剝線器的制造方法
【專利摘要】提供了一種具有檢測電線的芯線與剝離刀片之間的接觸的功能并且即使電線被截短也能夠進行檢測的剝線器。剝線器被構(gòu)造成使得剝線器包括：例如通過剝離刀片(27，27)測量阻抗的信號分析器電路(74)。在剝離電線(W)的覆層(71)的過程中，當剝離刀片(27，27)接觸電線(W)的芯線(70)時，由于芯線(70)的阻抗加入到剝離刀片(27，27)的阻抗導(dǎo)致的阻抗變化被檢測；以及緩沖電路(103)，當檢測剝離刀片(27，27)與芯線(70)的接觸時，所述緩沖電路將與到剝離刀片(27，27)的電信號的電平相同電平的信號施加到屏蔽電纜(100)的屏蔽材料(101)的一側(cè)，該屏蔽電纜(100)用于將電信號傳送到剝離刀片(27，27)或從剝離刀片(27，27)傳送電信號以減小或防止屏蔽電纜(100)的信號線(73)與屏蔽線(100)的屏蔽材料(101)之間的電流漏泄。
【專利說明】剝線器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有芯體接觸檢測功能的剝線器，所述芯體接觸檢測功能是檢測電線的芯線和剝離刀片之間的接觸并能夠即使在電線被截短的情況下也能夠檢測到芯線和剝離刀片之間的接觸的功能；以及所述剝線器減小在檢測時信號的衰減以提高檢測精度。
【背景技術(shù)】
[0002]已知一種線覆層剝離設(shè)備(在下文中可以被稱為剝線器)，所述線覆層剝離設(shè)備被構(gòu)造成使得剝離刀片進給到電線的覆層中并且剝離刀片抵靠電線相對移動，從而剝離(剝掉)覆層的一部分。
[0003]當通過這種剝線器剝離線覆層時，需要使剝離刀片盡可能深地進給到線覆層中以使得線覆層的切割邊緣更加準確和銳利。然而，如果刀片與線芯接觸，則線芯可能會受到刮擦或線芯的一部分可能會被切斷，從而使得所涉及的電線是次品。
[0004]由于對于用于汽車或飛行器行業(yè)的電線尤其要求絕對安全，因此甚至在電線芯上具有最輕微的劃痕的電線也會被報廢，這是因為如果所述電線用于可移動部件或位于受到振動的任何位置則由于劃痕上的應(yīng)力集中而使得所述電線可能會被損壞并導(dǎo)致嚴重事故。
[0005]檢測線芯與剝離刀片之間的任何接觸的功能因此被認為對于剝線器來說是不可缺少的，使得近年來研制的大量自動剝線器設(shè)有所述接觸檢測功能。然而，大多數(shù)剝線器使用通過檢測分別配置給線芯和刀片的電極之間的導(dǎo)電來檢測線芯與刀片之間的任何接觸的方法。
[0006]作為示例，根據(jù)隨后提及的專利文獻1(日本專利申請公開待審(KOKAI)第7-87643號)的線芯刮擦檢測器在以下被描述同時以圖10作為基礎(chǔ)。
[0007]根據(jù)這種迄今為止已知的技術(shù)，電線63通過線引導(dǎo)件84被引入并通過線夾持裝置85被緊固。盒式刀片86然后開始操作以通過切口形成切割器87在電線63的芯體70的絕緣覆層71上形成切口并通過切割刀片82切割電線63，從而通過由線夾持裝置85同時軸向拉所述電線剝離覆層。
[0008]當在切割覆層71的階段盒式刀片86中的切口形成切割器87當前與線芯70接觸時，通過在電線63與線夾持裝置85之間產(chǎn)生的電容、檢測器88和交流電源89，交流電依此順序流動通過線芯。通過檢測器88檢測對應(yīng)于該電流的電壓以確認切口形成切割器87與線芯70的接觸。
[0009]如果要被完成的電線長度短，則對于根據(jù)如圖10所示的專利文獻I的檢測芯體刮擦的方法來說非常難以確保連接相應(yīng)機構(gòu)的點。在通過利用臺式剝線器進行手動剝離操作的情況下，出于安全的觀點，所述檢測方法也是不適當?shù)摹?br> [0010]考慮到此，本 申請人:已經(jīng)在以下作為專利文獻2(日本專利第4883821號)中提出了一種剝線器(以下簡稱在先專利發(fā)明的剝線器)，該專利文獻2公開一種本 申請人:自己的早期提交的專利申請，其中所述剝線器使用切割器(剝離刀片)作為檢測傳感器來檢測電線的芯線的阻抗(包括電阻、電感和電容)，并因此能夠?qū)τ诒磺懈畛扇我忾L度的電線來說在相同的條件下以高精度檢測芯線刮擦，而不管電線的長短。
[0011]根據(jù)在先專利發(fā)明的剝線器，如圖11所示，來自電信號發(fā)生器電路(信號發(fā)生電路)75的電信號通過限流電路76到達導(dǎo)體73然后被提供給剝離刀片27和27。電信號進一步通過用于清除噪聲等的濾波器電路77，然后通過用于監(jiān)控在剝離刀片27和27與芯線70接觸時的細微變化的信號放大器電路78，然后被傳送到信號分析器電路74。確定用的邏輯電路(信號確定電路)80接收來自信號分析器電路74的信號和來自控制電路79的線覆層剝離操作的預(yù)置確定時間以最終確定剝離刀片27和27與芯線70之間是否存在接觸。如果確定在剝離刀片27和27與芯線70之間存在有害的接觸，則通過顯示裝置在顯示窗21上顯示錯誤(Err)。
[0012]可以例如以微秒時間尺度的周期對電信號進行取樣。當剝離刀片27接觸電線W(63)的芯線70時，在覆層71被剝離時根據(jù)剝離刀片的位置產(chǎn)生脈沖輸出。所述脈沖作為由芯線70的阻抗的加入導(dǎo)致的阻抗的變化而被信號分析器電路74檢測。
[0013]以這種方式，當檢測剝離刀片是否接觸芯線時，接觸位置和時間要素可以被任意設(shè)置以監(jiān)測所述時間要素(例如，剝離刀片27和27與芯線70之間的接觸時間)、在從剝離操作剛剛開始到剝離操作結(jié)束的時間段期間剝離刀片27和27以及芯線70的位置，這種功能可以用于確定即使剝離刀片接觸芯線線也可以基于所述缺陷的程度和位置被認為是沒有缺陷的以在自動機器等中采用剝線器時防止不期望的操作停止。
[0014][文獻列表]
[0015][專利文獻]
[0016][專利文獻I]日本專利申請公開待審(KOKAI)N0.7-87643(第[0009]段至第
[0018]段，圖1至圖5)
[0017][專利文獻2]日本專利N0.4883821(權(quán)利要求書，第[0015]段至第[0051]段，圖1至圖9)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]技術(shù)問題
[0019]在在先專利發(fā)明的剝線器中，如圖12(A)所示，連接在信號生成電路75或信號確定電路80 (其中所述信號生成電路75和所述信號確定電路80被裝入在圖10所示的控制板53中，并且在其它電路部件被省略的情況下被示意性地顯示)與剝離刀片(一個或多個)27之間的中心導(dǎo)體73是屏蔽線(屏蔽電纜)100的信號線，并且屏蔽線(金屬導(dǎo)體)101的屏蔽材料的一側(cè)接地。要注意在該屏蔽線100中，中心導(dǎo)體73的為圍繞屏蔽材料101的絕緣外鞘的絕緣覆層未示出(以下與上述相同)。
[0020]因此，當通過屏蔽線100的中心導(dǎo)體73將電信號傳送到剝離刀片27或從剝離刀片27傳送電信號時，如圖12(B)等效地所示，導(dǎo)體73與屏蔽材料101之間的電勢差使得信號電流通過導(dǎo)體73與屏蔽材料101之間的電容102泄露。這使得以上述方式檢測剝離刀片27與芯線70的接觸時電信號衰減的增加和檢測精度的降低，從而可能會阻止準確的接觸確定。另外，這基于屏蔽線100的長度而變化，并且信號電平可能會由于諸如噪聲的外部因素而改變。不同于在先專利發(fā)明，以上與用于檢測施加到剝離刀片的電信號的變化的原理的其它方法相同。[0021]本發(fā)明的目的例如以與在先專利發(fā)明相同的方式，剝線器使用剝離刀片作為檢測傳感器以檢測電線的芯線的阻抗(包括電阻、電感和電容)，并從而對于被切割成任意長度的電線來說能夠在相同的條件下以高精度檢測芯線刮擦，而不管電線的長短，從而減小或防止檢測時信號線與屏蔽材料之間的電流漏泄，并在不受屏蔽線的長度或噪聲等的影響的情況下提高檢測性能和接觸確定精度。
[0022]技術(shù)方案
[0023]具體地，本發(fā)明涉及一種剝線器，所述剝線器被構(gòu)造成使剝離刀片進給到電線的覆層中并通過抵靠電線相對移動剝離刀片剝離覆層的一部分，其中
[0024]所述剝線器設(shè)有:電信號發(fā)生器電路，所述電信號發(fā)生器電路例如生成用于通過剝離刀片檢測阻抗(包括電阻、電感和電容)的電信號；信號分析器電路，所述信號分析器電路例如檢測由阻抗導(dǎo)致的電信號的變化；屏蔽線，所述屏蔽線通過中心導(dǎo)體(信號線)將電信號傳送到剝離刀片和從剝離刀片傳送改變的電信號；和信號施加裝置，所述信號施加裝置將具有與電信號或/和改變的電信號的電平相同電平的信號施加到布置在中心導(dǎo)體的絕緣覆層的外周邊中的屏蔽材料，使得
[0025]在從電線剝離覆層的過程中當剝離刀片接觸電線的芯線時，來自剝離刀片的改變電信號，例如，由芯線的阻抗加入到剝離刀片的阻抗導(dǎo)致的阻抗變化被檢測，并因此檢測剝離刀片與芯線的接觸；以及
[0026]信號施加裝置減小或防止在檢測時屏蔽線的中心導(dǎo)體(信號線)與屏蔽線的屏蔽材料之間的電流漏泄。
[0027]技術(shù)效果
[0028]本發(fā)明可以使用剝離刀片作為檢測傳感器以檢測施加到剝離刀片的電信號(例如，電線的芯線的阻抗(包括電阻、電感、和電容))的變化，并從而對于被切割成任意長度的電線來說能夠在相同的條件下以高精度檢測芯線刮擦，而不管電線長短。
[0029]進一步地，提供了一種信號施加裝置，所述信號施加裝置將具有與到剝離刀片的電信號或/和來自剝離刀片的被改變的電信號的電平相同電平的信號施加到將將電信號傳送到剝離刀片或從剝離刀片傳送電信號的屏蔽線的屏蔽材料。信號施加裝置基本上消除了中心導(dǎo)體與屏蔽材料之間在信號行進方向上的位置處的電勢差，并因此能夠減小或防止可能由于屏蔽線的信號線與屏蔽線的屏蔽材料之間存在的電容而導(dǎo)致的電流漏泄(因此能夠減小或防止信號衰減)，并在不受屏蔽線的長度或噪聲等的影響的情況下提高檢測時的檢測性能和接觸確定精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是作為本發(fā)明的一個實施例的檢測芯線與用于剝線器的剝離刀片之間的接觸的結(jié)構(gòu)中的主要部件的示意性視圖；
[0031]圖2是顯示如上所述的檢測芯線與剝離刀片之間的接觸的結(jié)構(gòu)的實施例(A)、
(B)、和(C)的主要部件的示意性視圖；
[0032]圖3是顯示在如上所述的剝線器的剝離過程中設(shè)置目標時間間隔的狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0033]圖4是如上所述的臺式剝線器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的視圖；[0034]圖5是如上所述的臺式剝線器的外部視圖；
[0035]圖6是如上所述的臺式剝線器在剝離操作中的立體圖，其中顯示了(A)電線插入夾持裝置中的狀態(tài)；(B)電線被夾持裝置夾持并且剝離刀片進給到線纜覆層的狀態(tài)；以及
(C)覆層已經(jīng)被剝離的狀態(tài)；
[0036]圖7是如上所述的臺式剝線器的機械操作的流程圖；
[0037]圖8是如上所述的臺式剝線器的電動機操作和接觸確定的流程圖；
[0038]圖9是作為本發(fā)明的另一個實施例的自動剝線器的說明圖；
[0039]圖10是根據(jù)專利文獻I (日本專利申請公開待審(KOKAI)N0.7-87643)的線芯刮擦檢測器的說明圖；
[0040]圖11是顯示在專利文獻2(日本專利N0.4883821)中作為在先專利發(fā)明的剝線器的檢測芯線與剝離刀片之間的接觸的機構(gòu)的示意性視圖；以及
[0041]圖12是剝線器的檢測機構(gòu)的主要部件的示意性視圖(A)和等效地顯示在如上所述的機構(gòu)的屏蔽線中產(chǎn)生電容的情況的示意性視圖(B)。
【具體實施方式】
[0042]在本發(fā)明的剝線器中，信號施加裝置可以是緩沖電路，所述緩沖電路連接到電信號發(fā)生器電路和信號分析器電路與屏蔽線的屏蔽材料之間并輸出具有相同電平的信號到屏蔽線的屏蔽材料一側(cè)。
[0043]另外，當將電信號施加到剝離刀片并且剝離刀片接觸電線的芯線時，電信號由于芯線的阻抗而變化。設(shè)有監(jiān)測這種現(xiàn)象的功能，其中所述功能可以檢測芯線與剝離刀片之間的接觸。
[0044]進一步地，可以設(shè)有任意設(shè)定檢測剝離刀片是否接觸芯線時的時刻或時間段并監(jiān)測諸如開始剝離操作、在即將結(jié)束所述剝離操作之前或在結(jié)束所述剝離操作期間的時間并且進一步地剝離刀片接觸芯線時的時間段的每一個時間要素。
[0045]在這種情況下，時間要素監(jiān)控功能可以用于設(shè)定其中即使剝離刀片接觸芯線基于接觸時間或接觸位置線也不會被認為是次品的條件。具體地，當檢測剝離刀片是否接觸芯線時，接觸位置和時間要素可以被任意設(shè)定以監(jiān)控諸如在緊接剝離操作開始到其結(jié)束的時間段期間剝離刀片與芯線之間的接觸時間的時間要素及其位置，其功能可以用于即使剝離刀片接觸芯線也能夠基于接觸程度和位置確定線不會被認為是次品以防止當在自動機器等中采用剝線器時不希望的操作停止。
[0046]此外，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的所述剝線器被構(gòu)造成自動機器，所述自動機器具有剝離所述電線的所述覆層的一部分的功能和在預(yù)定位置處切割所述電線的功能，并且所述剝線器是自動剝線器，該自動剝線器被構(gòu)造成使得
[0047]在從線存儲單元抽出的所述電線的前端部處，所述剝離刀片進給到所述電線的覆層中，然后所述電線被向后輸送以剝離所述覆層的一部分，此時，芯體接觸檢測裝置檢測所述剝離刀片與所述芯線的接觸；以及
[0048]在所述前端部處剝離覆層之后，所述電線沿作為抽出方向的向前方向被輸送預(yù)定長度，在這種狀態(tài)下，所述電線在從所述前端部向后的位置處被所述剝離刀片切割，然后所述電線向后返回預(yù)期剝離長度，進一步地在該狀態(tài)下，所述剝離刀片進給到所述覆層中，然后所述電線被向前輸送以剝離所述覆層的一部分，此時，所述芯體接觸檢測裝置檢測所述剝離刀片與所述芯線的接觸。
[0049]要注意的是在本發(fā)明的剝線器中，用于檢測剝離刀片是否接觸芯線的電極實際上是剝離刀片；以及芯線與剝離刀片之間的電信號(輸入到剝離刀片)和接觸檢測信號(從剝離刀片輸出)通過相同的位置(剝離刀片)被施加或取出。
[0050]進一步地，所述結(jié)構(gòu)可以使得一對剝離刀片被設(shè)置成彼此面對并將電線夾持在所述一對剝離刀片之間，在該狀態(tài)下在切割之后，電線被構(gòu)造成可移動；以及電線的前端插入一對剝離刀片之間，然后鄰接在傳感器棒的前端側(cè)，從而開始剝離操作。
[0051]接下來，參照圖1-9描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0052]首先，以下在參照圖4、5和6的同時詳細地描述作為本發(fā)明的一個實施例的臺式剝線器。電線在以下說明中可以根據(jù)具體情況被簡稱為線。
[0053]基于圖4描述根據(jù)本實施例的剝線器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該裝置的結(jié)構(gòu)等效于根據(jù)被授予本 申請人:的日本專利N0.3501596的剝線器的結(jié)構(gòu)并補充有用于檢測線芯與剝離刀片之間的任何接觸的另外的機構(gòu)或功能。在以下說明中，對應(yīng)于線插入側(cè)的附圖的左側(cè)被稱為“前部”，而右側(cè)被稱為“后部”。
[0054]主軸3這里以可旋轉(zhuǎn)和可軸向滑動的方式在中間側(cè)壁2a和2b之間被支承在從機架I的前端到下部的部分中，同時平行于彼此的兩個輔助軸4，4也以可自由旋轉(zhuǎn)的方式在側(cè)壁2a與2b之間被支承在主軸3的正上方。此外，定位棒5設(shè)置在這些輔助軸4，4之間的中心的上方以確定線端插入的位置并獲得開始信號。
[0055]軸設(shè)置在主軸3的正上方并平行于主軸，同時軸的后端被形成為花鍵軸6，位于側(cè)壁2b的后部中的電動機7的旋轉(zhuǎn)軸以可滑動的方式裝配在所述花鍵軸6上使得電動機7的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由花鍵軸6被傳遞給與花鍵軸6同軸的滾珠絲杠8。滾珠螺母構(gòu)件9被允許通過滾珠絲杠8的旋轉(zhuǎn)運動自由地軸向前后移動。以可自由旋轉(zhuǎn)的方式裝配在花鍵軸6與滾珠絲杠8之間的臂部10的下部夾持主軸3并使主軸3軸向滑動，從而可以保持與滾珠絲杠8的位置相同的位置。
[0056]在主軸3上，分別朝向前側(cè)漸縮的第一圓錐凸輪11和第二圓錐凸輪12以可同軸滑動的方式被裝配，同時螺旋彈簧形式的壓縮彈簧13a，13b分別插入第一圓錐凸輪11和第二圓錐凸輪12，以經(jīng)由銷14a，14b以指定力分別向前推壓第一圓錐凸輪11和第二圓錐凸輪12。主軸3以可滑動方式插入襯套16中，其中所述襯套16固定到移動板15，滾珠螺母構(gòu)件9又固定到所述移動板15。
[0057]在主軸3的從機架I的側(cè)壁2a突出的前端部處，切口調(diào)節(jié)旋鈕17被設(shè)置成用于調(diào)節(jié)刀片對線纜覆層的切口，使得通過調(diào)節(jié)旋鈕17的旋轉(zhuǎn)由螺桿允許定位構(gòu)件18前后移動。定位構(gòu)件18被如此構(gòu)造而成以自由撞擊在第一圓錐凸輪11的銷14a上，使得可以停止第一圓錐凸輪11的前進。另外，結(jié)合調(diào)節(jié)旋鈕17的旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)切口直徑被顯示在裝置的上前部上的指示窗21上。
[0058]管狀管軸22，22以可滑動方式在外部裝配到輔助軸4，4的前端，而這些管軸22，22的后端插入臂部23的軸承24中并由所述軸承24支承，其中所述臂部23橫向成Z形并固定到移動板15。夾持裝置25，25的基部固定到輔助軸4，4的從管軸22，22突出的前端，同時位于夾持裝置25，25后面的刀片保持器26，26的基部固定到管軸22，22的前端。具有V形邊緣的剝離刀片27，27固定到刀片保持器26，26中彼此相對定位的前表面，如圖6所示。
[0059]由于滾珠螺母構(gòu)件9在電動機7的向前或正向旋轉(zhuǎn)開始時固定在如圖4所示的位置，因此當滾珠絲杠8與滾珠螺母構(gòu)件9中的滾珠通過其向前或正向旋轉(zhuǎn)螺紋接合時主軸3與滾珠絲杠8的前進一起前進。然后，圓錐凸輪11首先朝向兩側(cè)推離凸輪輥33，33以使擺動構(gòu)件31，31的上端彼此分開，同時使擺動構(gòu)件31，31擺動，使得擺動構(gòu)件31，31推動臂部34，34上的輥35，35以分別使與所述輥一體形成的管軸22，22旋轉(zhuǎn)，并閉合在所述管軸的前端處的刀片保持器26，26。因此，刀片保持器26，26中的剝離刀片27，27以指定深度進給到線W的覆層71中并夾持剝離刀片27，27，如圖6(B)所示。
[0060]臂部28，28固定在上端處以靠近輔助軸4，4的后端并從所述后端垂直向下延伸。以可在水平面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)的方式連接到臂部28，28的下端的凸輪輥29，29撞擊在第二圓錐凸輪12的周邊表面上并通過該周邊表面隨同第二圓錐凸輪12的前進被推動以使輔助軸4，4在彼此相反的方向上旋轉(zhuǎn)，使得夾持裝置25，25隨著第二圓錐凸輪12的前進閉合，而隨著第二圓錐凸輪12的退回打開。
[0061]擺動構(gòu)件31，31連接到第一圓錐凸輪11的兩側(cè)，同時在下端處由側(cè)壁2a支撐以能夠在軸30，30上自由地樞轉(zhuǎn)并且使擺動構(gòu)件31的垂直軸32上的凸輪輥33鄰接在第一圓錐凸輪11的周邊表面上。輥35，35鄰接在該擺動構(gòu)件31的上端的外側(cè)上，同時在固定到管軸22，22的臂部34，34的下端處以可在水平面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)的方式受到支撐。根據(jù)第一圓錐凸輪11的前進和退回，管軸22，22通過臂部34，34在彼此相反的方向上旋轉(zhuǎn)，使得刀片保持器26，26隨著第一圓錐凸輪11的前進而閉合，而隨著第一圓錐凸輪11的退回打開。
[0062]制動單元36在機架I的后部上置于移動板15與側(cè)壁2b之間。該制動單元36用于確保在滾珠螺母構(gòu)件9向后移動期間對滾珠螺母構(gòu)件9的抵抗或阻力，并被構(gòu)造成使得移動板15側(cè)的板40經(jīng)由貫穿軸39連接到形成在固定到側(cè)壁2b的基部37的水平槽38并且將由彈簧41在靴部42上的彈簧力的摩擦制動作用提供給基部37以將在滾珠螺母構(gòu)件9返回時滾珠螺母構(gòu)件9的抵抗力分別轉(zhuǎn)換成夾持裝置25，25的夾持力和剝離刀片27，27的切割力。
[0063]當?shù)谝粓A錐凸輪11和第二圓錐凸輪12的移動時間或定時相關(guān)時，主軸3通過滾珠絲杠8前進，同時滾珠螺母構(gòu)件9保持固定以通過第一圓錐凸輪11閉合刀片保持器26，26，然后隨著第二圓錐凸輪12的前進閉合夾持裝置25，25。如果第二圓錐凸輪12停止前進，則滾珠螺母構(gòu)件9通過此時產(chǎn)生的克服制動單元36的負載的反作用力而退回，其中所述制動單元36的抵抗力又作用在夾持裝置25，25上以閉合并夾持線63，同時當?shù)镀３制?6，26隨著滾珠螺母構(gòu)件9的退回而退回時拉動(剝離)覆層離開線芯。
[0064]如圖5所示，還可以通過轉(zhuǎn)動旋鈕58以用于調(diào)節(jié)覆層的弓I導(dǎo)長度從而調(diào)節(jié)發(fā)出電動機反轉(zhuǎn)指令的傳感器61的位置，其中所述傳感器位于與引線長度調(diào)節(jié)旋鈕58的螺桿軸59螺紋連接的托架60上，以調(diào)節(jié)覆層的引導(dǎo)長度。進一步地，能夠在顯示窗57中指示從用于發(fā)出電動機反轉(zhuǎn)指令的傳感器61的位置轉(zhuǎn)換的覆層的相應(yīng)引導(dǎo)長度。另外，圖6中的數(shù)字62表示用于線插入的支撐構(gòu)件。
[0065]通過轉(zhuǎn)動旋鈕54改變定位構(gòu)件56的位置，外管43因此通過件51由拉伸彈簧(在附圖中未示出)定位，傳感器棒45的止動件46被定位，并且設(shè)定線端的插入深度(或點)以選擇覆層的剝離長度。旋鈕54的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致將由定位構(gòu)件56的位置轉(zhuǎn)換而成的覆層的剝離長度指示在形成在裝置側(cè)的被刻度的指示窗57中(參見圖5)。
[0066]刀片保持器26，26是垂直雙分隔結(jié)構(gòu)的，其中固定剝離刀片27，27的上部由絕緣材料制成，而下部由金屬構(gòu)成，使得剝離刀片27，27與裝置電絕緣。
[0067]在根據(jù)本發(fā)明的所述裝置中，在剝離線(63)的覆層71的一部分期間如下檢測剝離刀片27與線W(63)的芯體70的任何接觸。
[0068]與圖11所示的在先發(fā)明專利相同，剝離刀片27，27通過導(dǎo)體73連接到控制板53以用于阻抗檢測，使得可以通過用作電極的剝離刀片27，27測量諸如電容的阻抗(以下的情況也如此)。此外，電信號生成電路75中產(chǎn)生的諸如矩形波信號的電信號經(jīng)由限流電路76被傳送到用于檢測與電線W(63)的芯體70的任何接觸的電路中的剝離刀片27，27。
[0069]提供給剝離刀片27，27的電信號被引導(dǎo)通過用于去除噪聲等的濾波器電路77并與圖11所示的在先發(fā)明專利一樣經(jīng)由信號放大器電路78被傳送到信號分析器電路74，用于監(jiān)測在剝離刀片27，27與線芯70接觸時的任何微小變化。確定用的邏輯電路80基于從信號分析器電路74獲得的信號和從控制電路79獲得的用于線纜覆層剝離操作的預(yù)設(shè)確定時間最終確定剝離刀片27，27與線芯70之間是否已存在任何有害接觸。如果確定已存在任何有害接觸，則錯誤(Err)將通過指示器被顯示在指示窗21中。
[0070]可以以例如微秒時間標度或時間尺度的周期對所述電信號進行采樣。如果剝離刀片27已經(jīng)與電線W(63)的芯體70接觸，則基于在剝離覆層71的操作中的刀片位置產(chǎn)生脈沖輸出，并且所述脈沖輸出作為由于線芯70的阻抗的加入而導(dǎo)致的阻抗變化而通過信號分析器電路74被檢測。
[0071]依此方式，剝離刀片27可以用作檢測傳感器以檢測電線W的芯線70的阻抗(包括電阻、電感和電容)，并從而對于被切割成任意長度的電線來說能夠在相同的條件下以高精度檢測芯線刮擦，而不管電線的長 短。
[0072]如圖1所示在這種檢測時重要的是公知的緩沖電路103連接在電信號發(fā)生器(發(fā)生)電路75和信號確定電路80與屏蔽線100的屏蔽材料101之間；并且在具有將電信號傳送到剝離刀片27并且從剝離刀片27傳送改變的電信號的中心導(dǎo)體(信號線)73的屏蔽線100中，具有與到剝離刀片27的電信號或/和來自剝離刀片27的改變的電信號的電平相同電平的信號被施加到屏蔽材料(金屬導(dǎo)體)101偵^
[0073]來自緩沖電路103的電信號可以大大減少或在在一些情況下除去屏蔽線100的信號線73與屏蔽線100的屏蔽材料101之間產(chǎn)生的電勢差，并因此減少或防止通過存在于信號線73與屏蔽材料101之間的電容(如果有的話)而導(dǎo)致的電流漏泄，并且在不受屏蔽線100的長度或噪聲等的影響的情況下提高檢測時的檢測性能和剝離刀片27相對于芯線70的接觸確定精度。
[0074]換句話說，在檢測時，具有相同電平的信號被施加到信號線73和屏蔽材料101，使得信號被施加成與兩個相位(傳播定時)匹配。因此，緩沖電路103可以在信號行進方向上始終將信號線73和屏蔽材料101的信號電平保持在基本上相同的電平，從而可以基本上消除信號線73與屏蔽材料101之間的電勢差，并因此可以減小或防止通過信號線73與屏蔽材料101之間的電容而導(dǎo)致的電流漏泄。因此，可以消除如圖12(B)所示的電容102產(chǎn)生的副作用。
[0075]因此，這可以防止檢測信號的電平由于信號線73與屏蔽材料101之間屏蔽線100所特有的電容而衰減，并因此可以抑制相對于標準信號產(chǎn)生的誤差，可以減小信號的衰減，并可以提高在檢測芯線70與剝離刀片27之間的接觸時的檢測性能和接觸確定精度。另夕卜，如上所述，可以減小或消除電流漏泄，因此能夠抑制由于屏蔽線100的長度差而導(dǎo)致的信號電平的誤差和由于諸如噪聲的外界因素而導(dǎo)致的信號電平的變化。
[0076]圖1所示的結(jié)構(gòu)可以如圖2所示被具體構(gòu)造而成。
[0077]首先，圖2 (A)的結(jié)構(gòu)是其中緩沖電路103連接到屏蔽材料101的一個端側(cè)并且屏蔽材料101的另一個端側(cè)被接地以使電信號沿著屏蔽材料101的一個方向通過的示例。
[0078]圖2(B)的結(jié)構(gòu)是其中具有特定阻抗的匹配電路104連接在地與屏蔽材料101之間以防止可能發(fā)生在圖2(A)中所示的示例中的來自地側(cè)的返回信號的示例。
[0079]圖2(C)的結(jié)構(gòu)是下述的一種示例，其中以與圖2(A)相同的方式具有與中心導(dǎo)體73的電平相同電平的信號通過緩沖電路103被施加到屏蔽材料101并且來自剝離刀片27的改變信號通過中心導(dǎo)體73被引導(dǎo)到信號確定電路80側(cè)，并且同時具有相同電平的信號還從剝離刀片27被引導(dǎo)到屏蔽材料101以與中心導(dǎo)體73與屏蔽材料101之間的信號電平相匹配，從而即使信號從剝離刀片27返回也能夠減少或消除中心導(dǎo)體73與屏蔽材料101之間的電流漏泄。要注意的是此時，需要不使緩沖電路103操作，而是切換到接地狀態(tài)。
[0080]接下來基于臺式剝線器的操作的說明圖描述包括所述檢測操作的覆層剝離操作。
[0081]首先，轉(zhuǎn)動切口調(diào)節(jié)旋鈕17以設(shè)定指示在指示窗21中的值，從而獲得對應(yīng)于要被完成的電線的直徑的切口深度。與此同時，分別轉(zhuǎn)動止動件定位旋鈕54以設(shè)定覆層剝離長度并轉(zhuǎn)動弓I導(dǎo)長度調(diào)節(jié)旋鈕58以將引導(dǎo)長度設(shè)定到期望值，同時觀察指示窗57。此時可以通過盡可能地增加切口深度減小要被撕掉的覆層的體積(厚度)以確保平穩(wěn)且穩(wěn)定的剝離操作。
[0082]如圖6 (A)示意性地所示，線W(63)的末端插入夾持裝置25，25之間并撞在傳感器棒45的前端處的止動件46上以稍微向后推傳感器棒45,使得傳感器棒45克服彈簧48的微弱力退回并通過其后端阻擋傳感器47。當傳感器47檢測到傳感器棒45的退回時，傳感器47發(fā)出檢測信號以在向前或正向方向上啟動電動機7使主軸3前進。
[0083]同時，當基于由傳感器47檢測到的信號儲存即將開始剝離操作之前的阻抗時，開始關(guān)于接觸檢測的所述確定。然后在一個過程期間持續(xù)確定剝離刀片27是否已經(jīng)與電線W(63)的芯體70接觸直到通過電動機停止信號使電動機停止為止。
[0084]可以設(shè)定為:一方面關(guān)于從圖3 (A)到圖3 (B)的時間間隔，即開始切割之后的剝離過程的初始階段，當已經(jīng)存在任何芯體接觸(即使如圖3(E)所示存在細微接觸)時，確定線產(chǎn)品為不合格的(不良的)，但另一方面在進一步的過程中如圖3(F)所示存在線芯接觸的線產(chǎn)品確定為是合格的。關(guān)于從圖3(C)至圖3(D)的時間間隔，還可以通過使用時間管理功能自由設(shè)定不檢測剝離刀片與線芯之間在剝離過程即將結(jié)束之前的任何接觸。
[0085]因此由于時間管理功能，還能夠在如圖3(G)所示的即將結(jié)束剝離之前在末端上產(chǎn)生微小接觸劃痕的情況下從確定的目標排除。
[0086]進一步地對于在緊接輸出用于起動、反轉(zhuǎn)和停止電動機的信號之后的一定時間間隔能夠不進行關(guān)于接觸檢測的確定以防止在啟動等時來自啟動等的尖峰噪聲對所述確定的影響，從而提高接觸檢測的精度(參見圖8)。
[0087]由于所述時間管理功能，線芯與剝離刀片之間的接觸的持續(xù)時間可獲得并作為用于確定的另一個標準。也就是，長持續(xù)時間接觸可能導(dǎo)致長且深的劃痕，而極短持續(xù)時間接觸可能基于接觸的程度而不會產(chǎn)生任何劃痕。因此，當將持續(xù)時間視為確定標準時可以通過以微秒時間標度對線芯與剝離刀片之間的接觸的持續(xù)時間進行采樣在不影響線質(zhì)量的極短接觸與長持續(xù)時間接觸之間進行區(qū)分。用于所述時間管理功能的基本設(shè)備可以被諸如編碼器和磁體標尺的位置信息設(shè)備代替。
[0088]在電動機7開始向前旋轉(zhuǎn)時滾珠螺母構(gòu)件9固定在圖4所示的位置，使得主軸3隨著滾珠絲杠8的前進而前進，滾珠絲杠8通過其向前旋轉(zhuǎn)與滾珠螺母構(gòu)件9中的滾珠螺紋接合。主軸3因此首先將第一圓錐凸輪11中的凸輪凸輪輥33、33推動到兩側(cè)，使得擺動構(gòu)件31，31擺動，在上端處彼此遠離并推動臂部34，34上的輥35，35以分別使與所述臂部成一體的管軸22,22旋轉(zhuǎn),從而閉合位于管軸的前端處的刀片保持器26,26。刀片保持器26，26中的剝離刀片27，27然后進給到線W的覆層71中到達指定深度并夾持所述線，如圖6(B)所示。
[0089]另一方面，前進的主軸3在兩個方向上推動第二圓錐凸輪12中的輔助軸4，4的臂部28，28上的凸輪輥29，29以使輔助軸4，4在彼此相反的方向上旋轉(zhuǎn)，使得夾持裝置25，25閉合以夾持線W。
[0090]當已經(jīng)達到這種狀態(tài)時，在定位構(gòu)件18的前端撞擊在主軸3的第一圓錐凸輪11的銷14a上時主軸3停止前進，使得滾珠螺母構(gòu)件9開始通過滾珠絲杠8的旋轉(zhuǎn)而退回。滾珠螺母構(gòu)件9的退回導(dǎo)致桿件51的軸承50的退回，使得通過拉伸彈簧啟動或賦予能量的定位棒5在推動桿件51的上端的同時退回，并且經(jīng)由臂部23連接到輔助軸4，4的管軸22，22退回。在線端處通過剝離刀片27，27已經(jīng)被切割的覆層71由此被拉離線芯70，如圖6(C)所示。
[0091]圖7中概括了所述剝離操作的流程圖，并且包括電動機操作的所述接觸確定的流程圖整個被顯示在圖8中，即圖7為操作流程圖，而圖8為電動機操作和接觸確定流程圖。
[0092]圖9是可以應(yīng)用本發(fā)明的通常使用的自動剝線器(在下文中稱為“自動剝離器”)的操作的說明圖。除了從電線剝離掉覆層的功能之外，這種自動剝線器還備有用于將電線切割成固定長度的長度測量和切割功能。
[0093]從里面容納有電線63a的繞線筒90拉出來的電線63a如圖9⑷所示通過輸送輥91被輸送到剝離刀片93的前端，并且刀片93進給到覆層中，所述覆層然后通過使輸送輥91反向而被剝離掉。
[0094]接下來，如圖9(B)中所示，電線63a被輸送指定長度，插入在輸送輥92之間并通過剝離刀片93被切割。在切割之后，如圖9(C)所示，剝離刀片93打開以通過輸送輥92使切割的電線63b返回剝離長度。剝離刀片93再次進給到覆層中，所述覆層然后通過使輸送輥92反向而被剝離掉。
[0095]本發(fā)明尤其適于高速操作型自動剝線器。雖然通過迄今為止已知的芯體劃痕檢測系統(tǒng)可檢測到根據(jù)圖9的電線63a的芯體上的劃痕，但是對于這種系統(tǒng)來說難以檢測到已經(jīng)被截短的電線63b的芯體上的任何劃痕。根據(jù)本發(fā)明的檢測芯體劃痕的所述功能對于這種情況也是有效的。
[0096]當在線剝離過程中剝離刀片與線芯以高概率接觸時，每次剝離刀片和線芯已經(jīng)彼此接觸時都會發(fā)出錯誤信號，從而使得設(shè)有迄今為止已知芯體劃痕檢測系統(tǒng)的自動剝離器頻繁停止。相反，即使剝離刀片已經(jīng)與其芯體接觸，本發(fā)明也能夠通過采用上述用于管理包括接觸的持續(xù)時間、位置等接觸的時間要素的功能根據(jù)接觸的程度或部分確定線產(chǎn)品是合格的，使得可以防止不必要的操作中斷。
[0097]雖然以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的一些實施例，但是本發(fā)明的操作形式不局限于所述實施例，而是可以以多種方式改變。
[0098]例如，不僅以上其中具有與來自信號發(fā)生電路的電信號的電平相同電平的信號通過緩沖電路施加到屏蔽材料的示例，而且或代替此，具有與來自剝離刀片的由于阻抗的變化而引起的改變的信號的電平相同電平的信號可以通過連接到剝離刀片的緩沖電路(未示出)施加到屏蔽材料。
[0099]代替上述方形波信號，可以施加具有恒定頻率的脈沖信號和包括交流信號的諸如正弦波的其它電信號。不僅可以通過單個電源而且可以通過多個電源產(chǎn)生電信號。
[0100]在上述示例中，通過施加電信號檢測阻抗的變化，然而代替此，本發(fā)明可以被應(yīng)用于用于檢測來自剝離刀片的電信號的變化(例如，電流的變化)的其它方法或機構(gòu)。
[0101]另外，可以不同地改變將信號施加到屏蔽材料的上述方法或方式
[0102]工業(yè)應(yīng)用性
[0103]本發(fā)明可以提供一種剝線器，所述剝線器可以提高當以預(yù)定長度自動切割電線的覆層的端部時檢測電線的芯線與剝離刀片之間的接觸的功能，可以提高處理電線的質(zhì)量，并且可以通過減小檢測時信號的衰減來提高檢測精度。
[0104]附圖標記列表
[0105]5:定位桿，25:夾持裝置，26:刀片保持器，27:剝離刀片，45:傳感器棒，46:止動件，47:傳感器，53:控制板，63 (W):電線，70:芯體，71:覆層，73:中心導(dǎo)體(信號線)，74:信號分析器電路，75:電信號發(fā)生器電路，76:限流電路，77:濾波器電路，78:放大器電路，79:控制電路，80:確定用的邏輯電路(信號確定電路)，100:屏蔽線，101:屏蔽材料，103:緩沖電路。
[0106][圖1]
[0107]27剝離刀片(刀片)
[0108]73信號線(中心導(dǎo)體)
[0109]75信號發(fā)生器(發(fā)生)電路或80信號確定電路
[0110]100屏蔽線(屏蔽電纜)
[0111]101屏蔽材料(金屬導(dǎo)體)
[0112]103緩沖電路
[0113][圖2]
[0114]27剝離刀片(刀片)
[0115]73信號線(中心導(dǎo)體)
[0116]75信號發(fā)生器(發(fā)生)電路或80信號確定電路
[0117]100屏蔽線(屏蔽電纜)
[0118]101屏蔽材料(金屬導(dǎo)體)
[0119]103緩沖電路
[0120]104匹配電路[0121][圖4]
[0122]I 機架
[0123]2a, 2b 側(cè)壁
[0124]3 主軸
[0125]4輔助軸
[0126]5定位棒
[0127]6花鍵軸
[0128]7正反旋轉(zhuǎn)電動機
[0129]8滾珠絲杠
[0130]9滾珠螺母構(gòu)件
[0131]10 臂部
[0132]11第一圓錐凸輪
[0133]12第二圓錐凸輪
[0134]13a, 13b 壓縮彈簧
[0135]14a, 14b 銷
[0136]15移動板
[0137]16 軸襯
[0138]17切口調(diào)節(jié)旋鈕
[0139]18定位構(gòu)件
[0140]19 齒輪
[0141]20 體積
[0142]21指示窗
[0143]22 管軸
[0144]23 臂部
[0145]24 軸承
[0146]25夾持裝置
[0147]26刀片保持器
[0148]27剝離刀片
[0149]28 臂部
[0150]29凸輪輥
[0151]30 軸
[0152]31擺動構(gòu)件
[0153]32 軸
[0154]33凸輪輥
[0155]34 臂部
[0156]35 輥
[0157]36制動單元
[0158]37 基部
[0159]38 槽[0160]39軸
[0161]40板
[0162]41彈簧
[0163]42靴部
[0164]43外管
[0165]44軸承
[0166]45傳感器棒
[0167]46止動件
[0168]47傳感器
[0169]48彈簧
[0170]49塊
[0171]50軸承
[0172]51桿 件
[0173]52銷
[0174]53控制板
[0175]54止動件定位旋鈕
[0176]55螺桿軸
[0177]56定位構(gòu)件
[0178]57指示窗
[0179]58引線或引導(dǎo)長度調(diào)節(jié)旋鈕
[0180]59螺桿軸
[0181]60托架
[0182]61反向指令傳感器
[0183]62支撐件
[0184]63電線
[0185][圖9]
[0186]63a 電線
[0187]63b 電線
[0188]90卷線筒
[0189]91輸送輥
[0190]92輸送輥
[0191]93 刀片
[0192][圖10]
[0193]63電線
[0194]70芯線
[0195]71覆層
[0196]82切割刀片
[0197]84線引導(dǎo)件
[0198]85線夾持裝置[0199]86盒式刀片
[0200]87切口形成切割器
[0201]88檢測器
[0202]89交流電源
[0203][圖11]
[0204]21顯示窗
[0205]27剝離刀片(刀片)
[0206]70 芯線
[0207]71 覆層
[0208]73信號線(導(dǎo)體)
[0209]74信號分析器電路
[0210]75電信號發(fā)生器電路
[0211]76限流電路
[0212]77濾波器電路
[0213]78放大器電路
[0214]79控制電路
[0215]80確定用的邏輯電路
[0216]W (63)電線
[0217][圖12]
[0218](A)
[0219]27剝離刀片(刀片)
[0220]73信號線(中心導(dǎo)體)
[0221]75信號發(fā)生器(發(fā)生)電路或80信號確定電路
[0222]100屏蔽線(屏蔽電纜)
[0223]101屏蔽材料(金屬導(dǎo)體)
[0224](B)
[0225]102 電容
【權(quán)利要求】
1.一種剝線器，所述剝線器被構(gòu)造成使剝離刀片進給到電線的覆層中并且通過抵靠所述電線相對移動所述剝離刀片來剝離所述覆層的一部分，其中所述剝線器設(shè)有: 電信號發(fā)生器電路，所述電信號發(fā)生器電路將電信號施加到所述剝離刀片； 信號分析器電路，所述信號分析器電路檢測由所述剝離刀片與所述電線的芯線的接觸而改變的電信號； 屏蔽線，所述屏蔽線通過中心導(dǎo)體(信號線)將所述電信號傳送到所述剝離刀片并且從所述剝離刀片傳送改變的電信號；和 信號施加裝置，所述信號施加裝置將具有與所述電信號或/和改變的電信號的電平相同電平的信號施加到布置在所述中心導(dǎo)體的絕緣覆層的外周邊中的屏蔽材料，使得: 當在從所述電線剝離覆層的過程中所述剝離刀片接觸所述電線的芯線時，從所述剝離刀片檢測改變的電信號，并因此檢測所述剝離刀片與所述芯線的接觸；以及 所述信號施加裝置減小或防止在檢測時所述屏蔽線的中心導(dǎo)體與所述屏蔽線的屏蔽材料之間的電流漏泄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線器 ，其中所述剝線器設(shè)有:所述電信號發(fā)生器電路，所述電信號發(fā)生器電路生成用于通過所述剝離刀片檢測阻抗(所述阻抗包括電阻、電感和電容)的電信號；檢測阻抗的所述信號分析器電路和所述信號施加裝置，以及其中 當在所述覆層的剝離過程中所述剝離刀片接觸所述電線的芯線時，由所述芯線的阻抗加入到所述剝離刀片的阻抗導(dǎo)致的阻抗的任何變化被檢測，并由此檢測所述剝離刀片與所述芯線的接觸；以及 所述信號施加裝置減小或防止在檢測時所述屏蔽線的中心導(dǎo)體(信號線)與所述屏蔽線的屏蔽材料之間的電流漏泄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝線器，其中，所述信號施加裝置是緩沖電路，所述緩沖電路連接到所述電信號發(fā)生器電路和所述信號分析器電路與所述屏蔽線的屏蔽材料之間，并且輸出具有相同電平的信號到所述屏蔽線的屏蔽材料側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的剝線器，其中，所述剝線器能夠通過所述剝線器的將所述電信號施加到所述剝離刀片并監(jiān)測在所述剝離刀片與所述線芯接觸時由所述線芯的所述阻抗而導(dǎo)致的所述電信號的變化的任何現(xiàn)象的功能來檢測所述線芯與所述剝離刀片之間的任何接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的剝線器，其中，所述剝線器設(shè)有隨意地設(shè)定檢測所述剝離刀片是否已經(jīng)與所述線芯接觸的目標時間點或持續(xù)時間并因此管理每一個時間要素的功能，所述時間要素例如是在所述剝離操作的開始之前或在所述剝離操作期間或在即將完成所述剝離操作之前接觸的時間點以及所述剝離刀片與所述線芯之間的接觸持續(xù)時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝線器，其中，所述時間要素管理功能允許設(shè)定確定條件，在這種確定條件下即使當所述剝離刀片已經(jīng)與所述線芯接觸時也基于接觸的持續(xù)時間或接觸點認為所述電線是合格的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的剝線器，所述剝線器被構(gòu)造成使得在從所述線存儲單元抽出的所述電線的前端部處，所述剝離刀片進給到所述電線的覆層中，然后所述電線被向后輸送以剝離所述覆層的一部分，此時，芯體接觸檢測裝置檢測所述剝離刀片與所述芯線的接觸；以及 在所述前端部處剝離覆層之后，所述電線沿作為抽出方向的向前方向被輸送預(yù)定長度，在這種狀態(tài)下，所述電線在從所述前端部向后的位置處被所述剝離刀片切割，然后所述電線向后返回預(yù)期剝離長度，進一步在該狀態(tài)下，所述剝離刀片進給到所述覆層中，然后所述電線被向前輸送以剝離所述覆層的一部分，此時，所述芯體接觸檢測裝置檢測所述剝離刀片與所述芯線的接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的剝線器，其中，所述剝離刀片本身用作用于檢測所述剝離刀片與所述芯體之間的任何接觸的電極，并且用于確認已經(jīng)檢測或檢測到所述芯體與所述剝離刀片之間的接觸的(輸入到所述剝離刀片的)電信號和(從所述剝離刀片輸出的)信號分別通過相同的點(所述剝離刀片)被施加或取出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的剝線器，其中，一對所述剝離刀片被設(shè)置成隔著所述電線彼此相對并被構(gòu)造成在所述剝離刀片已經(jīng)進給到所述電線中之后允許所述電線移動，并且當所述電線的前端在通過所述一對剝離刀片之間之后撞擊在傳感器棒的前端上時開始所述剝離操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的剝線器，其中，所述剝線器被構(gòu)造成自動裝置，所述自動裝置設(shè)有不僅剝離所述電線的所述覆層的一部分而且在指定位置處切割所述電線的功能。
【文檔編號】G01R27/26GK103579957SQ201310329514
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】中村昭男 申請人:科馬斯控股股份公司