本發(fā)明涉及一種針對低壓配電線路中的串聯(lián)電弧故障的檢測方法，特別是涉及一種以線路電流的零休特征為判定依據(jù)的串聯(lián)電弧故障檢測方法。

背景技術(shù)：

樓宇電氣線路和設(shè)備如果長時間過負荷運行，或者存在著不良電氣連接情況，電線的絕緣層會加速老化，絕緣效果會下降，甚至絕緣層出現(xiàn)破損，這些情況都可能引發(fā)電弧故障。電弧的燃熾是氣體電離過程，它可以等效為一種隨時間變化的非線性歐姆元件。電弧發(fā)生時產(chǎn)生的壓力、輻射、弧根效應(yīng)會嚴(yán)重損害電氣設(shè)備，造成人身傷害，甚至引起電氣火災(zāi)。

在配電線路中，電弧故障的模式按其產(chǎn)生的位置可分為并聯(lián)電弧故障和串聯(lián)電弧故障。并聯(lián)電弧故障是一種短路電弧故障，其產(chǎn)生原因有兩個方面，一方面是由于外力因素使兩條導(dǎo)線或?qū)Ь€與地之間的絕緣破損開裂而造成的，即點接觸式并聯(lián)電弧故障；另一方面是由于電線長期捆扎導(dǎo)致兩導(dǎo)線或?qū)Ь€與地之間的絕緣發(fā)生碳化而造成的，即碳化路徑式并聯(lián)電弧故障。并聯(lián)電弧故障的電流波形受負載影響切且明顯大于負載電流，產(chǎn)生的能量很大，容易在故障點快速形成導(dǎo)電通道，使金屬導(dǎo)體熔斷并引燃可燃物。但由于并聯(lián)電弧故障電流明顯大于負載電流，所以傳統(tǒng)的過流保護裝置可以對其進行有效的保護；串聯(lián)電弧故障的產(chǎn)生原因也主要有兩個方面，一方面是由于振動等原因引起電極之間接觸不良、連接松弛或接觸處斷裂，進而形成了間歇性的電弧，即點接觸式串聯(lián)電弧故障。間歇性的電弧燃燒使導(dǎo)體的熱量集聚并導(dǎo)致導(dǎo)體過熱，最終引燃導(dǎo)體外層絕緣材料，引發(fā)火災(zāi)；另一方面是由于線路腐蝕氧化、電纜絕緣碳化、連接端子銹蝕等問題造成的，即碳化路徑式串聯(lián)電弧故障。當(dāng)線路中存在腐蝕碳化問題時，連接損壞處兩端的初始電壓僅有幾百毫伏，隨著導(dǎo)體逐漸緩慢的被氧化和腐蝕，連接處電壓逐步升高，當(dāng)發(fā)展到幾伏時便產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，進而引燃導(dǎo)體外層絕緣材料，導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。串聯(lián)電弧受到阻抗負載限制，電弧電流一般略低于正常負載電流，所以傳統(tǒng)的以過流或漏電為檢測對象的保護電器無法對其進行有效的檢測。

由于配電線路中發(fā)生串聯(lián)電弧故障時，線路中的電流波形會發(fā)生畸變，而設(shè)備正常工作時產(chǎn)生的好弧也會不同程度引起電流波形發(fā)生畸變，因此，針對串聯(lián)電弧故障的檢測方法重在如何提取并分析電流中所包含的波形特征，如果該特征符合串聯(lián)電弧故障特征，即可判定線路中出現(xiàn)了串聯(lián)電弧故障。在我國低壓供配電安全保護領(lǐng)域，針對線路中串聯(lián)電弧故障檢測技術(shù)的研究和裝置的開發(fā)尚不成熟，電弧故障檢測與保護裝置的市場化生產(chǎn)還處于起步階段。國外對于串聯(lián)電弧故障的危害認(rèn)識比較早，對串聯(lián)電弧故障檢測方法及理論的研究最早始于上世紀(jì)二十年代。國外學(xué)者利用電弧燃熾過程產(chǎn)生的光、聲、熱以及電磁輻射等物理過程，提出了串聯(lián)電弧故障檢測方法，如德國Moeller公司的低壓開關(guān)柜電弧故障保護系統(tǒng)、ABB公司的ARC Guard System電弧故障保護系統(tǒng)、芬蘭Vaasa公司的VAMP系統(tǒng)等，由于檢測這些電弧特征的傳感器都必須固定在電弧發(fā)生的準(zhǔn)確位置，而供配電線路中的串聯(lián)電弧故障，其發(fā)生的位置是不確定的，這就給供配電線路中的串聯(lián)電弧故障檢測帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

介于國內(nèi)外已經(jīng)公開的配電線路串聯(lián)電弧故障檢測方法及檢測裝置存在的諸多弊端與不足，本發(fā)明的主要內(nèi)容是涉及一種基于電流波形時域特征的配電線路串聯(lián)電弧故障檢測方法。本發(fā)明所涉及的配電線路串聯(lián)電弧故障檢測方法實現(xiàn)起來比較簡便，不需要采集太多的配電線路參數(shù)，實現(xiàn)過程只需要提取配電線路的電流，并對電流的時域特征進行分析，以線路電流的時域特征量作為判定線路中是否出現(xiàn)串聯(lián)電弧故障的檢測依據(jù)。

為了實現(xiàn)上述的發(fā)明內(nèi)容，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：對配電線路的電流進行采集，對采集到的電流進行時域分析，計算電流的時域特征量，以被保護線路的電流時域特征量來判斷該線路是否出現(xiàn)串聯(lián)電弧故障。其特點包含以下步驟：

（1）利用閉環(huán)霍爾電流傳感器采集被保護線路中的電流，電流傳感器輸出的電流信號需要經(jīng)過金屬箔精密采樣電阻轉(zhuǎn)換成電壓信號，得到的電壓信號輸入到電壓跟隨器當(dāng)中，電壓跟隨器具有高輸入阻抗和低輸出阻抗，這就使得它在電路中可以起到阻抗匹配的作用，輸出電壓不受后級電路阻抗影響，能夠?qū)⒑竺娴碾妷禾幚黼娐放c前級的電流采樣電路有效的隔離開來，彼此不產(chǎn)生影響；

所述的閉環(huán)霍爾電流傳感器選用HCS-SYA-10A型號，額定輸入電流為10A，額定輸出電流為20mA；

所述的金屬箔精密采樣電阻阻值為250歐姆，當(dāng)閉環(huán)霍爾電流傳感器輸出額定電流20mA時，采樣電阻輸出電壓為5V；

所述的電壓跟隨器電路由型號為LM358的運算放大器實現(xiàn)；

（2）將經(jīng)過電壓跟隨器輸出的穩(wěn)定的電壓采樣信號分成兩路，一路送給到單片機的檢測端口RA0，另一路送給電壓過零比較電路，電壓過零比較電路的輸出信號再送給到單片機的檢測端口RA1。電壓過零比較電路用于檢測電壓采樣信號的過零時刻，當(dāng)檢測到輸入電壓采樣信號出現(xiàn)過零時刻，該電路輸出高電平信號，高電平信號直接送入單片機芯片的RA1端口；

所述的單片機采用PIC18F4520型號，單片機RA0端口用于檢測采集到的電壓信號，并對該信號進行特征值計算。單片機RA1端口用于接收電壓采樣信號的過零指令，該指令為電壓過零比較電路發(fā)出的高電平信號；

所述的電壓過零比較電路包括電壓跟隨器和電壓比較器兩部分，電壓跟隨器由型號為LM358的運算放大器實現(xiàn)，用于穩(wěn)定輸入的電壓信號；電壓比較器由型號為LM393的運算放大器實現(xiàn)，用于檢測輸入電壓的過零點，當(dāng)檢測到電壓過零時刻，電路輸出+5V高電平信號；

（3）單片機將RA0端口輸入的電壓模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，再對該信號進行放大，使其峰值達到Um。當(dāng)單片機RA1端口接收到電壓過零比較電路輸出的+5V高電平觸發(fā)時，單片機內(nèi)部時鐘開始計時，計時時間長度為t，在計時時間段內(nèi)，計算RA0端口輸入的電壓信號平均值，當(dāng)計算出的電壓信號平均值低于門限電壓U0時，單片機驅(qū)動RC0端口與RC1端口輸出低電平；

所述的RA0端口輸入電壓放大之后達到的峰值為單片機端口的最大電壓值，即Um=5V；

所述的計時時間長度為正弦波周期長度的十分之一，即t=0.002s；

所述的門限電壓幅值為電壓峰值的五分之一，即U0=1V；

所述的單片機RC0端口與RC1端口輸出的高電平為+5V；

（4）單片機RC0端口連接蜂鳴器，單片機RC1端口連接LED燈。當(dāng)RC0與RC1端口輸出+5V電壓時，驅(qū)動蜂鳴器和LED燈工作，起到報警作用。

附圖說明

附圖1為檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖，系統(tǒng)包括十個功能模塊，其中四個功能模塊由單片機內(nèi)部功能來實現(xiàn)；附圖2為檢測系統(tǒng)計算程序流程圖，計算程序中包含了三個判斷環(huán)節(jié)，分別是單片機RA1端口高電平的判斷、計時時間大于100微秒的判斷、采樣電壓平均值小于門限電壓值的判斷。

實施過程

參考附圖對本發(fā)明進行進一步的詳細說明，如圖1所示，本發(fā)明的硬件部分主要是利用霍爾電流傳感器和精密取樣電阻對被保護線路的電流進行采樣，并將采集的電流信號轉(zhuǎn)為電壓信號，所選用的霍爾電流傳感器型號為HCS-SYA-10A，所以本發(fā)明適用于額定電流為10A的線路中，當(dāng)線路電流為10A時，霍爾電流傳感器輸出電流為20mA。本發(fā)明中所選用的精密取樣電阻阻值為250歐姆，即當(dāng)線路電流為額定電流10A時，精密取樣電阻輸出電壓信號為5V。由于線路中電流為工頻交流，所以精密取樣電阻輸出的電壓信號也是工頻交流，因此本發(fā)明的硬件部分還有絕對值運算電路，絕對值電路對精密取樣電阻輸出的電壓信號進行取絕對值計算，取絕對值后的電壓信號輸入單片機RA0端口。本發(fā)明的硬件部分還有電壓過零檢測電路，精密取樣電阻輸出的電壓信號還要輸入到電壓過零檢測電路中，當(dāng)電壓過零檢測電路檢測到精密取樣電阻輸出的電壓信號過零時，該電路向單片機的RA1端口發(fā)出高電平。

本發(fā)明的運算芯片選用PIC18F4520型號的單片機，系統(tǒng)的程序流程圖如圖2所示。單片機的RA0端口接收經(jīng)絕對值運算后的采樣電壓信號，單片機的RA1端口接收電壓過零檢測電路輸入的高電平觸發(fā)脈沖。單片機運行后先進行初始化，完成初始化后設(shè)一個變量i并賦值為0，之后單片機執(zhí)行中斷，在中斷過程中單片機一直在監(jiān)測端口RA1的狀態(tài)，當(dāng)RA1端口輸入為高電平時，單片機啟動計時器開始計時，同時單片機的RA0端口開始對輸入的數(shù)據(jù)進行采樣。RA0端口接收到采樣電壓后，單片機首先要識別采樣電壓峰值，并設(shè)電壓峰值為Umax，之后單片機要將采集到的電壓信號的幅值乘以5/Umax，即將采樣電壓信號擴大5/Umax倍，那么經(jīng)過放大之后的采樣電壓信號的峰值統(tǒng)一為5V。接著單片機需要對采樣電壓信號進行A/D轉(zhuǎn)換，將RA0端口輸入的0-5V的模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并且將轉(zhuǎn)換獲得的數(shù)字信號存入數(shù)組data[i]當(dāng)中。當(dāng)單片機完成一次RA0端口輸入采樣電壓的運算與存儲之后，系統(tǒng)需要對計時器進行判斷，如果計時時間小于100微秒，那么系統(tǒng)會再次執(zhí)行對RA0端口的數(shù)據(jù)采樣與運算，并將運算后的數(shù)據(jù)繼續(xù)存入數(shù)組data[i]當(dāng)中，該循環(huán)一直持續(xù)到計時時間達到100微秒，當(dāng)系統(tǒng)判斷計時時間達到100微秒，單片機系統(tǒng)對存入數(shù)組data[i]中的數(shù)據(jù)進行平均值計算并將結(jié)果賦予變量UAV，單片機將變量UAV的幅值與預(yù)設(shè)門限電壓U0進行比較計算，如果UAV大于U0則單片機的運行程序跳轉(zhuǎn)至第二步，對系統(tǒng)進行初始化，重新開始下一輪的采樣計算；如果UAV小于U0則單片機驅(qū)動端口RC0和RC1輸出高電平，此輪程序運行結(jié)束。單片機的RC0端口驅(qū)動蜂鳴器工作，RC1端口驅(qū)動LED燈工作，當(dāng)這兩個端口輸出+5V高電平時，蜂鳴器和LED燈開始工作，并起到報警作用。