螺栓抗拉試驗夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了螺栓抗拉試驗夾具，包括下固定座、上固定座、下模板和上模板，下模板與下固定座可拆卸連接，上模板與上固定座可拆卸連接，下模板上設(shè)有多個型號的螺紋孔，下模板上的螺紋孔均勻分布在一個圓周上，上模板的底部設(shè)有多個型號的凹槽，凹槽均勻分布在同一個圓周上，凹槽所在的圓周的直徑與下模上的螺紋孔所在的圓周的直徑相同，上模板的凹槽與下模板上的螺紋孔相對應(yīng)。本發(fā)明克服了，對現(xiàn)有的螺栓檢測裝置檢測螺栓抗拉強度時，每檢測一種型號的螺栓就需要在下固定座上安裝與待檢測螺栓相對應(yīng)的螺母，存在的操作繁瑣，效率低的缺陷。
【專利說明】螺栓抗拉試驗夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺栓檢測裝置領(lǐng)域，具體涉及一種螺栓抗拉試驗夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)準(zhǔn)螺桿、螺栓以其結(jié)構(gòu)簡單、物美價廉等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，但是大量使用標(biāo)準(zhǔn)螺桿、螺栓就需要對其抗拉強度進行抽樣檢測，但是一般工廠企業(yè)都沒有標(biāo)準(zhǔn)螺桿、螺栓沒有專門的檢測設(shè)備，從而無法對其進行檢測，致使因標(biāo)準(zhǔn)螺桿、螺栓抗拉強度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而經(jīng)常使螺紋聯(lián)接失效，嚴(yán)重情況下還有可能造成安全事故。特別是對于壓鑄廠而言，使用的設(shè)備都是大型設(shè)備，任何一個螺栓、螺母的失效都有可能會給企業(yè)帶來巨大的損失。然而相有的螺栓抗拉夾具通常是由上固定座和下固定座組成，上固定座開切口，切口內(nèi)設(shè)有脹套，下固定座上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)可放置不同大小規(guī)格型號的螺母。試驗不同型號的螺栓時，將與待測螺栓相對應(yīng)的螺母放置到滑槽內(nèi)，待測螺栓的螺栓頭固定在脹套內(nèi)，待測螺栓的螺紋端固定在螺母內(nèi)。下固定座不動，上固定座向上運動，拉螺栓通過上固定座的測力裝置測出待測螺栓的抗拉力。由此可見現(xiàn)有的螺栓檢測裝置在檢測不型號的螺栓時需要安裝不同型號螺母，存在操作繁瑣，效率低的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的螺栓檢測裝置檢測螺栓抗拉強度時，每檢測一種型號的螺栓就需要在下固定座上安裝與待檢測螺栓相對應(yīng)的螺母，存在的操作繁瑣，效率低的缺陷，提供一種螺栓抗拉試驗夾具，具有操作簡單，效率高的特點。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:螺栓抗拉試驗夾具，包括下固定座、上固定座、下模板和上模板，所述下模板與下固定座可拆卸連接，所述上模板與上固定座可拆卸連接，所述下模板上設(shè)有多個型號的螺紋孔，所述下模板上的螺紋孔均勻分布在一個圓周上，所述上模板的底部設(shè)有多個型號的凹槽，所述凹槽均勻分布在同一個圓周上，所述凹槽所在的圓周的直徑與下模上的螺紋孔所在的圓周的直徑相同，所述上模板的凹槽與下模板上的螺紋孔相對應(yīng)。
[0005]采用本方案中的螺栓抗拉試驗夾具，包括上固定座、下固定座、上模板和下模板，下固定座起連接下模板的作用，同時在螺栓測試時，下固定座固定下模板，從而到達下模板固定待測螺栓的作用。上固定座起連接上模板的作用，同時是螺栓測試時，上固定座向上運動，從而使上模板向上運動，達到拉螺栓的目的。下模板上設(shè)有多種型號的螺紋孔，實現(xiàn)一個模板可測試多種規(guī)格型號的螺栓。所述下模板上的螺紋孔均勻分布在一個圓周上；方便在螺紋孔鉆孔的畫線，且方便上模板的凹槽的定位。所述上模板的底部設(shè)有多個型號的凹槽，在螺栓測試的過程中，待測螺栓的螺栓頭位于上模板的凹槽內(nèi)。不同型號的待測螺栓安裝在不同的凹槽內(nèi)。所述凹槽均勾分布在同一個圓周上，所述凹槽所在的圓周的直徑與下模上的螺紋孔所在的圓周的直徑。避免待測螺栓在測試時，螺栓除了軸向拉力還會受到徑向的力。
[0006]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:具體使用本螺栓抗拉試驗夾具時，先將上模板與上固定座連接，使上模板固定在上固定座上，然后將下模板與下固定座連接，使下模板固定在下固定座上，然后將待測螺栓的螺栓頭插入在上模板上與待測螺栓型號相匹配的凹槽內(nèi)。將待測螺栓的螺紋端插入到下模板上與待測螺栓相對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)。然后將該夾具放入到拉拔器上，使下固定座不動，上固定座向上移動，拉螺栓檢測螺栓的抗拉強度。由于下模板上設(shè)有多個型號的螺紋孔，上模板設(shè)有與下模板上的螺紋孔相對應(yīng)的凹槽，故在檢測不同型號的螺栓時，不需要更換下模和上模。由此可見本發(fā)明在檢測螺栓抗拉強度時具有操作簡單，效果高的特點。
[0007]進一步，所述凹槽為T形槽。方便待測螺栓的安裝。
[0008]進一步，所述下固定座與下模板之間設(shè)有彈簧，上固定座與上模板之間也設(shè)有彈簧。防止待測螺柱是試驗過程中，因設(shè)備的震動而使上模板或下模板發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而影響測量結(jié)果。
[0009]進一步，所述下模板上部設(shè)有防護罩。避免螺栓在測試過程中，螺栓被拉斷時有飛濺飛出傷人。
[0010]進一步，所述上模板與上固定座為螺紋連接，下模板與下模板的連接也為螺紋連接，且下模板上與下固定座連接的螺紋孔的孔徑與上模板與上固定座連接的螺紋孔的孔徑相同。螺紋連接方便拆卸上模板和下模板。在加工上模板和下模板時只需一個型號的鉆頭和絲錐即可。減小加工上模板和下模板的加工時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明螺栓抗拉試驗夾具實施例的主視示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:下固定座1、上固定座2、下模板3、上模板4、彈簧5、防護罩6、待測螺栓7、T形槽8、螺紋孔9。
[0013]實施例基本如附圖1所示:螺栓抗拉試驗夾具，包括下固定座1、上固定座2、下模板3和上模板4，下模板3與下固定座I螺紋連接，上模板4與上固定座2螺紋連接，下模板3上設(shè)有多個型號的螺紋孔9，下模板3上的螺紋孔9均勻分布在一個圓周上，上模板4的底部設(shè)有多個型號的T形槽8，T形槽8均勻分布在同一個圓周上，T形槽8所在的圓周的直徑與下模上的螺紋孔9所在的圓周的直徑相同，上模板4的T形槽8的尺寸與下模板3上的螺紋孔9相對應(yīng)。下固定座I與下模板3之間設(shè)有彈簧5，上固定座2與上模板4之間也設(shè)有彈簧5。下模板3上部設(shè)有防護罩6。上模板4與上固定座2為螺紋連接，下模板3與下模板3的連接也為螺紋連接，且下模板3上與下固定座I連接的螺紋孔9的孔徑與上模板4與上固定座2連接的螺紋孔9的孔徑相同。
[0014]具體使用本螺栓抗拉試驗夾具時，先將上模板4與上固定座2連接，使上模板4固定在上固定座2上，然后將下模板3與下固定座I連接，使下模板3固定在下固定座I上，然后將待測螺栓7的螺栓頭插入在上模板4上與待測螺栓7型號相匹配的T形槽8內(nèi)。將待測螺栓7的螺紋端插入到下模板3上與待測螺栓7相對應(yīng)的螺紋孔9內(nèi)。然后將該夾具放入到拉拔器上，使下固定座I不動，上固定座2向上移動，檢測螺栓的抗拉強度。由于下模板3上設(shè)有多個型號的螺紋孔9，上模板4設(shè)有與下模板3上的螺紋孔9相對應(yīng)的T形槽8，故在檢測不同型號的螺栓時，不需要更換下模板3和上模板4。由此可見本發(fā)明在檢測螺栓抗拉強度時具有操作簡單，效果高的特點。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和發(fā)明的實用性。
【權(quán)利要求】
1.螺栓抗拉試驗夾具，其特征在于:包括下固定座、上固定座、下模板和上模板，所述下模板與下固定座可拆卸連接，所述上模板與上固定座可拆卸連接，所述下模板上設(shè)有多個型號的螺紋孔，所述下模板上的螺紋孔均勻分布在一個圓周上，所述上模板的底部設(shè)有多個型號的凹槽，所述凹槽均勻分布在同一個圓周上，所述凹槽所在的圓周的直徑與下模上的螺紋孔所在的圓周的直徑相同，所述上模板的凹槽與下模板上的螺紋孔相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓抗拉試驗夾具，其特征在于:所述凹槽為T形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓抗拉試驗夾具，其特征在于:所述下固定座與下模板之間設(shè)有彈簧，上固定座與上模板之間也設(shè)有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺栓抗拉試驗夾具，其特征在于:所述下模板上部設(shè)有防護罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺栓抗拉試驗夾具，其特征在于:所述上模板與上固定座為螺紋連接，下模板與下模板的連接也為螺紋連接，且下模板上與下固定座連接的螺紋孔的孔徑與上模板與上固定座連接的螺紋孔的孔徑相同。
【文檔編號】G01N3/04GK104483190SQ201410794951
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】王燕 申請人:重慶迎瑞升壓鑄有限公司