用于超深水域應(yīng)用的居間密封的制作方法
【專利摘要】公開(kāi)了密封結(jié)構(gòu)和用于測(cè)試柔性管的密封結(jié)構(gòu)的完整性的方法。該方法包括將第一環(huán)狀密封元件和第二環(huán)狀密封元件定位在柔性管的兩個(gè)元件之間的接合部中，其中，接合部的區(qū)域位于第一環(huán)狀密封元件與第二環(huán)狀密封元件之間；并且通過(guò)朝向該區(qū)域延伸的端口使第一密封元件與第二密封元件之間的區(qū)域增壓至0.2MP或更大的預(yù)定壓力。
【專利說(shuō)明】用于超深水域應(yīng)用的居間密封

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于超深水域應(yīng)用的居間密封。特別地，但非排他性地，本發(fā)明涉及設(shè)置在柔性管的端部配件中的流體密封系統(tǒng)，包括密封構(gòu)型及其測(cè)試。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的柔性管用于將諸如油和/或氣和/或水之類的產(chǎn)品流體從一個(gè)位置輸送至另一位置。柔性管在將海底位置(其可以是深水下，也就是說(shuō)1000米或更深)連接至海平面位置方面特別有用。該管可以具有通常達(dá)到大約0.6米的內(nèi)徑。柔性管通常形成為柔性管本體與一個(gè)或更多個(gè)端部配件的組件。管本體通常形成為形成承壓導(dǎo)管的分層材料的組合。該管結(jié)構(gòu)在不引起損害管在其壽命期間的功能的彎曲應(yīng)力的情況下允許較大偏斜。管本體通常構(gòu)成為包括金屬層和聚合物層的組合結(jié)構(gòu)。
[0003]非粘結(jié)的柔性管已經(jīng)用于深水(小于3，300英尺(1，005.84米))和超深水(大于3，300英尺)的開(kāi)發(fā)。對(duì)油的需求日益增大，導(dǎo)致了在環(huán)境因素更加極端的越來(lái)越深的位置處進(jìn)行勘探。例如，在這種深水和超深水環(huán)境中，洋底溫度增大了將產(chǎn)品流體冷卻至可能會(huì)導(dǎo)致管阻塞的溫度的風(fēng)險(xiǎn)。增加的深度還增大了與柔性管必須在其中操作的環(huán)境相關(guān)聯(lián)的壓力。因此，對(duì)用于柔性管本體的層以及對(duì)管本體層與端部配件的連接的高水平性能的需求增大。
[0004]柔性管為管本體的一部分與一個(gè)或更多個(gè)端部配件的組件，管本體的相應(yīng)端部在所述一個(gè)或更多個(gè)端部配件中的每個(gè)端部配件中終止(terminate)。圖1示出了如何可由形成承壓導(dǎo)管的分層材料的組合形成管本體100。盡管在圖1中示出了許多特別的層，但是管本體結(jié)構(gòu)可包括由各種可能的材料制造的兩個(gè)或更多個(gè)同軸的層。例如，管本體可由金屬層、聚合物層或不同材料的組合形成。層厚度僅為說(shuō)明性目的而示出。
[0005]如圖1中所示，管本體包括可選的最內(nèi)骨架層101。骨架提供了能夠用作最內(nèi)層的互鎖構(gòu)造，以完全地或部分地防止由于管降壓、外部壓力和拉伸防護(hù)壓力以及機(jī)械壓碎載荷而引起的內(nèi)壓力護(hù)套102的塌陷。骨架層通常為金屬層，由例如不銹鋼形成。骨架層也能夠由復(fù)合材料、聚合物或其他材料或材料的組合形成。管本體可以在沒(méi)有骨架層(即，平滑膛孔)或具有骨架(粗糙膛孔)的情況下使用。內(nèi)壓力護(hù)套102用作流體保持層，并且包括確保內(nèi)部流體完整性(integrity)的聚合物層。應(yīng)理解的是，該層自身可包括許多子層。應(yīng)了解的是，當(dāng)使用可選的骨架層時(shí)，內(nèi)壓力護(hù)套通常被本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員稱作阻擋層。在沒(méi)有該骨架(平滑膛孔操作)的情況下的操作中，內(nèi)壓力護(hù)套可被稱作襯里。
[0006]可選的壓力防護(hù)層103為結(jié)構(gòu)層，該結(jié)構(gòu)層增加了柔性管對(duì)內(nèi)壓力和外壓力以及機(jī)械壓碎載荷的耐受性。該層還在結(jié)構(gòu)上支承內(nèi)壓力護(hù)套，并且通?？尚纬蔀橐越咏?0°的敷設(shè)角(lay angle)卷繞的線材的互鎖構(gòu)造。壓力防護(hù)層通常為金屬層，由例如碳鋼形成。壓力防護(hù)層也能夠由復(fù)合材料、聚合物或其他材料、或者材料的組合形成。
[0007]柔性管本體還包括可選的第一拉伸防護(hù)層105和可選的第二拉伸防護(hù)層106。每個(gè)拉伸防護(hù)層用于承受拉伸載荷和內(nèi)部壓力。拉伸防護(hù)層通常由位于內(nèi)層上并且以通常介于大約10°至55°之間的敷設(shè)角沿著管的長(zhǎng)度螺旋形地卷繞的多個(gè)金屬線材形成(以將強(qiáng)度傳遞至該層)。拉伸防護(hù)層通常成對(duì)地反向卷繞。拉伸防護(hù)層通常為金屬層，由例如碳鋼形成。拉伸防護(hù)層也能夠由復(fù)合材料、聚合物或其他材料、或者材料的組合形成。
[0008]柔性管本體通常還包括可選的隔離層107和外護(hù)套108，該外護(hù)套108包括用于保護(hù)管免受腐蝕、磨損、機(jī)械損壞以及海水和其他外部環(huán)境的侵入的聚合物層。
[0009]每個(gè)柔性管包括有時(shí)也稱作本體100的節(jié)段或部段的至少一部分，以及位于柔性管的至少一端部處的端部配件。端部配件提供形成柔性管本體與連接器之間過(guò)渡的機(jī)械裝置。例如，如圖1中示出的不同的管層在端部配件中終止以在柔性管與連接器之間傳遞載荷。
[0010]柔性管的端部配件可用于將柔性管本體的節(jié)段連接在一起或用于將柔性管本體的節(jié)段連接至諸如剛性海底結(jié)構(gòu)或浮動(dòng)設(shè)施之類的終端裝備。同樣地，在其他變化的使用中，柔性管能夠用于提供上升管組件(riser assembly)，上升管組件用于將流體從海底流動(dòng)管線輸送至浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。在該上升管組件中，柔性管的第一節(jié)段可連接至柔性管的一個(gè)或更多個(gè)其他節(jié)段。柔性管的每個(gè)節(jié)段包括至少一個(gè)端部配件。圖2示出了適于將諸如油和/或氣和/或水之類的產(chǎn)品流體從海底位置201輸送至浮動(dòng)設(shè)施202的上升管組件200。
[0011]圖3中示出了比如在WO 2007/144552或EP 1867907中公開(kāi)的已知的端部配件組件300的橫截面。端部配件300包括端部配件本體301，該端部配件本體301包括沿其長(zhǎng)度伸延的內(nèi)部膛孔302。端部配件本體由鋼或其他這種剛性材料制成。在端部配件本體301的第一端部處，限定有開(kāi)口區(qū)域303，柔性管本體100的節(jié)段的端部位于該開(kāi)口區(qū)域303中并且然后在該開(kāi)口區(qū)域303中終止。在端部配件本體301的另一端部處為連接器304。該連接器304形成為端部配件本體上的大致盤狀擴(kuò)口區(qū)域。連接器能夠直接地連接至柔性管本體的相鄰節(jié)段的另一端部配件本體的相匹配的連接器。這通過(guò)使用螺栓或一些其他形式的緊固機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)。在該構(gòu)型中，端部配件可以以靠接的構(gòu)型定位。替代性地，連接器304可連接至浮動(dòng)或靜止的結(jié)構(gòu)，比如船、平臺(tái)或其他這種結(jié)構(gòu)。柔性管本體的多種層被引入至端部配件組件、切割成適合的長(zhǎng)度、并且與端部配件的特定部分密封地接合。
[0012]與提供用于柔性管本體的端部的端部配件相關(guān)聯(lián)存在各種問(wèn)題。端部配件必須既確保良好的緊固又確保良好的密封。特別地，可設(shè)置內(nèi)密封環(huán)600和外密封環(huán)309以在柔性管本體的相鄰的層與端部配件之間進(jìn)行密封。密封由擠壓(swaging)動(dòng)作形成，該擠壓動(dòng)作引起密封環(huán)和/或管本體的相鄰的層的變形以及管本體的層的壓縮，該管本體的層可以是例如聚合物的。端部配件在設(shè)計(jì)上變化從而適應(yīng)柔性管本體的不同的變型。某些端部配件設(shè)計(jì)可包括其他密封環(huán)，比如居間密封環(huán)，其可用于在柔性管本體的居間護(hù)套層與端部配件之間形成密封。一些已知的結(jié)構(gòu)由于其在將端部配件附接至管本體的組裝/制造階段期間不能被容易地或可靠地測(cè)試而可能具有增大泄漏的危險(xiǎn)，因此不能獲知該密封的有效性如何。
[0013]迄今為止，在將端部配件在管本體上的組裝期間驗(yàn)證密封系統(tǒng)的測(cè)試可能不足以檢驗(yàn)當(dāng)管被增壓時(shí)在使用中的完整性。這是因?yàn)橛糜诙瞬颗浼臉?gòu)造中使用的材料當(dāng)承受載荷、例如當(dāng)管被增壓時(shí)呈現(xiàn)彈性材料性質(zhì)(behav1ur)。部件的彈性運(yùn)動(dòng)/位移的量將根據(jù)管中的壓力以及部件的材料特性確定。例如，依賴于螺紋緊固系統(tǒng)的密封的接合部出于其構(gòu)造力的考慮并且因此出于其密封完整性的考慮將在組裝期間需要對(duì)緊固件進(jìn)行高的預(yù)加載，以確保在密封件中保持密封的完整性所需要的壓縮力即使當(dāng)管中所施加的壓力試圖分離接合部時(shí)仍然是占優(yōu)勢(shì)的。
[0014]圖4示出了關(guān)于圖3的框A中所示的結(jié)構(gòu)的變型。所示結(jié)構(gòu)包括端部配件套殼304、端部配件本體306以及內(nèi)密封環(huán)600，如同圖3。然而，該組件還包括第一套環(huán)構(gòu)件308和第二套環(huán)構(gòu)件310，第一套環(huán)構(gòu)件308和第二套環(huán)構(gòu)件310設(shè)置成終止管本體的居間密封層312。居間密封層可在徑向上設(shè)置在壓力防護(hù)層314的外部并且用于密封壓力防護(hù)層。
[0015]該組件也包括附加密封環(huán)316，該附加密封環(huán)316被稱作居間密封環(huán)，因?yàn)槠淇恐糜诠鼙倔w的居間密封層進(jìn)行密封。此外，該組件包括O型圈320、322以幫助阻塞沿著第一套環(huán)構(gòu)件308的邊緣的潛在的泄漏路徑。
[0016]應(yīng)當(dāng)知道，O型圈通常用于有效的密封，然而O型圈密封件的位置和性能非常依賴于其周圍的材料的特性和性能。O型圈密封結(jié)構(gòu)的每側(cè)上的壓縮力是保持密封的關(guān)鍵。由于當(dāng)管增壓時(shí)不可能在如圖4中所示的已知的構(gòu)型上執(zhí)行測(cè)試，因此很難能夠檢驗(yàn)在運(yùn)行中密封系統(tǒng)的性能。此外，如果端部配件組件的套環(huán)構(gòu)件或其他相鄰部件一一O型圈位于端部配件組件的套環(huán)構(gòu)件或其他相鄰部件之間一一例如因?yàn)檩S向延伸的螺栓變松而松弛(即，沿柔性管的軸向方向移動(dòng)離開(kāi))，那么O型圈沿管的徑向方向掉出處于不適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> [0017]測(cè)試該結(jié)構(gòu)中的O型圈320、322和密封環(huán)316的完整性在以前是不可能的。此夕卜，可能存在以下問(wèn)題:正確地定位O型圈，以及在高壓力下當(dāng)部件中的一些發(fā)生彈性彎曲時(shí)在這些O型圈上的維持其密封完整性所需的壓縮力可能減小或甚至喪失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了用于測(cè)試柔性管的密封結(jié)構(gòu)的完整性的方法，該方法包括:
[0019]將第一環(huán)狀密封元件和第二環(huán)狀密封元件定位在柔性管的兩個(gè)元件之間的接合部中，其中，接合部的區(qū)域位于第一環(huán)狀密封元件與第二環(huán)狀密封元件之間；以及
[0020]通過(guò)朝向第一密封元件與第二密封元件之間的區(qū)域延伸的端口使該區(qū)域增壓至大約0.2MPa或更大的預(yù)定壓力。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了用于確保柔性管的密封結(jié)構(gòu)的完整性的組件，包括:
[0022]第一環(huán)狀密封元件和第二環(huán)狀密封元件，該第一環(huán)狀密封元件和第二環(huán)狀密封元件位于柔性管的兩個(gè)元件之間的接合部中，其中，接合部的區(qū)域位于第一環(huán)狀密封元件與第二環(huán)狀密封元件之間；以及
[0023]端口，該端口朝向第一密封元件延伸以用于對(duì)第一密封元件與第二密封元件之間的區(qū)域增壓。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了基本上如本文中參照附圖所描述的方法。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了基本上如本文中參照附圖所描述的組件。
[0026]本發(fā)明的某些實(shí)施方式提供了如下優(yōu)勢(shì):提供了針對(duì)已知結(jié)構(gòu)的提高可靠性的密封系統(tǒng)。本發(fā)明的某些實(shí)施方式提供了在部署之前測(cè)試在柔性管中的密封元件的密封完整性的方法。同樣地，可以更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)柔性管的壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下文中將參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步描述，在附圖中:
[0028]圖1示出了柔性管本體；
[0029]圖2示出了上升管組件；
[0030]圖3示出了端部配件；
[0031]圖4示出了關(guān)于端部配件設(shè)計(jì)的變型；
[0032]圖5示出了端部配件組件的一部分；
[0033]圖6示出了在組裝期間的圖5的一部分；
[0034]圖7示出了進(jìn)一步組裝之后的圖5的一部分。
[0035]在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同部件。

【具體實(shí)施方式】
[0036]圖5示出了端部配件的密封結(jié)構(gòu)的一部分的截面。該組件包括第一套環(huán)構(gòu)件508和第二套環(huán)構(gòu)件510，第一套環(huán)構(gòu)件508和第二套環(huán)構(gòu)件510設(shè)置成終止管本體的居間密封層512。居間密封層可在徑向上設(shè)置在壓力防護(hù)層514的外部并且用于密封壓力防護(hù)層。
[0037]該組件還包括居間密封環(huán)516、518，以用于阻塞沿著第一套環(huán)構(gòu)件508和居間密封層512的徑向外部面的潛在泄漏路徑。第一密封環(huán)設(shè)置在第一套環(huán)構(gòu)件與第二套環(huán)構(gòu)件之間，并且設(shè)置在居間密封層512的一部分上。第二密封環(huán)設(shè)置在第二套環(huán)構(gòu)件510的相反側(cè)處并且位于居間密封層512的一部分上。就此而言，在該示例中，第一密封環(huán)和第二密封環(huán)具有相同的直徑(和半徑)。在密封環(huán)516、518之間為測(cè)試端口 524，該測(cè)試端口 524設(shè)置在第二套環(huán)構(gòu)件510中，測(cè)試端口 524延伸為從第二套環(huán)構(gòu)件的徑向外表面至套環(huán)構(gòu)件的徑向內(nèi)表面的通道。
[0038]第一密封環(huán)和第二密封環(huán)以相同的方向定向以有助于其安裝和增能(在下面更詳細(xì)地討論其增能)。即，每個(gè)密封環(huán)面向相同的軸向方向(其中，圖5的截面中楔狀部面向右側(cè))。這樣允許當(dāng)在密封件上執(zhí)行擠壓動(dòng)作時(shí)對(duì)兩個(gè)密封件進(jìn)行類似地處理以為密封件增能。例如，沿一個(gè)方向的單一軸向運(yùn)動(dòng)可用于為密封件兩者增能。此外，密封件兩者的相同的取向允許使用簡(jiǎn)單的安裝技術(shù)，并且由于在增能期間密封環(huán)之間的聚合物阻擋層中的應(yīng)力不反作用于密封力而提供更可靠的密封。
[0039]此外，該組件包括兩對(duì)O型圈520、521、522、523以幫助阻塞沿著第一套環(huán)構(gòu)件508的邊緣的潛在的泄漏路徑。O型圈為同軸的并且沿著第一套環(huán)構(gòu)件508的圍繞柔性管的周向軸線延伸的表面526、528設(shè)置。在該示例中，O型圈520和521具有相同的直徑，并且O型圈522和523具有相同的直徑。在O型圈520、521之間為測(cè)試端口 530，該測(cè)試端口 530設(shè)置在第一套環(huán)構(gòu)件508中，該測(cè)試端口 530延伸為從第一套環(huán)構(gòu)件的徑向外表面至套環(huán)構(gòu)件的徑向內(nèi)表面的通道。在O型圈522、523之間為測(cè)試端口 532，該測(cè)試端口 532設(shè)置在第一套環(huán)構(gòu)件508中，該測(cè)試端口 532延伸為從第一套環(huán)構(gòu)件的徑向外表面至套環(huán)構(gòu)件的徑向內(nèi)表面的通道。
[0040]為了提供良好的密封，密封環(huán)應(yīng)該通過(guò)擠壓動(dòng)作進(jìn)行增能。這涉及將兩個(gè)相鄰的元件一一在密封環(huán)516的情況下，第一套環(huán)構(gòu)件508和第二套環(huán)構(gòu)件510—一集合到一起(沿任一方向或同時(shí))直至進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)被限制為止。然后，將相鄰元件更緊密地集合到一起，這樣可能使密封環(huán)536的楔狀部變形并且將楔狀部與在下方的管層(居間護(hù)套512)迫壓成緊密密封構(gòu)型。管層還可略微變形。
[0041]如圖6中所示，使用擠壓工具534來(lái)為密封環(huán)516、518增能，該擠壓工具534沿如圖中所示從右至左的方向被推壓。當(dāng)然，替代性地，套環(huán)構(gòu)件能夠朝向靜止的擠壓工具被推壓，或者全部元件被同時(shí)迫壓在一起。該動(dòng)作為如上描述的密封圈兩者增能。然后，可移除擠壓工具以提供對(duì)測(cè)試端口 524的接近途徑。
[0042]通過(guò)密封環(huán)就位并且形成密封，測(cè)試端口 524可用于測(cè)試密封環(huán)的完整性。在測(cè)試模式下，可將流體(例如，水或空氣)引入端口 524以對(duì)兩個(gè)密封環(huán)之間的區(qū)域增壓。被引入的壓力可適當(dāng)?shù)貫?MPa或更大。壓力可以預(yù)定成模擬在水下使用時(shí)所經(jīng)受的液體靜壓力。同樣地，流體可經(jīng)由端口 524引入并且使該流體增壓至已經(jīng)根據(jù)在運(yùn)行中管的使用需求而預(yù)定的水平。特定結(jié)構(gòu)可保證測(cè)試至例如5MPa、或lOMPa、或20MPa、或30MPa、或40MPa 或達(dá)到 50MPa。
[0043]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，密封環(huán)516、518和居間密封層512之間的接合部將接納增壓的流體。當(dāng)達(dá)到增壓狀態(tài)時(shí)，由于第一密封環(huán)516和第二密封環(huán)518，則在測(cè)試時(shí)間段該區(qū)域不應(yīng)該看到壓力下降。該區(qū)域可增壓預(yù)定的時(shí)間段，例如5分鐘，或到達(dá)2小時(shí)或更長(zhǎng)。如果壓力保持許多小時(shí)，當(dāng)流體可開(kāi)始滲透聚合物護(hù)套512時(shí)，測(cè)試的時(shí)間段將變得有用性減小。在測(cè)試時(shí)間段監(jiān)控在壓力下的流體的壓力。如果設(shè)備未給出如通過(guò)壓力降表示的泄漏或失效的指示，那么可確認(rèn)密封件516的完整性。
[0044]除了該測(cè)試，類似類型的壓力測(cè)試可使用測(cè)試端口 530來(lái)執(zhí)行以對(duì)O型圈對(duì)520、521進(jìn)行測(cè)試。此外，類似類型的壓力測(cè)試可使用測(cè)試端口 532來(lái)執(zhí)行以對(duì)O型圈對(duì)522、523進(jìn)行測(cè)試。不僅在組裝過(guò)程期間而且當(dāng)管被增壓時(shí)，對(duì)于O型圈的該測(cè)試有效地提供了這些密封件的完整性的檢驗(yàn)，因?yàn)槊芊饧奈恢煤蜆?gòu)型確保密封的性能不會(huì)如先前設(shè)計(jì)的情況一樣由于將連接件保持在一起的螺紋緊固件的彈性性質(zhì)而減小或丟失。
[0045]適當(dāng)?shù)?，O型圈對(duì)可被測(cè)試至大約0.2MPa的壓力。
[0046]當(dāng)對(duì)密封環(huán)516和O型圈520、521、522、523的測(cè)試具有積極的結(jié)果(即，密封件在所施加的壓力下保持其完整性)時(shí)，可以移除壓力、關(guān)閉端口并且可以將柔性管構(gòu)造完成以準(zhǔn)備好使用。密封環(huán)518實(shí)際上變得多余，其僅用于作為測(cè)試結(jié)構(gòu)的一部分。
[0047]圖7示出了已經(jīng)應(yīng)用端部配件的附加部件之后的結(jié)構(gòu)，該端部配件的附加部件包括端部配件套殼538和排氣通道540。端部配件結(jié)構(gòu)的剩余部分(未示出)可以以已知方式設(shè)置。
[0048]對(duì)以上描述的詳細(xì)的設(shè)計(jì)的多種改型是可能的。例如，除了擠壓工具之外，其他結(jié)構(gòu)可用于為密封環(huán)增能。例如，可使用螺栓，將該螺栓朝向第一套環(huán)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)至第二套環(huán)構(gòu)件中并且擰緊至對(duì)密封環(huán)進(jìn)行擠壓的程度。
[0049]該密封結(jié)構(gòu)不需要設(shè)計(jì)成測(cè)試居間密封件。類似結(jié)構(gòu)可以用于測(cè)試?yán)缗c靠置于端部配件套殼的外套環(huán)構(gòu)件相鄰的密封件。根據(jù)柔性管所需的條件可使用多種層和層的組入口 ο
[0050]通過(guò)以上描述的結(jié)構(gòu)，能夠測(cè)試在水下非常深的深度——比如100m或更深——處并且/或者以高壓操作而使用的柔性管中所用的密封元件的可靠性。因?yàn)樵诓渴鹪诤Ｖ兄笤跊](méi)有完全地重新終止管的情況下不能替換有缺陷的密封元件，替換有缺陷的密封元件包括在管能夠再次使用之前將管從其使用位置移除、將包括缺陷密封元件的端部配件移除、并且重新配裝新的端部配件結(jié)構(gòu)，所以特別有用的是能夠具有密封元件的性能的高置信度。
[0051]通過(guò)在第一密封元件和第二密封元件之間形成腔室，能夠施加高壓來(lái)測(cè)試所需密封元件中的至少一者的完整性，而管的剩余部分不經(jīng)受該高壓。同樣地，高壓僅施加在管的待測(cè)試的點(diǎn)處。
[0052]通過(guò)以上描述的發(fā)明，可以在柔性管的構(gòu)造期間測(cè)試密封元件以在部署柔性管之前確保其密封完整性。
[0053]對(duì)于某些柔性管本體結(jié)構(gòu)，在壓力防護(hù)層上設(shè)置密封層(居間密封件)是有用的。然后，壓力防護(hù)層和骨架層均可用于給予管耐壓性。通過(guò)本發(fā)明，能夠保證壓力防護(hù)層將不會(huì)被來(lái)自海環(huán)境的液體靜壓力浸沒(méi)(flooded)。同樣地，壓力防護(hù)層的性能可被信賴作為用于超深水域應(yīng)用的壓力(管塌陷)耐受層的部分。
[0054]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚的是，關(guān)于上述實(shí)施方式中的任何實(shí)施方式所描述的特征能夠在不同實(shí)施方式之間以可互換的方式應(yīng)用。上述實(shí)施方式為示出本發(fā)明的各種特征的示例。
[0055]貫穿本說(shuō)明書(shū)的描述與權(quán)利要求，措辭“包括”與“包含”以及其變型意味著“包括但不限于”，并且其不意在(也不)排除其他部分、添加物、部件、整體或步驟。貫穿本說(shuō)明書(shū)的描述和權(quán)利要求，除非上下文另外要求，否則單數(shù)涵括了復(fù)數(shù)。特別地，在使用不定冠詞的情況下，除非上下文另外要求，否則本說(shuō)明書(shū)應(yīng)當(dāng)理解為設(shè)想了復(fù)數(shù)以及單數(shù)。
[0056]除非本文中描述的實(shí)施方式或示例與其互不相容，否則結(jié)合本發(fā)明的特別方面、實(shí)施方式或示例描述的特征、整體、特性、化合物、化學(xué)根或化學(xué)基團(tuán)應(yīng)當(dāng)理解為能夠適用于任何其他方面。本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的全部特征(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)以及/或者如此公開(kāi)的任何方法或過(guò)程的所有步驟都可以以除這些特征和/或步驟中的至少某些特征和/或步驟相互排他的方式組合以外的任何組合進(jìn)行組合。本發(fā)明不受任何前述實(shí)施方式的細(xì)節(jié)的限制。本發(fā)明延伸至本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的特征中的任何新穎特征或任何新穎組合(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)，或者延伸至如此公開(kāi)的任何方法或過(guò)程的步驟中的任何新穎步驟或任何新穎組合。
[0057]讀者的關(guān)注針對(duì)與本說(shuō)明書(shū)同時(shí)提交或在本說(shuō)明書(shū)之前提交的與本申請(qǐng)相關(guān)的并且與本說(shuō)明書(shū)一起向公眾審查開(kāi)放的所有文件和文檔，并且所有這些文件和文檔的內(nèi)容通過(guò)參引并入本文中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測(cè)試柔性管的密封結(jié)構(gòu)的完整性的方法，包括: 將第一環(huán)狀密封元件和第二環(huán)狀密封元件定位在柔性管的兩個(gè)元件之間的接合部中，其中，所述接合部的區(qū)域位于所述第一環(huán)狀密封元件與所述第二環(huán)狀密封元件之間；并且 通過(guò)朝向所述第一密封元件與所述第二密封元件之間的所述區(qū)域延伸的端口使所述區(qū)域增壓至大約0.21？3或更大的預(yù)定壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一密封元件具有與所述第二密封元件相等的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述第一密封元件和所述第二密封元件為0型圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述柔性管的所述兩個(gè)元件為第一套環(huán)構(gòu)件和端部配件本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述柔性管的所述兩個(gè)元件為第一套環(huán)構(gòu)件和第二套環(huán)構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述第一密封元件和所述第二密封元件為具有相同取向的密封環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述柔性管的所述兩個(gè)元件為第一套環(huán)構(gòu)件和第二套環(huán)構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述第一密封元件和所述第二密封元件設(shè)置成與柔性管本體的聚合物密封層相鄰并且在徑向上設(shè)置在所述柔性管本體的所述聚合物密封層的外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中的任一項(xiàng)所述的方法，還包括如下步驟:通過(guò)將所述柔性管的所述兩個(gè)元件中的一者或兩者朝向另一元件迫壓，為所述第一密封元件和所述第二密封元件增能。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述預(yù)定壓力為大約0.21？3至501？80
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，還包括: 將第三環(huán)狀密封元件和第四環(huán)狀密封元件定位在柔性管的兩個(gè)元件之間的接合部中，其中，所述接合部的區(qū)域位于所述第三環(huán)狀密封元件與所述第四環(huán)狀密封元件之間；以及 通過(guò)朝向所述第三密封元件與所述第四密封元件之間的所述區(qū)域延伸的端口使所述區(qū)域增壓至5腿^或更大的預(yù)定壓力。
12.一種用于確保柔性管的密封結(jié)構(gòu)的完整性的組件，包括: 第一環(huán)狀密封元件和第二環(huán)狀密封元件，所述第一環(huán)狀密封元件和所述第二環(huán)狀密封元件位于柔性管的兩個(gè)元件之間的接合部中，其中，所述接合部的區(qū)域位于所述第一環(huán)狀密封元件與所述第二環(huán)狀密封元件之間；以及 端口，所述端口朝向所述第一密封元件延伸以用于對(duì)所述第一密封元件與所述第二密封元件之間的所述區(qū)域增壓。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其中，所述第一密封元件具有與所述第二密封元件相同的取向。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的組件，其中，所述第一密封元件和所述第二密封元件被擠壓就位。
15.根據(jù)權(quán)利要求12、13或14所述的組件，其中，所述柔性管的所述兩個(gè)元件為第一套環(huán)構(gòu)件和端部配件本體。
16.根據(jù)權(quán)利要求12、13或14所述的組件，其中，所述柔性管的所述兩個(gè)元件為第一套環(huán)構(gòu)件和第二套環(huán)構(gòu)件。
17.一種基本上如本文中參照附圖所描述的方法。
18.—種基本上如本文中參照附圖所描述的組件。
【文檔編號(hào)】G01M3/28GK104508449SQ201380034458
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】朱迪馬爾·德·阿西斯·克利夫拉里奧, 法比奧·德·索薩·皮雷斯, 費(fèi)莉佩·阿雷薩·瓦爾加斯, 瓦爾代爾·蒂諾科·達(dá)·席爾瓦 申請(qǐng)人:Ge英國(guó)石油和天然氣有限公司