本發(fā)明屬于機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械配件塞尺。

技術(shù)背景

在機(jī)械配件制造和檢驗(yàn)時(shí)，由于機(jī)械拆卸麻煩且成本較高，普通卡尺又無法測量，例如船舶發(fā)動(dòng)機(jī)間隙，在無法得知機(jī)械配件之間的間隙有多大時(shí)，就無法保證機(jī)械配件的間隙及時(shí)得到整合，常常因?yàn)闄C(jī)械部件沒有得到修復(fù)整合而發(fā)生重大隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對目前機(jī)械制造和檢驗(yàn)工具凌亂的弊端，本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械配件塞尺，方便攜帶，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種機(jī)械配件塞尺，該檢驗(yàn)工具由塞尺和尺套組成，所述塞尺一端上有拉手，尺身上有限位槽，塞尺另一端有尺頭孔凹凸槽，尺頭通過定位凹凸槽連接塞尺；所述尺套上有限位孔，尺套的底部帶有導(dǎo)向孔。使用時(shí)，將預(yù)先選定好的尺頭通過尺頭孔凹凸槽與塞尺連接，然后塞入尺套，使用螺絲將限位孔與塞尺限位槽使塞尺固定在尺套內(nèi)，塞尺的尺頭通過導(dǎo)向管在尺套內(nèi)作伸縮移動(dòng)。

所述的限位槽的移動(dòng)距離和尺頭的長度一致；

所述的塞尺上有尺頭孔凹凸槽，可按照不同規(guī)格的尺寸調(diào)整尺頭大?。?/p>

所述的尺套上有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的曲率為R8~R10.5之間。

所述的尺頭是以若干片0.1毫米不易生銹的金屬薄片組成，有一定的厚度，不易變形，圓沖用高碳鋼制成，尖端經(jīng)淬火處理，更為堅(jiān)硬。

本發(fā)明中，塞尺為標(biāo)準(zhǔn)件，尺套為標(biāo)準(zhǔn)件，尺頭按照測量間隙大小不同的需求調(diào)整大小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明可以不需拆開機(jī)械配件，只需將塞尺插入所需測量機(jī)械配件的底部，然后使用導(dǎo)向管將尺頭插入間隙，如要求間隙是0.5毫米就需要檢修，那0.5毫米規(guī)格的尺頭如果不能插入，那就不需要拆開機(jī)械配件，反之，如果能插入，說明間隙大于0.5毫米，需要檢修。

附圖說明

圖1是塞尺的平面示意圖

圖2是塞尺拉手示意圖

圖3是尺頭的平面示意圖

圖4是尺套的正試圖

圖5是尺套的俯視圖

圖中：1拉手2、限位槽3-1、塞尺凹槽、3-2塞尺凸槽、4尺頭、5限位孔、6導(dǎo)向管、7塞尺、8、尺套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種機(jī)械配件塞尺，該檢驗(yàn)工具由塞尺7和尺套8組成，所述塞尺7一端上有拉手1，尺身上有限位槽2，塞尺7另一端有塞尺凹槽3-1，尺頭4通過塞尺凸槽3-2與塞尺凹槽3-1連接；所述尺套8上有限位孔5，尺套8的底部帶有導(dǎo)向孔6。使用時(shí)，將預(yù)先選定好的尺頭4通過塞尺凹凸槽與塞尺7連接，然后塞入尺套8，使用螺絲將限位孔5與限位槽2使塞尺7固定在尺套8內(nèi)，塞尺7的尺頭4通過導(dǎo)向管6可在尺套8內(nèi)作伸縮移動(dòng)做工作。

除以上所述外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，在此不一一冗述。但凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。