，適于推廣應用。


圖I為一種熱處理爐輻射管在線檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一種熱處理爐輻射管在線檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中第一冷卻風閥門I ;第二冷卻風閥門2 ;主空氣閥門3 ;煤氣閥門4 ;輻射管燒嘴端面測壓嘴5 ;輻射管燒嘴采樣頭6 ;燒嘴排煙出口法蘭7 ;氣體采樣管8 ;氣體流量計9 ；真空采樣泵10 ;保護支管11 ;開關(guān)閥12 ;氣體抽吸管13 ;廢氣引出管14。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明實施例I如圖I所示的一種熱處理爐輻射管在線檢漏裝置，包括氣體流量計9和真空采樣泵10，氣體流量計9的進氣口與氣體采樣管8的一端相連，氣體采樣管8的另一端用于連接輻射管燒嘴采樣頭6，氣體流量計9的排氣口與氣體抽吸管13的一端相連，氣體抽吸管13的另一端與真空采樣泵10的進氣端相連。氣體抽吸管13上設有與大氣相通的保護支管11，保護支管11上設有開關(guān)閥12，真空采樣泵10的出氣端設有廢氣引出管14。上述裝置進行熱處理爐輻射管在線檢漏時，包括如下步驟I)先將熱處理爐輻射管燒嘴前端的主空氣閥門3、第一冷卻風閥門I、第二冷卻風 閥門2和煤氣閥門4關(guān)閉，將被檢測的一段熱處理爐輻射管燒嘴上連接兩根排煙管的排煙出口法蘭7松開，在松開的排煙出口法蘭7之間設置一塊擋板，使排煙管封堵，形成由輻射管及燒嘴組成的密閉空間；2)然后開啟密閉空間上輻射管燒嘴采樣頭6處的閥門，開啟開關(guān)閥12和真空采樣泵10，通過真空采樣泵10的抽吸將熱處理爐輻射管、氣體采樣管8和氣體抽吸管13內(nèi)的廢氣引出，從廢氣引出管14排放；3)保持真空采樣泵10的抽吸狀態(tài)，觀察氣體流量計9顯示的流量變化，直至數(shù)據(jù)穩(wěn)定后讀數(shù)；當讀數(shù)大于零時，說明熱處理爐輻射管存在漏點；當讀數(shù)等于零時，先緩慢關(guān)閉保護支管11上的開關(guān)閥12，觀察讀數(shù)變化，若讀數(shù)重新大于零，則熱處理爐輻射管存在漏點；若讀數(shù)一直等于零，則熱處理爐輻射管正常無泄漏。實施例2如圖2所示的另一種熱處理爐輻射管在線檢漏裝置，包括氣體流量計9和真空采樣泵10，氣體流量計9的進氣口與氣體采樣管8的一端相連，氣體采樣管8的另一端用于連接輻射管燒嘴端面測壓嘴5，氣體流量計9的排氣口與氣體抽吸管13的一端相連，氣體抽吸管13的另一端與真空采樣泵10的進氣端相連。氣體抽吸管13上設有與大氣相通的保護支管11，保護支管11上設有開關(guān)閥12，真空采樣泵10的出氣端設有廢氣引出管14。氣體采樣管8、氣體抽吸管13和廢氣引出管14可采用軟管或硬質(zhì)管。上述裝置進行熱處理爐輻射管在線檢漏時，包括如下步驟I)先將熱處理爐輻射管燒嘴前端的主空氣閥門3、第一冷卻風閥門I、第二冷卻風閥門2和煤氣閥門4關(guān)閉，將被檢測的一段熱處理爐輻射管燒嘴上連接兩根排煙管的排煙出口法蘭7松開，在松開的排煙出口法蘭7之間設置一塊擋板，使排煙管封堵，形成由輻射管及燒嘴組成的密閉空間；2)然后用螺絲刀將密閉空間上的輻射管燒嘴端面測壓嘴5擰開，開啟開關(guān)閥12和真空采樣泵10，通過真空采樣泵10的抽吸將熱處理爐輻射管、氣體采樣管8和氣體抽吸管13內(nèi)的廢氣引出，從廢氣引出管14排放；3)保持真空采樣泵10的抽吸狀態(tài)，觀察氣體流量計9顯示的流量變化，直至數(shù)據(jù)穩(wěn)定后讀數(shù)；當讀數(shù)大于零時，說明熱處理爐輻射管存在漏點；當讀數(shù)等于零時，先緩慢關(guān)閉保護支管11上的開關(guān)閥12，觀察讀數(shù)變化，若讀數(shù)重新大于零，則熱處理爐輻射管存在漏點；若讀數(shù)一直等于零，則熱處理爐輻射管正常無泄漏。 ·
權(quán)利要求
1.一種熱處理爐輻射管在線檢漏方法，其特征在于該方法包括如下步驟 1)先將熱處理爐輻射管與外界相通的各處接ロ堵塞住，形成密閉空間； 2)然后開啟密閉空間的任意一個被堵塞的接ロ，并與氣體流量計相連通； 3)再用真空采樣泵抽吸密閉空間中的氣體，使其通過氣體流量計，觀察氣體流量計顯示的流量變化，直至數(shù)據(jù)穩(wěn)定后讀數(shù)；當讀數(shù)大于零，則熱處理爐輻射管存在漏點；當讀數(shù)等于零，則熱處理爐輻射管正常無泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理爐輻射管在線檢漏方法，其特征在于所述步驟3)中，抽吸密閉空間中的氣體時，在真空采樣泵的進氣端設有與大氣相通的保護支管，當氣體流量計讀數(shù)等于零后，先緩慢關(guān)閉保護支管上的閥門，觀察讀數(shù)變化，若讀數(shù)重新大于零，則熱處理爐輻射管存在漏點；若讀數(shù)一直等于零，則熱處理爐輻射管正常無泄漏。
3.一種為實現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法而設計的熱處理爐輻射管在線檢漏裝置，包括氣體 流量計(9)和真空采樣泵(10)，其特征在于所述氣體流量計(9)的進氣ロ與氣體采樣管(8)的一端相連，所述氣體采樣管(8)的另一端用于連接熱處理爐輻射管上任意ー個與外界相通的接ロ ；所述氣體流量計(9)的排氣ロ與氣體抽吸管(13)的一端相連，所述氣體抽吸管(13)的另一端與真空采樣泵(10)的進氣端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理爐輻射管在線檢漏裝置，其特征在于所述氣體抽吸管(13)上設有與大氣相通的保護支管(11)，所述保護支管(11)上設有開關(guān)閥(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱處理爐輻射管在線檢漏裝置，其特征在于所述真空采樣泵(10)的出氣端設有廢氣引出管(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱處理爐輻射管在線快速測漏方法，包括如下步驟1)將熱處理爐輻射管密閉； 2)檢測熱處理爐輻射管任意接口處的氣體流量； 3)氣體的流量大于零，則熱處理爐輻射管存在漏點，氣體的流量等于零，則熱處理爐輻射管正常無泄漏。實該漏方法的裝置，包括氣體流量計和真空采樣泵，氣體流量計的進氣口通過氣體采樣管連接熱處理爐輻射管上任意一個與外界相通的接口；氣體流量計的排氣口通過氣體抽吸管與真空采樣泵的進氣端相連。本發(fā)明采用氣體流量檢測法，提高了檢測的準確性和可靠性，可以準確和可靠地、方便和快捷地對無氧化爐輻射管在正常生產(chǎn)時實時進行測漏，操作簡單，勞動強度低，成本低，適于推廣應用。
文檔編號G01M3/28GK102853976SQ201210367749
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者丁翠嬌, 蔣揚虎, 彭煒, 涂冬明, 王義兵, 楊超, 李軍, 艾能喜, 宋中華, 李新斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司