專利名稱：合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)及測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及的是冶金、鋳造和金屬材料領(lǐng)域，具體涉及ー種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)及測試方法。
背景技術(shù)：
目前有關(guān)合金熔體表面張カ、密度、粘度和電阻率單項(xiàng)參數(shù)的檢測方法和裝置已有很多傳統(tǒng)方法和實(shí)用裝置，但多參數(shù)集成測試裝置未見報(bào)道和應(yīng)用。事實(shí)上，表面張カ、密度、粘度和電阻率通常是被科技工作者同時(shí)關(guān)注的幾個(gè)參數(shù)，由于傳統(tǒng)測試方法對測試裝置結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致無法在一臺(tái)裝置上，尤其是在ー個(gè)熔體試樣上實(shí)現(xiàn)多參數(shù)集成測試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)及測試方法，用ー個(gè)合金熔體試樣完成表面張カ、密度、粘度和電阻率四個(gè)熱物性參數(shù)測試。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
ー種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，其組成包括主機(jī)，所述的主機(jī)與控溫柜、計(jì)算機(jī)測控單元連接，所述的主機(jī)的加熱爐與氬氣瓶連接。所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述主機(jī)包括傳感器分配器、傳感器升降機(jī)構(gòu)、加熱爐、坩堝、坩堝升降及進(jìn)出機(jī)構(gòu)，所述的坩堝固定在所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)上，所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)和所述的坩堝進(jìn)出機(jī)構(gòu)連接，所述的傳感器分配器與所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)連接。所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的傳感器分配器包括動(dòng)盤和靜盤，所述的動(dòng)盤上安裝有表面張カ和密度傳感器探頭定位開關(guān)、粘度傳感器探頭定位開關(guān)、電阻率探頭定位開關(guān)、表面張カ和密度傳感器探頭座、粘度傳感器探頭座、電阻率探頭座和動(dòng)齒輪；所述的靜盤上安裝有定位塊和靜齒輪，所述的動(dòng)盤與所述的靜盤扣合后所述的動(dòng)齒輪與所述的靜齒輪相互嚙合，當(dāng)所述的動(dòng)齒輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的動(dòng)齒輪將繞所述的靜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述的動(dòng)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述的表面張カ和密度傳感器探頭定位開關(guān)、所述的粘度傳感器探頭定位開關(guān)、所述的電阻率探頭定位開關(guān)中任何一個(gè)處于垂直向下位置時(shí)，對應(yīng)的定位開關(guān)將碰觸所述的定位塊，井向所述的計(jì)算機(jī)測控單元發(fā)出位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)傳感器エ位切換。所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的坩堝升降及進(jìn)出機(jī)構(gòu)包括垂直升降機(jī)構(gòu)和水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的垂直升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)A、齒輪齒條組A、托盤和垂直升降行程開關(guān)組，所述的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)B、齒輪組、擺臂和水平擺動(dòng)行程開關(guān)組，所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)將上述坩堝垂直送入和取出所述的加熱爐，所述的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述的坩堝水平擺至所述的加熱爐下方和擺至取樣位置，垂直升降和水平擺動(dòng)的極限位置均靠對應(yīng)的行程開關(guān)控制。所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的計(jì)算機(jī)測控單元由計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、信號(hào)處理電路、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路組成；所述的控溫柜包括數(shù)字控溫儀表、可控硅控制電路和調(diào)壓器。
所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)包括立柱、橫梁、升降連桿、升降電機(jī)、齒輪齒條組B和位移傳感器，所述的傳感器分配器安裝在所述的橫梁上，靠兩根所述的立柱導(dǎo)向，所述的橫梁可作平穩(wěn)升降運(yùn)動(dòng)，所述的升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述的齒輪齒條組B運(yùn)動(dòng)，通過所述的升降連桿帶動(dòng)所述的橫梁上升或下降，實(shí)現(xiàn)傳感器探頭進(jìn)入和提離熔體試樣，上下極限位置靠所述的位移傳感器感知。ー種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試方法，該方法包括如下步驟
(1)加熱爐升溫通過控溫柜設(shè) 定加熱爐保溫溫度，向加熱爐吹入氬氣，達(dá)到設(shè)定溫度后自動(dòng)保溫；
(2)選擇測試方式通過計(jì)算機(jī)測控單元選擇連續(xù)測試模式，表面張カ和密度傳感器探頭轉(zhuǎn)至垂直向下位置；
(3)取樣當(dāng)所述的加熱爐溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，坩堝升降機(jī)構(gòu)自動(dòng)下降，坩堝被水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)擺至接樣位置，試樣被加入坩堝后，擺臂自動(dòng)擺至加熱爐下方，垂直升降機(jī)構(gòu)上升將所述的坩堝送入所述的加熱爐；
(4)被測熔體進(jìn)行熔體表面張カ和密度測試所述的加熱爐繼續(xù)升溫，達(dá)到設(shè)定溫度后，傳感器升降機(jī)構(gòu)下降將表面張カ和所述的密度傳感器探頭送入所述的加熱爐，傳感器通過吹出的氬氣壓力感知熔體液面位置和氣泡內(nèi)壓カ微小變化，通過位移傳感器精確測定兩次下降高度差，利用氣泡內(nèi)最大壓カ值、高度差求解熔體表面張カ和密度；
(5)復(fù)位，被測熔體進(jìn)行粘度測試探頭被提出所述的加熱爐后，所述的傳感器分配器將粘度傳感器探頭轉(zhuǎn)至垂直向下位置，所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)將其浸入熔體試樣，瞬間完成探頭衰減振動(dòng)，探頭即被提出熔體，利用對數(shù)衰減率和振子特性參數(shù)計(jì)算熔體粘度；
如為多參數(shù)連續(xù)測試，需重復(fù)步驟(4)、步驟(5)，直至全部參數(shù)測試完成。有益效果
I.本發(fā)明ー機(jī)多能，硬件成本降低，通過傳感器分配器這ー關(guān)鍵裝置，只需控制傳感器エ位變化即可完成四參數(shù)測試。本發(fā)明操作簡單，測試周期縮短，由于傳感器エ位變換、探頭升降和坩堝進(jìn)出全部采用自動(dòng)控制，無須人為干預(yù)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度和位置均可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，可明顯縮短測試時(shí)間。本發(fā)明同試樣同環(huán)境測試，測試結(jié)果更可比。取自同一爐的合金熔體試樣或同一固體試樣熔化形成的液態(tài)試樣，在同一加熱爐內(nèi)連續(xù)完成四參數(shù)測試，其參數(shù)可比性優(yōu)于不同試樣多次測試的結(jié)果。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)傳感器測試エ位變換、傳感器探頭進(jìn)出加熱爐、坩堝進(jìn)出加熱爐、熔體試樣溫度變化、信息參數(shù)輸出等功能；由計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、輸入輸出板卡、模擬信號(hào)處理電路和電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路等組成計(jì)算機(jī)測控單元，實(shí)現(xiàn)主機(jī)動(dòng)作控制和信號(hào)采集與處理；采用市購標(biāo)準(zhǔn)氬氣瓶為主機(jī)表面張カ傳感器提供穩(wěn)壓氣源和為加熱爐提供惰性氣體保護(hù)；由數(shù)字控溫儀表、可控硅控制電路和調(diào)壓器組成控溫拒，實(shí)現(xiàn)加熱爐溫度自動(dòng)控制。表面張カ、密度、粘度和電阻率是四個(gè)非常重要的金屬熔體熱物性參數(shù)，準(zhǔn)確測知熔體熱物性參數(shù)，不僅對于冶金和鋳造領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)エ藝和有效控制生產(chǎn)過程具有重要意義，而且對于金屬材料研究領(lǐng)域而言，可以為其提供ー種新材料液態(tài)性能的評價(jià)手段。利用ー個(gè)合金熔體試樣完成四個(gè)熱物性參數(shù)的集成測試，其優(yōu)越性不僅僅在于測試設(shè)備的節(jié)省和測試成本的降低，更為重要的是測試條件完全相同的情況下獲得的測試結(jié)果更具可比性。


附圖I是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖I中傳感器分配器的動(dòng)盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是附圖I中傳感器分配器的靜盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是附圖I中坩堝升降及進(jìn)出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是附圖I中傳感器升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I :
ー種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，其組成包括主機(jī)I,所述的主機(jī)與控溫柜2、計(jì)算機(jī)測控單元3連接，所述的主機(jī)的加熱爐與氬氣瓶連接。實(shí)施例2
上述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述主機(jī)由傳感器分配器4、傳感器升降機(jī)構(gòu)5、加熱爐6、坩堝7、坩堝升降及進(jìn)出機(jī)構(gòu)8組成，所述的坩堝固定在所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)上，所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)和所述的坩堝進(jìn)出機(jī)構(gòu)連接，所述的傳感器分配器與所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)連接。實(shí)施例3
上述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的傳感器分配器由動(dòng)盤9和靜盤10組成，所述的動(dòng)盤上安裝有表面張カ和密度傳感器探頭定位開關(guān)11、粘度傳感器探頭定位開關(guān)12、電阻率探頭定位開關(guān)13、表面張カ和密度傳感器探頭座14、粘度傳感器探頭座15、電阻率探頭座16和動(dòng)齒輪17 ;所述的靜盤上安裝有定位塊18和靜齒輪19，所述的動(dòng)盤與所述的靜盤扣合后所述的動(dòng)齒輪與所述的靜齒輪相互嚙合，當(dāng)所述的動(dòng)齒輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的動(dòng)齒輪將繞所述的靜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述的動(dòng)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述的表面張カ和密度傳感器探頭定位開關(guān)、所述的粘度傳感器探頭定位開關(guān)、所述的電阻率探頭定位開關(guān)中任何一個(gè)處于垂直向下位置時(shí)，對應(yīng)的定位開關(guān)將碰觸所述的定位塊，井向所述的計(jì)算機(jī)測控單元發(fā)出位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)傳感器エ位切換。實(shí)施例4
上述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的坩堝升降及進(jìn)出機(jī)構(gòu)由垂直升降機(jī)構(gòu)20和水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)21組成，所述的垂直升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)A，件號(hào)22、齒輪齒條組A，件號(hào)23、托盤24和垂直升降行程開關(guān)組25組成，所述的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)B，件號(hào)26、齒輪組27、擺臂28和水平擺動(dòng)行程開關(guān)組29組成，所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)將上述坩堝垂直送入和取出所述的加熱爐，所述的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述的坩堝水平擺至所述的加熱爐下方和擺至取樣位置，垂直升降和水平擺動(dòng)的極限位置均靠對應(yīng)的行程開關(guān)控制。實(shí)施例5
上述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的計(jì)算機(jī)測控單元由計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、信號(hào)處理電路、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路組成；所述的控溫柜由數(shù)字控溫儀表、可控硅控制電路和調(diào)壓器組成。實(shí)施例6 上述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)由立柱30、橫梁31、升降連桿32、升降電機(jī)33、齒輪齒條組B，件號(hào)34和位移傳感器35組成，所述的傳感器分配器安裝在所述的橫梁上，靠兩根所述的立柱導(dǎo)向，所述的橫梁可作平穩(wěn)升降運(yùn)動(dòng)，所述的升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述的齒輪齒條組B運(yùn)動(dòng)，通過所述的升降連桿帶動(dòng)所述的橫梁上升或下降，實(shí)現(xiàn)傳感器探頭進(jìn)入和提離熔體試樣，上下極限位置靠所述的位移傳感器感知。實(shí)施例7
上述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，所述加熱爐為通過式筒形結(jié)構(gòu)，發(fā)熱元件為U形硅鑰棒，8支發(fā)熱元件串聯(lián)使用，最大電流為5 0安培。發(fā)熱元件外圍是三氧化ニ鋁磚隔熱層和石棉氈保溫層，最外圍是不銹鋼保護(hù)罩。通電加熱時(shí)爐內(nèi)通氬氣，以降低發(fā)熱元件和石墨坩堝被氧化程度。所述的坩堝由高密度石墨加工而成，內(nèi)腔尺寸為OlOO X 120mm,外廓尺寸為O120 X 130mmo
實(shí)施例8
當(dāng)垂直升降機(jī)構(gòu)降至最低位置時(shí)(垂直升降行程開關(guān)被壓合)，坩堝和托盤分離，坩堝被擺臂端部“0”形框托接，水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)后，坩堝被擺離加熱爐下方(到達(dá)極限位置時(shí)水平擺動(dòng)行程開關(guān)被壓合)，待合金熔體試樣或被測固體試樣加入坩堝后，水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)反向運(yùn)動(dòng)，坩堝被擺至加熱爐正下方(水平擺動(dòng)行程開關(guān)被壓合)，垂直升降機(jī)構(gòu)升起，坩堝被托盤頂離擺臂“0”形框直至進(jìn)入加熱爐(至極限位置時(shí)垂直升降行程開關(guān)被壓合)，加熱爐底ロ被托盤封閉。實(shí)施例9
ー種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試方法，該方法包括如下步驟
(1)加熱爐升溫通過控溫柜設(shè)定加熱爐保溫溫度，向加熱爐吹入氬氣，達(dá)到設(shè)定溫度后自動(dòng)保溫；
(2)選擇測試方式通過計(jì)算機(jī)測控單元選擇連續(xù)測試模式，表面張カ和密度傳感器探頭轉(zhuǎn)至垂直向下位置；
(3)取樣當(dāng)所述的加熱爐溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，坩堝升降機(jī)構(gòu)自動(dòng)下降，坩堝被水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)擺至接樣位置，試樣被加入坩堝后，擺臂自動(dòng)擺至加熱爐下方，垂直升降機(jī)構(gòu)上升將所述的坩堝送入所述的加熱爐；
(4)被測熔體進(jìn)行熔體表面張カ和密度測試所述的加熱爐繼續(xù)升溫，達(dá)到設(shè)定溫度后，傳感器升降機(jī)構(gòu)下降將表面張カ和所述的密度傳感器探頭送入所述的加熱爐，傳感器通過吹出的氬氣壓力感知熔體液面位置和氣泡內(nèi)壓カ微小變化，通過位移傳感器精確測定兩次下降高度差，利用氣泡內(nèi)最大壓カ值、高度差求解熔體表面張カ和密度；
(5)復(fù)位，被測熔體進(jìn)行粘度測試探頭被提出所述的加熱爐后，所述的傳感器分配器將粘度傳感器探頭轉(zhuǎn)至垂直向下位置，所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)將其浸入熔體試樣，瞬間完成探頭衰減振動(dòng)，探頭即被提出熔體，利用對數(shù)衰減率和振子特性參數(shù)計(jì)算熔體粘度；
如為多參數(shù)連續(xù)測試，需重復(fù)步驟(4)、步驟(5)，直至全部參數(shù)測試完成。
權(quán)利要求
1.一種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，其組成包括主機(jī)，其特征是所述的主機(jī)與控溫柜、計(jì)算機(jī)測控單元連接，所述的主機(jī)的加熱爐與氬氣瓶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng),其特征是所述主機(jī)包括傳感器分配器、傳感器升降機(jī)構(gòu)、加熱爐、坩堝、坩堝升降及進(jìn)出機(jī)構(gòu)，所述的坩堝固定在所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)上，所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)和所述的坩堝進(jìn)出機(jī)構(gòu)連接，所述的傳感器分配器與所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，其特征是所述的傳感器分配器包括動(dòng)盤和靜盤，所述的動(dòng)盤上安裝有表面張力和密度傳感器探頭定位開關(guān)、粘度傳感器探頭定位開關(guān)、電阻率探頭定位開關(guān)、表面張力和密度傳感器探頭座、粘度傳感器探頭座、電阻率探頭座和動(dòng)齒輪；所述的靜盤上安裝有定位塊和靜齒輪，所述的動(dòng)盤與所述的靜盤扣合后所述的動(dòng)齒輪與所述的靜齒輪相互嚙合，當(dāng)所述的動(dòng)齒輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的動(dòng)齒輪將繞所述的靜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述的動(dòng)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述的表面張力和密度傳感器探頭定位開關(guān)、所述的粘度傳感器探頭定位開關(guān)、所述的電阻率探頭定位開關(guān)中任何一個(gè)處于垂直向下位置時(shí)，對應(yīng)的定位開關(guān)將碰觸所述的定位塊，并向所述的計(jì)算機(jī)測控單元發(fā)出位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)傳感器工位切換。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，其特征是所述的坩堝升降及進(jìn)出機(jī)構(gòu)包括垂直升降機(jī)構(gòu)和水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的垂直升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)A、齒輪齒條組A、托盤和垂直升降行程開關(guān)組，所述的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)B、齒輪組、擺臂和水平擺動(dòng)行程開關(guān)組，所述的坩堝升降機(jī)構(gòu)將上述坩堝垂直送入和取出所述的加熱爐，所述的水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述的坩堝水平擺至所述的加熱爐下方和擺至取樣位置，垂直升降和水平擺動(dòng)的極限位置均靠對應(yīng)的行程開關(guān)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，其特征是所述的計(jì)算機(jī)測控單元由計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、信號(hào)處理電路、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路組成；所述的控溫柜包括數(shù)字控溫儀表、可控硅控制電路和調(diào)壓器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5所述的合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)，其特征是所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)包括立柱、橫梁、升降連桿、升降電機(jī)、齒輪齒條組B和位移傳感器，所述的傳感器分配器安裝在所述的橫梁上，靠兩根所述的立柱導(dǎo)向，所述的橫梁可作平穩(wěn)升降運(yùn)動(dòng)，所述的升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述的齒輪齒條組B運(yùn)動(dòng)，通過所述的升降連桿帶動(dòng)所述的橫梁上升或下降，實(shí)現(xiàn)傳感器探頭進(jìn)入和提離熔體試樣，上下極限位置靠所述的位移傳感器感知。
7.一種合金熔體熱物性參數(shù)集成測試方法，其特征是該方法包括如下步驟 (1)加熱爐升溫通過控溫柜設(shè)定加熱爐保溫溫度，向加熱爐吹入氬氣，達(dá)到設(shè)定溫度后自動(dòng)保溫； (2)選擇測試方式通過計(jì)算機(jī)測控單元選擇連續(xù)測試模式，表面張力和密度傳感器探頭轉(zhuǎn)至垂直向下位置； (3)取樣當(dāng)所述的加熱爐溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，坩堝升降機(jī)構(gòu)自動(dòng)下降，坩堝被水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)擺至接樣位置，試樣被加入坩堝后，擺臂自動(dòng)擺至加熱爐下方，垂直升降機(jī)構(gòu)上升將所述的坩堝送入所述的加熱爐； (4)被測熔體進(jìn)行熔體表面張力和密度測試所述的加熱爐繼續(xù)升溫，達(dá)到設(shè)定溫度后，傳感器升降機(jī)構(gòu)下降將表面張力和所述的密度傳感器探頭送入所述的加熱爐，傳感器通過吹出的氬氣壓力感知熔體液面位置和氣泡內(nèi)壓力微小變化，通過位移傳感器精確測定兩次下降高度差，利用氣泡內(nèi)最大壓力值、高度差求解熔體表面張力和密度； (5)復(fù)位，被測熔體進(jìn)行粘度測試探頭被提出所述的加熱爐后，所述的傳感器分配器將粘度傳感器探頭轉(zhuǎn)至垂直向下位置，所述的傳感器升降機(jī)構(gòu)將其浸入熔體試樣，瞬間完成探頭衰減振動(dòng)，探頭即被提出熔體，利用對數(shù)衰減率和振子特性參數(shù)計(jì)算熔體粘度；如為多參數(shù)連續(xù)測試，需重復(fù)步驟(4)、步驟(5)，直至全部參數(shù)測試完成。
全文摘要
合金熔體熱物性參數(shù)集成測試系統(tǒng)及測試方法。目前有關(guān)合金熔體表面張力、密度、粘度和電阻率單項(xiàng)參數(shù)的檢測方法和裝置已有很多傳統(tǒng)方法和實(shí)用裝置，但多參數(shù)集成測試裝置未見報(bào)道和應(yīng)用。事實(shí)上，表面張力、密度、粘度和電阻率通常是被科技工作者同時(shí)關(guān)注的幾個(gè)重要熔體熱物性參數(shù)，由于傳統(tǒng)測試方法對測試裝置結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致無法在一臺(tái)裝置上，尤其是在一個(gè)熔體試樣上實(shí)現(xiàn)多參數(shù)集成測試。本發(fā)明的組成包括主機(jī)(1)，所述的主機(jī)與控溫柜(2)、計(jì)算機(jī)測控單元(3)連接，所述的主機(jī)的加熱爐與氬氣瓶連接。本發(fā)明用于合金熔體熱物性參數(shù)的集成測試。
文檔編號(hào)G01N11/16GK102866085SQ20121036875
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李大勇, 王利華, 馬旭梁, 石德全 申請人:哈爾濱理工大學(xué)