本發(fā)明涉及一種平行度測量裝置，具體涉及一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械工業(yè)里階梯軸窄軸肩類零件結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛，零件加工批量較大，并且窄軸肩平面與端面的平行度要求較嚴(yán)格。常規(guī)的測量方法是把階梯軸端面放在平臺(tái)上，把千分表表架固定在平臺(tái)上，千分表測量頭放在階梯軸軸肩上，手工轉(zhuǎn)動(dòng)階梯軸，通過千分表讀取數(shù)值判斷兩平面平行度。由于軸肩平面較窄，千分表測頭不能與軸肩平面完全接觸，并且手工轉(zhuǎn)動(dòng)零件，測量效率較低。現(xiàn)需要設(shè)計(jì)一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置，以提高測量效率，保證測量精度，滿足批量生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有階梯軸窄軸肩平面與端面平行度難以測量的問題，進(jìn)而提出一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括千分表、表架、立柱、襯套和底座，立柱豎直固接在底座上端面的一側(cè)，立柱的上端水平固接有表架，表架的一端豎直固接有千分表，襯套豎直固接在底座上端面的另一側(cè)，待測工件插裝在襯套的上部，待測工件的窄軸肩平面與襯套的上端面平齊，千分表的測頭設(shè)置在待測工件端面的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明解決了階梯軸窄軸肩平面與端面平行度難測量的問題。利用本發(fā)明進(jìn)行平行度的測量，測量精度可達(dá)到0.001mm，測量效率提高了80％，滿足批量生產(chǎn)測量需求。本發(fā)明具有使用簡單、測量效率高、對(duì)檢驗(yàn)人員技能要求低等特點(diǎn)，可以大范圍應(yīng)用和推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中待測工件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的A向視圖；

圖4是圖2中的B向視圖；

圖5是本發(fā)明中表架3的主視圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是本發(fā)明中立柱4的主視圖；

圖8是圖7的左視圖；

圖9是本發(fā)明中襯套7的主視圖；

圖10是圖9中C-C向的剖視圖；

圖11是本發(fā)明中底座10的主視圖；

圖12是圖11的俯視圖；

圖13是本發(fā)明中壓緊螺釘2的主視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖13說明，本實(shí)施方式所述一種階梯軸窄軸肩平面與端面平行度測量裝置包括千分表1、表架3、立柱4、襯套7和底座10，立柱4豎直固接在底座10上端面的一側(cè)，立柱4的上端水平固接有表架3，表架3的一端豎直固接有千分表1，襯套7豎直固接在底座10上端面的另一側(cè)，待測工件插裝在襯套7的上部，待測工件的窄軸肩平面與襯套7的上端面平齊，千分表1的測頭設(shè)置在待測工件端面的一側(cè)。

測量時(shí)，將待測工件的小端放入到襯套7內(nèi)，待測工件的窄軸肩平面與襯套7的上端面靠緊平齊，以窄軸肩平面為基準(zhǔn)平面，將千分表1的測頭放在待測工件端面上，將千分表1調(diào)零，轉(zhuǎn)動(dòng)待測工件一周以上，千分表1的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值即為待測工件窄軸肩平面與端面平行度測量數(shù)值。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2至圖8和圖11至圖12說明，本實(shí)施方式所述立柱4為階梯軸，立柱4由下至上依次設(shè)有插裝軸4-1、安裝軸4-2、光軸4-3、定位軸4-4和套裝軸4-5，底座10上端面的一側(cè)設(shè)有插裝通孔10-1，插裝軸4-1插裝在插裝通孔10-1內(nèi)，安裝軸4-2設(shè)置在底座10的上端面上，安裝軸4-2的上端面沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)定位螺栓8，每個(gè)定位螺栓8分別沿軸向方向設(shè)置，立柱4通過多個(gè)定位螺栓8與底座10固接，表架3套裝在套裝軸4-5的外側(cè)，定位軸4-4設(shè)置在表架3的下端。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一相同。

如此設(shè)計(jì)將立柱4有效固定在底座10上，同時(shí)將表架3在立柱4上進(jìn)行有效定位，表架3套裝在套裝軸4-5的外側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)表架3水平方向上的定位，定位軸4-4托住表架3，實(shí)現(xiàn)對(duì)表架3豎直方向上的定位。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖2至圖6說明，本實(shí)施方式所述表架3的中部沿豎直方向設(shè)有安裝通孔3-1，安裝通孔3-1套裝在套裝軸4-5的外側(cè)，表架3另一端的端面上沿豎直方向設(shè)有通槽3-4，通槽3-4的槽底與安裝通孔3-1相貫通，通槽3-4的兩個(gè)槽壁上沿水平方向設(shè)有分別各設(shè)有一個(gè)螺栓通孔3-5，兩個(gè)螺栓通孔3-5通過緊固螺栓5連接，緊固螺栓5的末端旋裝有螺母6。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式二相同。

如此設(shè)計(jì)通過旋緊螺母6，使得通槽3-4的兩個(gè)槽壁向中間夾緊，從而實(shí)現(xiàn)表架3在立柱4上的鎖緊定位。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖2至圖6和圖13說明，本實(shí)施方式所述表架3的一端沿豎直方式設(shè)有連接通孔3-2，千分表1的下端軸套插裝在連接通孔3-2內(nèi)，連接通孔3-2的前側(cè)壁與表架3的前側(cè)壁之間水平設(shè)有螺紋通孔3-3，螺紋通孔3-3上旋裝有壓緊螺釘2，千分表1與表架3之間通過壓緊螺釘2固接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

如此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)千分表1在表架3上的有效定位和鎖緊。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖2和圖9圖12說明，本實(shí)施方式所述襯套7的外側(cè)為階梯軸，襯套7由下至上依次設(shè)有連接軸7-1、盤形軸7-2和限位軸7-3，底座10上端面的另一側(cè)設(shè)有定位通孔10-2，連接軸7-1插裝在定位通孔10-2內(nèi)，盤形軸7-2設(shè)置在底座10的上端面上，盤形軸7-2的上端面沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)限位螺栓9，每個(gè)限位螺栓9分別沿軸向方向設(shè)置，襯套7通過多個(gè)限位螺栓9與底座10固接，待測工件的小端插裝在限位軸7-3內(nèi)，待測工件的窄軸肩平面與限位軸7-3的上端面平齊。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式四相同。

如此設(shè)計(jì)將襯套7有效固定在底座10上，保證了限位軸7-3的位置精度，從而保證整體的測量精度。將待測工件的小端插裝在限位軸7-3內(nèi)，以限位軸7-3的上端面即待測工件的窄軸肩平面為基準(zhǔn)平面，完成對(duì)平行度的測量。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖2和圖10說明，本實(shí)施方式所述限位軸7-3的外圓周表面設(shè)有滾花。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式五相同。

如此設(shè)計(jì)在對(duì)待測工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作人員一只手轉(zhuǎn)動(dòng)待測工件，另一只手握住襯套7，滾花的設(shè)置可以增大襯套7與操作人員之間的摩擦力，便于操作。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖2和圖9至圖10說明，本實(shí)施方式所述襯套7的內(nèi)部由下至上依次設(shè)有第一孔7-4和第二孔7-5，第一孔7-4與第二孔7-5相貫通，待測工件的小端設(shè)置在第二孔7-5內(nèi)，第一孔7-4與第二孔7-5之間設(shè)有退刀槽7-6。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式五或六相同。

如此設(shè)計(jì)的第一孔7-4為工藝孔，便于生產(chǎn)加工。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖2和圖9至圖10說明，本實(shí)施方式所述第二孔7-5的孔徑為86.42mm，第二孔7-5的孔深為40mm。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式七相同。

根據(jù)待測工件的常用尺寸，待測工件小端的外徑為86.12mm，小端的長度為34mm，如此設(shè)計(jì)的襯套7的尺寸，便于實(shí)現(xiàn)待測工件的安裝，本實(shí)施方式所述的外形尺寸也可根據(jù)待測工件的尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合2說明，本實(shí)施方式所述千分表1的精度為0.001mm，千分表1的量程為0～2mm。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一、二、三、五、六或八相同。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合2和圖11至圖12說明，本實(shí)施方式所述底座10的形狀為門形。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式九相同。

如此設(shè)計(jì)便于實(shí)現(xiàn)對(duì)立柱4和襯套7的安裝。

工作原理

測量時(shí)，將待測工件的小端放入到襯套7內(nèi)，待測工件的窄軸肩平面與襯套7的上端面靠緊平齊，以窄軸肩平面為基準(zhǔn)平面，將千分表1的測頭放在待測工件端面上，將千分表1調(diào)零，轉(zhuǎn)動(dòng)待測工件一周以上，千分表1的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值即為待測工件窄軸肩平面與端面平行度測量數(shù)值。