專利名稱：衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低壓熱剝裝置，尤其是可在不引入220V交流電的情況下，對(duì)衛(wèi)星上線纜進(jìn)行安全可靠的加熱剝線操作，不會(huì)對(duì)衛(wèi)星及操作人員造成影響的技術(shù)，具體涉及衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置。
背景技術(shù)：
目前的衛(wèi)星上線纜剝線中，主要采用機(jī)械剝線和熱脫剝線，但是這兩種方法都存在不足和缺陷。(I)進(jìn)口精密機(jī)械剝線鉗剝國(guó)產(chǎn)導(dǎo)線存在引起導(dǎo)線表面受損的隱患。熱脫剝線不符合衛(wèi)星研制規(guī)范要求。(2)現(xiàn)有熱脫剝線器(簡(jiǎn)稱熱剝器)是用220V交流電源直供電的操作工具。如果采用斷電熱脫剝線，存在不足和隱患。熱脫剝線是在熱剝器端部溫度達(dá)到要求后將熱撥器尾部220V電源插頭拔去，利用熱剝鉗余溫進(jìn)行剝線的操作。采用此種方法有以下兩個(gè)缺陷一是存在220V交流電直接上星的隱患。電源插頭拔除是靠人為操作和規(guī)范來(lái)制約，無(wú)法杜絕220V交流電直接上星的現(xiàn)象。二是電源插頭拔除后溫度下降很快，導(dǎo)致在剝線過(guò)程中剝線質(zhì)量穩(wěn)定性不易控制、質(zhì)量不可保證。對(duì)星上導(dǎo)線在安全電壓狀態(tài)下進(jìn)行熱剝的技術(shù)對(duì)提高衛(wèi)星研制的安全性，提高導(dǎo)線連接質(zhì)量的穩(wěn)定性方面具有較大的價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，為了解決衛(wèi)星上線纜采用機(jī)械冷剝和220V交流熱剝引起的問(wèn)題及質(zhì)量隱患，參考已有的剝線技術(shù)，本發(fā)明提供衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，包括熱剝鉗，所述熱剝鉗包括熱剝鉗頭部殼體、加熱體、支架殼體、絕緣保護(hù)體、電線、以及熱剝鉗電源插頭，其中，所述熱剝鉗頭部殼體、支架殼體、電線、以及熱剝鉗電源插頭依次連接，所述絕緣保護(hù)體套于所述支架殼體之外，所述電線連接所述加熱體。優(yōu)選地，還包括熱剝鉗主機(jī)，所述熱剝鉗連接所述熱剝鉗主機(jī)，其中，所述熱剝鉗主機(jī)包括熱剝鉗電源插孔、殼體、蓄電池、電源指示燈、充電插孔、電流表、旋鈕、可調(diào)電阻、以及開(kāi)關(guān)，所述熱剝鉗電源插孔、電源指示燈、充電插孔、電流表、旋鈕、以及開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述殼體上，所述蓄電池、可調(diào)電阻設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述蓄電池與熱剝鉗電源插孔之間串聯(lián)有所述電源指示燈、電流表、可調(diào)電阻、以及開(kāi)關(guān)，所述旋鈕連接所述可調(diào)電阻，所述充電插孔連接所述蓄電池，所述熱剝鉗電源插頭連接所述熱剝鉗電源插孔。優(yōu)選地，所述熱剝鉗主機(jī)還包括熱剝鉗支架，其中，所述熱剝鉗支架設(shè)置于所述殼體上。 優(yōu)選地，所述蓄電池為鎘鎳蓄電池。優(yōu)選地，所述蓄電池為鋰離子蓄電池。優(yōu)選地，所述加熱體的布局為直線形的加熱體布局。
優(yōu)選地，所述熱剝鉗主機(jī)還包括電量顯示裝置，其中，所述電量顯示裝置連接所述蓄電池。優(yōu)選地，所述殼體的表面噴涂有防靜電材料。優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)置有把手。優(yōu)選地，所述殼體包括位于底部的支座。本發(fā)明提供的低壓熱剝裝置，不但可以確保剝線時(shí)，衛(wèi)星上不會(huì)有220V交流電引入，還能保證芯線無(wú)任何損傷，剝線質(zhì)量滿足使用要求。


通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯圖1為根據(jù)本發(fā)明提供的新型低壓熱剝裝置的工作原理圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明提供的新型低壓熱剝裝置前端熱剝鉗示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明提供的新型低壓熱剝裝置主機(jī)示意圖。圖中11為熱剝鉗頭部殼體，12為支架殼體，`13為加熱體，14為絕緣保護(hù)體，15為電線，16為熱剝鉗電源插孔，21為殼體，210 為支座，22為開(kāi)關(guān)，23為熱剝鉗電源插孔，24為熱剝鉗支架，25為電流表，26為把手27為旋鈕，28為電源指示燈，29為充電插孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。通過(guò)對(duì)在衛(wèi)星上使用的各類國(guó)產(chǎn)導(dǎo)線、進(jìn)口導(dǎo)線直徑、熱剝溫度要求，單根導(dǎo)線熱剝時(shí)間、其他蓄電池供電類型設(shè)備供電電壓等方面進(jìn)行調(diào)研、分析，然后對(duì)新型低壓熱剝器的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行適應(yīng)性修正，使研制出的新型低壓熱剝裝置滿足使用要求。熱剝鉗主機(jī)實(shí)現(xiàn)的功能為后端的蓄電池提供電源，并實(shí)現(xiàn)充放電；再通過(guò)電能-熱能轉(zhuǎn)換裝置，將蓄電池提供的電能轉(zhuǎn)化成前端熱剝器所需要的熱能；同時(shí)過(guò)程中可利用電流表、開(kāi)關(guān)及顯示燈等實(shí)現(xiàn)對(duì)電流的實(shí)施監(jiān)控、電流的通斷監(jiān)控；熱剝鉗支架、把手等輔助裝置可以方便操作，主機(jī)外殼噴涂防靜電材料。熱剝鉗實(shí)現(xiàn)的功能為通過(guò)獲得的熱量，對(duì)不同材料及直徑的導(dǎo)線進(jìn)行剝線。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為具體地描述。1、蓄電池供電電源方案結(jié)合對(duì)目前蓄電池調(diào)研情況，以及熱剝器的20W以上功率要求和可充電式要求，鋰電池因無(wú)記憶功能等特點(diǎn)和鎘鎳蓄電池成本較低的特點(diǎn)，成為電源電壓確定的供電電源方案。通過(guò)鎘鎳蓄電池和鋰離子蓄電池的兩種電源方案的比較，最終確定所選用的蓄電池類型。2、前端熱剝鉗方案對(duì)熱剝鉗的結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行分析，從而確定熱剝鉗方案。a)熱剝鉗結(jié)構(gòu)方案通過(guò)對(duì)市場(chǎng)上各類進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的熱剝鉗的調(diào)研分析，其熱剝鉗結(jié)構(gòu)有多種樣式，包括線形、凹凸形、雙半圓形。b)加熱體布局方案
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按照熱剝鉗鉗口形狀，加熱體的布局方案有兩種，波浪形和直線形(沿縱向)，考慮加工的可行性及絕緣性能穩(wěn)定性，確定選用直線形的加熱體布局方案。3、電能-熱能轉(zhuǎn)換裝置作為熱剝裝置最重要的部分，電能-熱能轉(zhuǎn)換裝置包括加熱體方案、電路設(shè)計(jì)方案兩部分。a)加熱體方案針對(duì)熱剝工具需要加熱使用的特性，對(duì)加熱體、熱剝鉗殼體兩個(gè)部位的材料進(jìn)行了有針對(duì)性的選取。b)電路設(shè)計(jì)方案熱剝器的電路既能穩(wěn)定的提供熱剝鉗所需的大量熱量，又能對(duì)加熱體電路提供穩(wěn)定的電源，其電路為電源供電回路。4、參數(shù)顯示裝置方案熱剝器使用過(guò)程中，需要對(duì)蓄電池的電量使用情況掌握，以便及時(shí)對(duì)蓄電池進(jìn)行充電，因此熱剝器應(yīng)包括電源通斷顯示和電量顯示裝置。5、其他控制和接口方案由于熱剝器的使用特性，在操作過(guò)程中需要反復(fù)進(jìn)行剝線操作，剝線鉗的取放頻率很高，因此必須設(shè)置一些相關(guān)的控制裝置，用于對(duì)剝線鉗的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)掌握及采取控制。本發(fā)明提供的熱剝裝置為星上操作使用，采取星下蓄電池充電蓄能，星上蓄電池放電工作的方式，因此對(duì)電源充電機(jī)殼外殼防靜電、熱剝鉗接口、熱剝器主機(jī)外觀等接口進(jìn)行考慮設(shè)置。
通過(guò)以上實(shí)施步驟及技術(shù)方案，對(duì)新型低壓熱剝裝置進(jìn)行研制，解決了目前采用機(jī)械冷剝及帶電(220V)熱剝的問(wèn)題。采用本發(fā)明，不但可以確保剝線時(shí)，衛(wèi)星上不會(huì)有220V交流電引入，還能保證芯線無(wú)任何損傷，剝線質(zhì)量滿足使用要求。具體使用操作步驟如下步驟1:如圖3所示，將熱剝鉗插入電源插孔內(nèi)，與主機(jī)連通；步驟2 :將開(kāi)關(guān)撥桿向上撥動(dòng)，電源接通，電源指示燈亮；步驟3 :調(diào)節(jié)旋鈕至合適電流，觀察電流表顯示值；步驟4:進(jìn)行試剝導(dǎo)線；步驟5 :當(dāng)需要對(duì)裝置進(jìn)行充電時(shí)，將充電插孔處接通，連接充電器。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容 。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，包括熱剝鉗，所述熱剝鉗包括熱剝鉗頭部殼體、加熱體、支架殼體、絕緣保護(hù)體、電線、以及熱剝鉗電源插頭，其中，所述熱剝鉗頭部殼體、支架殼體、電線、以及熱剝鉗電源插頭依次連接，所述絕緣保護(hù)體套于所述支架殼體之外，所述電線連接所述加熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于,還包括熱剝鉗主機(jī),所述熱剝鉗連接所述熱剝鉗主機(jī)，其中，所述熱剝鉗主機(jī)包括熱剝鉗電源插孔、殼體、蓄電池、電源指示燈、充電插孔、電流表、旋鈕、可調(diào)電阻、以及開(kāi)關(guān)，所述熱剝鉗電源插孔、電源指示燈、充電插孔、電流表、旋鈕、以及開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述殼體上，所述蓄電池、可調(diào)電阻設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述蓄電池與熱剝鉗電源插孔之間串聯(lián)有所述電源指示燈、電流表、可調(diào)電阻、以及開(kāi)關(guān)，所述旋鈕連接所述可調(diào)電阻，所述充電插孔連接所述蓄電池，所述熱剝鉗電源插頭連接所述熱剝鉗電源插孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述熱剝鉗主機(jī)還包括熱剝鉗支架，其中，所述熱剝鉗支架設(shè)置于所述殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述蓄電池為鎘鎳蓄電池。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述蓄電池為鋰離子蓄電池。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述加熱體的布局為直線形的加熱體布局。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述熱剝鉗主機(jī)還包括電量顯示裝置，其中，所述電量顯示裝置連接所述蓄電池。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述殼體的表面噴涂有防靜電材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述殼體上設(shè)置有把手。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，其特征在于，所述殼體包括位于底部的支座。
全文摘要
本發(fā)明提供一種衛(wèi)星上線纜剝線所使用的一種新型低壓熱剝裝置，包括熱剝鉗，所述熱剝鉗包括熱剝鉗頭部殼體、加熱體、支架殼體、絕緣保護(hù)體、電線、以及熱剝鉗電源插頭，其中，所述熱剝鉗頭部殼體、支架殼體、電線、以及熱剝鉗電源插頭依次連接，所述絕緣保護(hù)體套于所述支架殼體之外，所述電線連接所述加熱體。本發(fā)明不但可以確保剝線時(shí)，衛(wèi)星上不會(huì)有220V交流電引入，還能保證芯線無(wú)任何損傷，剝線質(zhì)量滿足使用要求。
文檔編號(hào)H01R43/28GK103050867SQ20121052061
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者顧義暢, 徐懷金, 袁明珠 申請(qǐng)人:上海裕達(dá)實(shí)業(yè)公司