本發(fā)明涉及襯膠管栓接領域，更具體的說，尤其涉及一種核電站管道襯膠法蘭間隙測量裝置和方法。

背景技術：

核電站核島重要廠用水系統(tǒng)(SEC)管道所走介質(zhì)為海水，腐蝕性強，故管道內(nèi)部需襯膠，根據(jù)襯膠管法蘭栓接要求，緊固襯膠法蘭過程中要測量襯膠面及橡膠墊片的壓縮值，達到程序規(guī)定值為止。

在目前的核電站建設過程中，SEC襯膠管的栓接工作沒有固定、統(tǒng)一的施工方案，主要是游標卡尺、力矩扳手等比較簡單的工具，由施工工人根據(jù)施工經(jīng)驗先緊固一個力矩值，待質(zhì)檢人員使用游標卡尺測量壓縮值后再加力矩進行緊固，如此重復操作，最終緊固至程序要求的壓縮量。使用現(xiàn)有技術安裝不僅對安裝工人技術水平要求較高，而且效率低下。

因此，如何對現(xiàn)有管道栓接方案進行優(yōu)化，提高施工效率，并準確測量施工過程中襯膠法蘭栓接間隙距離，保證施工質(zhì)量，成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中需要多次測量、加力矩緊固，導致最終緊固力矩不準確，影響施工質(zhì)量，提供核電站管道襯膠法蘭間隙測量裝置和方法，對現(xiàn)有管道栓接時襯膠法蘭間隙測量技術方案進行優(yōu)化，利用管道襯膠法蘭間隙測量裝置，能有效在管道栓接過程中實時測量襯膠法蘭之間的間隙，縮短管道安裝工期，保證安裝質(zhì)量。

本發(fā)明提供了一種核電站管道襯膠法蘭間隙的測量裝置，包括：至少一測量件，每一所述測量件包括具有刻度的主體部，沿所述主體部延伸并間隔設置的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部之間設置有與所述主體部可滑動連接的滑動部，所述第二固定部與滑動部之間具有彈性元件，當所述第一固定部和滑動部卡接在被測量的一對法蘭時，所述滑動部的一端擠壓彈性元件，所述滑動部的另一端與所述主體部上的刻度位置對應，用于測量對稱固定在一對法蘭之間的法蘭襯膠面間隙達到預設距離。

優(yōu)選地，包括四個所述測量件，每一所述測量件分別均勻?qū)ΨQ卡持在一對法蘭四周，用于對應調(diào)節(jié)每一所述測量件的預設距離一致，以保證法蘭的平行度。

優(yōu)選地，所述主體部上開設有凹槽，所述滑動部可滑動地套設在所述凹槽內(nèi)，所述滑動部包括與所述凹槽相適配的滑塊、以及與所述滑塊連接并沿遠離所述凹槽延伸的第一連接部，所述第一連接部具有相對應設置的用于抵持所述法蘭的第一端面和用于連接所述彈性元件的第二端面。

優(yōu)選地，所述滑塊的厚度大于所述第一連接部的厚度，所述第一連接部沿垂直于所述凹槽方向上的寬度大于所述凹槽的寬度。

優(yōu)選地，所述凹槽的截面呈梯形，或圓形。

優(yōu)選地，所述主體部上還設置有導向軸，所述滑動部包括套裝在所述導向軸外周的套合部以及與所述套合部連接的第二連接部，所述第二連接部具有相對應設置的用于抵持所述法蘭的第三端面和用于連接所述彈性元件的第四端面。

優(yōu)選地，所述導向軸與主體部之間具有用于供所述套合部滑動的滑動間隙。

優(yōu)選地，所述套合部呈中空圓柱狀，且所述套合部沿所述導向軸方向上的長度大于所述第二連接部的厚度。

優(yōu)選地，所述第一固定部、第二固定部以及所述滑動部均與所述主體部垂直設置，所述彈性元件為彈簧。

優(yōu)選地，還包括連接臂，所述連接臂的一端與管道固定框架連接，所述連接臂的另一端與所述測量件可活動的連接。

優(yōu)選地，靠近所述第二固定部的主體部上與所述連接臂之間設置有轉(zhuǎn)動連接機構，所述轉(zhuǎn)動連接機構實現(xiàn)所述連接臂與所述測量件的可活動連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動連接機構包括鉸鏈，或銷軸。

本發(fā)明還提供了一種核電站管道襯膠法蘭間隙的測量方法，包括如下步驟：

S1、將四個測量件的連接臂均焊接在管道固定框架上，每個連接臂的另一端分別與每個測量件活動連接；

S2、轉(zhuǎn)動每一所述測量件，并將四個測量件均勻分布在一對法蘭的四周相對表面的對稱位置處，使一對法蘭被卡接在每個測量件的第一固定部和滑動部之間；

S3、緊固兩個法蘭并實時讀取測量件上的讀數(shù)，使位于兩個法蘭之間的襯膠面間隙達到預設距離。

本發(fā)明方案提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：可以在施加力矩緊固法蘭的同時實施讀取法蘭間隙距離，有效縮短工期，設置多個測量件可以保證測量質(zhì)量的準確性，保證管道安裝質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實施例提供的襯膠法蘭間隙測量裝置的結(jié)構示意圖圖；

圖2是本發(fā)明第一實施例提供的襯膠法蘭間隙測量裝置測量示意圖；

圖3a、3b是圖1中測量裝置的截面圖；

圖4是本發(fā)明第二實施例提供的襯膠法蘭間隙測量裝置的結(jié)構示意圖圖；

圖5是本發(fā)明第三實施例提供的襯膠法蘭間隙測量方法流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例通過提供核電站管道襯膠法蘭間隙測量裝置和方法，解決了現(xiàn)有技術中存在的需要多次測量、加力矩緊固，導致最終緊固力矩不準確，影響施工質(zhì)量問題，對現(xiàn)有管道栓接時襯膠法蘭間隙測量技術方案進行優(yōu)化，利用管道襯膠法蘭間隙測量裝置，能有效在管道栓接過程中實時測量襯膠法蘭之間的間隙，縮短管道安裝工期，保證安裝質(zhì)量。

為了更好的理解本發(fā)明技術方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體實施方式對上述技術方案進行詳細的說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。

實施例一

請參見圖1所示，本發(fā)明第一實施例提供了一種襯膠法蘭間隙測量裝置，包括至少一測量件，每一所述測量件1包括具有刻度的主體部11，沿所述主體部11延伸并間隔設置的第一固定部12和第二固定部13，所述第一固定部和第二固定部之間設置有與所述主體部11可滑動連接的滑動部14，所述第二固定部13與滑動部14之間具有彈性元件15，當所述第一固定部12和滑動部14卡接在被測量的一對法蘭時，所述滑動部14的一端擠壓彈性元件15，所述滑動部14的另一端與所述主體部11上的刻度111位置對應，用于測量對稱固定在一對法蘭之間的法蘭襯膠面間隙達到預設距離。

在本實施例中，所述第一固定部12和所述第二固定部13均與所述主體部11固定連接，便于加工和操作，在其它實施例中，所述第一固定部12和所述第二固定部13也可以與所述本體部13可拆卸連接。所述第一固定部12和所述第二固定部13的厚度均為0.5-3cm，在保證所述第一固定部12可以承受彈性元件15施加的一定的壓力的同時便于加工而且節(jié)約材料。所述第一固定部12和所述第二固定部13在垂直于所述本體部11方向上延伸的長度均為2-6cm，這種設置可以保證測量件1在測量的過程中與法蘭之間卡接穩(wěn)定。

結(jié)合圖1和圖2所示，包括四個所述測量件1(圖中只畫出一個測量件)，每一所述測量件1分別均勻?qū)ΨQ卡持在一對法蘭四周，用于對應調(diào)節(jié)每一所述測量件1的預設距離一致，以保證法蘭的平行度，并且保證測量的準確性。本實施例中，測量件的個數(shù)為4個，以保證法蘭的平行度，在其它實施例中，測量件至少為1個。

如圖1所示，所述主體部11上開設有凹槽11，所述滑動部14可滑動地套設在所述凹槽14內(nèi)，所述滑動部14包括與所述凹槽112相適配的滑塊141、以及與所述滑塊141連接并沿遠離所述凹槽112延伸的第一連接部142，所述第一連接部11具有相對應設置的用于抵持所述法蘭的第一端面142a和用于連接所述彈性元件15的第二端面142b。在讀取法蘭間隙數(shù)據(jù)時，間隙之間的距離為讀取的總尺寸減去兩個法蘭的厚度，并且四個測量件的數(shù)據(jù)一致，以保證最終兩個法蘭之間能緊固至程序要求的壓縮量。

在本實施例中，所述彈性元件15分別通過緊固件與所述第二端面142b和所述第二固定部13可拆卸連接，便于安裝和拆卸，且利于維護和保養(yǎng)，在本實施例中，所述彈性元件15為橡膠彈簧，彈性系數(shù)較小，可得到較大的彈性變形，使測量過程中保證所述滑動部14和所述第一連接部142能分別卡接在一對法蘭兩端的同時，便于測量者操作。

如圖1所示，所述滑塊141的厚度大于所述第一連接部142的厚度，如圖3a和3b所示，所述第一連接部142沿垂直于所述凹槽112方向上的寬度大于所述凹槽112的寬度，這種設置能保證滑塊141在凹槽112內(nèi)滑動的同時，防止滑動部14在沿凹槽軸向的方向上轉(zhuǎn)動而導致的測量偏差。

如圖3a和3b所示，所述凹槽112的截面呈梯形，或圓弧形，可以保證滑塊141在凹槽112內(nèi)沿著凹槽的軸向滑動并且不會脫離凹槽，為了達到滑塊141在既可以凹槽112內(nèi)靈活滑動且在測量時穩(wěn)定測量，滑塊的外周面可以設置即有助于定位又能滑動的、具有彈性的硅膠材料層，該硅膠材料層外表面可以設置有若干凸起，凸起的設置高度只要適配于滑塊141與凹槽112側(cè)壁之間的間距即可，從而保證了測量質(zhì)量。

具體地，所述第一固定部12、第二固定部13以及所述滑動部14均與所述主體部11垂直設置，以保證測量的準確性。

如圖2所示，本發(fā)明提供的測量裝置還包括連接臂2，所述連接臂2的一端與管道固定框架3連接，在本實施例中，所述連接臂2的一端與管道固定框架3固定連接，在其它實施例中，管道固定框架上可以設置多個連接點，所述連接臂2可以與所述管道固定框架3可拆卸連接，便于測量不同型號的法蘭時調(diào)整連接臂2的位置。所述連接臂2的另一端與所述測量件1可活動的連接，這樣在實時測量的過程中，可以調(diào)整每個測量件1的位置，保證每個測量件1和法蘭之間對稱固定且讀數(shù)一致，保證了施工質(zhì)量。

具體地，靠近所述第二固定部13的主體部11上與所述連接臂2之間設置有轉(zhuǎn)動連接機構21，所述轉(zhuǎn)動連接機構21實現(xiàn)所述與所述測量件1的可活動連接，在本發(fā)明實施例中，所述轉(zhuǎn)動連接機構包括鉸鏈，或銷軸，使每個測量件可以靈活轉(zhuǎn)動，保證測量過程中每個測量件和法蘭之間的對稱固定。

實施例二

本發(fā)明實施例二和實施例一的不同之處在于所述滑動部14和本體11的連接方式，以及滑動部14的結(jié)構不同。

在本實施例中，如圖4所示，所述主體部11上還設置有導向軸113，所述滑動部14包括套裝在所述導向軸113外周的套合部143以及與所述套合部143連接的第二連接部144，所述第二連接部144具有相對應設置的用于抵持所述法蘭的第三端面144a和用于連接所述彈性元件15的第四端面144b。

具體地，所述導向軸113與主體部11之間具有用于供所述套合部143滑動的滑動間隙，使所述連接部14能沿著導向軸113的軸向滑動來測量法蘭之間的距離。在本實施例中，所述套合部的厚度為2-5mm，所述導向軸113與所述主體部11之間的間隙距離為6-10mm，保證所述套合部143能在所述導向軸113上滑動的同時，便于測量的時候使用者讀數(shù)。

具體地，所述套合部143呈中空圓柱狀，且所述套合部143沿所述導向軸113方向上的長度大于所述第二連接部144的厚度，這種設置能保證套合部143套合在導向軸113外滑動的同時，防止滑動部14在沿導向軸113軸向的方向上轉(zhuǎn)動而導致的測量偏差。

所述套合部143內(nèi)表面設置有防滑凸起部(圖中未示出)，所述防滑凸起部為若干個均勻分布在所述套合部143內(nèi)表面的凸起，所述防滑凸起部1431由硅膠材料制成，可以保證測量過程中所述滑動部14的穩(wěn)定避免晃動，便于讀數(shù)。

實施例三

本發(fā)明還提供了一種核電站管道襯膠法蘭間隙的測量方法，包括如下步驟：

S1、將四個測量件1的連接臂2均固定在管道固定框架3上，固定連接的方式可以是焊接，也可以通過夾具或者固定件可拆卸地連接，每個連接臂2的另一端分別與每個測量件1活動連接；活動連接的方式包括通過鉸鏈或者銷軸的連接方式，將連接臂2和測量件1對應位置處分別開設安裝孔，將鉸鏈的兩端分別固定在各自的安裝孔上實現(xiàn)連接臂和測量件的活動連接。

S2、轉(zhuǎn)動每一所述測量件1，并將四個測量件均勻分布在一對法蘭的四周相對的外周面對稱位置處，即將四個測量件分別設置在一對法蘭的四個相對應的位置處，即法蘭位置的0度，90度，180度和360度四個方位，使一對法蘭被卡接在每個測量件1的第一固定部12和滑動部14之間；

S3、通過螺栓緊固兩個法蘭并實時讀取每一測量件1上的讀數(shù)，使位于兩個法蘭襯膠面之間的間隙達到預設距離，該預設的間隙距離根據(jù)不同的法蘭要求設定不同的襯膠面的間隙，所以此處間隙不做特別限定。

綜上所述，本申請方案相對于現(xiàn)有技術至少具有以下有益技術效果：

1)可以在施加力矩緊固法蘭的同時實施讀取法蘭間隙距離，有效縮短工期；

2)設置多個測量件可以保證測量質(zhì)量的準確性，保證安裝質(zhì)量；

根據(jù)上面的描述，上述核電站管道襯膠法蘭間隙的測量裝置用于實施上述核電站管道襯膠法蘭間隙的測量方法，所以，該裝置的實施方式與上述方法的一個或多個實施方式相同，在此就不再一一贅述了。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。