1.一種工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括控制模塊、檢測(cè)模塊、判斷模塊及至少一個(gè)抽真空模塊；
其中，所述抽真空模塊分別與被測(cè)工件及所述控制模塊相連，所述檢測(cè)模塊分別與所述被測(cè)工件及所述判斷模塊相連；
所述控制模塊，用于控制所述抽真空模塊對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理；
所述檢測(cè)模塊，用于實(shí)時(shí)獲取所述被測(cè)工件的真空度值，并同步生成第一真空度曲線(xiàn)；所述檢測(cè)模塊，還用計(jì)算所述第一真空度曲線(xiàn)的斜率，并將所得第一真空度曲線(xiàn)的斜率記為第一曲線(xiàn)斜率；
所述檢測(cè)模塊，還用于當(dāng)所述第一曲線(xiàn)斜率不小于預(yù)設(shè)斜率值時(shí)，則獲取當(dāng)前抽真空處理時(shí)長(zhǎng)，并將所獲取的當(dāng)前抽真空處理時(shí)長(zhǎng)記為第一時(shí)間；所述檢測(cè)模塊還用于將所述第一時(shí)間發(fā)送給所述判斷模塊；
所述判斷模塊中預(yù)存有真空性能特征表，所述真空性能特征表中存儲(chǔ)有至少一個(gè)時(shí)間特征值；所述判斷模塊用于將接收到的第一時(shí)間與所述時(shí)間特征值進(jìn)行比較；
所述判斷模塊，還用于判斷所述第一時(shí)間與任意一個(gè)所述時(shí)間特征值是否相匹配，當(dāng)所述第一時(shí)間與任意一個(gè)所述時(shí)間特征值相匹配時(shí)，則判斷所述被測(cè)工件為合格工件。
2.如權(quán)利要求1所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)真空性能特征表中存儲(chǔ)有N個(gè)所述時(shí)間特征值，N為大于0的整數(shù)；且每個(gè)時(shí)間特征值匹配有唯一的真空性能特征數(shù)據(jù)組，所述每組真空性能特征數(shù)據(jù)組中還分別匹配有對(duì)應(yīng)的保壓閥值，記與第N時(shí)間特征值匹配的真空性能特征數(shù)據(jù)組為第N組真空性能特征數(shù)據(jù)組，記第N組真空性能特征數(shù)據(jù)組匹配的保壓閥值為第N保壓閥值；
所述判斷模塊還與所述控制模塊相連；
所述判斷模塊，還用于當(dāng)所述第一時(shí)間與第N時(shí)間特征值相匹配時(shí)，則獲取第N保壓閥值，并向所述控制模塊發(fā)送停止指令，并向所述檢測(cè)模塊發(fā)送獲取指令；
所述控制模塊，還用于根據(jù)所述停止指令控制所述抽真空模塊停止對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理；
所述檢測(cè)模塊，還用于根據(jù)所述獲取指令，在等待預(yù)設(shè)保壓時(shí)長(zhǎng)后，獲取所述被測(cè)工件的真空度值，并將所獲取的真空度值記為第二真空度值；所述檢測(cè)模塊，還用于將所述第二真空度值發(fā)送給所述判斷模塊；
所述判斷模塊，還用于將接收到的第二真空度值與所述第N保壓閥值進(jìn)行比較；
所述判斷模塊，還用于判斷所述第二真空度值是否不大于所述第N保壓閥，當(dāng)所述第二真空度值不大于所述第N保壓閥值，則判斷所述被測(cè)工件為合格工件。
3.如權(quán)利要求2所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述每組真空性能特征數(shù)據(jù)組中還分別匹配有對(duì)應(yīng)的斜率值及標(biāo)準(zhǔn)閥值；記第N組所述真空性能特征數(shù)據(jù)組中的所述斜率值為第N斜率值，記第N組所述真空性能特征數(shù)據(jù)組中的所述斜率值為第N標(biāo)準(zhǔn)閥值；
所述判斷模塊，還用于判斷所述第二真空度值是否不大于所述第N保壓閥，當(dāng)所述第二真空度值不大于所述第N保壓閥值，則獲取第N斜率值及第N標(biāo)準(zhǔn)閥值，并向所述控制模塊發(fā)送開(kāi)始指令；
所述控制模塊，還用于根據(jù)所述開(kāi)始指令控制所述抽真空模塊對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理；
所述檢測(cè)模塊，還用于根據(jù)所獲取的真空度值生成第三真空度曲線(xiàn)，并計(jì)算所述第三真空度曲線(xiàn)的最小斜率，并將計(jì)算所得的最小斜率記為第三曲線(xiàn)斜率；
所述檢測(cè)模塊，還用于將所獲取的所述被測(cè)工件的真空度值發(fā)送給所述判斷模塊；
所述檢測(cè)模塊，還用于將所述第三曲線(xiàn)斜率發(fā)送給所述判斷模塊；
所述判斷模塊，還用于將所接收到的真空度值與所述第N標(biāo)準(zhǔn)閥值進(jìn)行比較；
所述判斷模塊，還用于將接收到的第三曲線(xiàn)斜率與所述第N斜率值進(jìn)行比較；
所述判斷模塊，還用于判斷所述第三曲線(xiàn)斜率與所述第N斜率值是否匹配，還用于判斷所接收到的真空度值是否大于所述第N標(biāo)準(zhǔn)閥值；
所述判斷模塊，還用于當(dāng)所述第三曲線(xiàn)斜率與所述第N斜率值相匹配，且所接收到的真空度值不大于所述第N標(biāo)準(zhǔn)閥時(shí)，則判斷所述被測(cè)工件為合格工件。
4.如權(quán)利要求1所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷模塊，還用于當(dāng)所述第一時(shí)間與任意所述時(shí)間特征值均不相匹配，則向所述控制模塊發(fā)送停止指令；
所述判斷模塊，還用于當(dāng)所述第一時(shí)間與任意所述時(shí)間特征值均不相匹配，且所述第一時(shí)間不大于預(yù)設(shè)最長(zhǎng)處理時(shí)長(zhǎng)時(shí)，則將所述第一時(shí)間寫(xiě)入所述預(yù)設(shè)真空性能特征表中，并將所述第一時(shí)間記為第N+1時(shí)間特征值，且記與所述第N+1時(shí)間特征值匹配的真空性能特征數(shù)據(jù)組為第N+1組真空性能特征數(shù)據(jù)組，
所述控制模塊，還用于根據(jù)所述停止指令控制所述抽真空模塊停止對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理；
所述檢測(cè)模塊，還用于根據(jù)所述獲取指令，在等待預(yù)設(shè)保壓時(shí)長(zhǎng)后，獲取所述被測(cè)工件的真空度值，并將所獲取的真空度值記為第二真空度值；所述檢測(cè)模塊，還用于將所述第二真空度值發(fā)送給所述判斷模塊；
所述判斷模塊，還用于在接收到所述第二真空度值后，向所述控制模塊發(fā)送開(kāi)始指令；
所述控制模塊，還用于根據(jù)所述開(kāi)始指令控制所述抽真空模塊對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理；
所述檢測(cè)模塊，還用于根據(jù)所獲取的真空度值生成第三真空度曲線(xiàn)，并計(jì)算所述第三真空度曲線(xiàn)的最小斜率，并將計(jì)算所得的最小斜率記為第三曲線(xiàn)斜率；
所述檢測(cè)模塊，還用于當(dāng)所述抽真空模塊對(duì)所述被測(cè)工件進(jìn)行抽真空時(shí)長(zhǎng)不小于預(yù)設(shè)第三流程時(shí)長(zhǎng)時(shí)，獲取此時(shí)被測(cè)工件的真空度值，記為第三真空度值；
所述檢測(cè)模塊，還用于將所獲取的所述第三真空度值發(fā)送給所述判斷模塊；
所述檢測(cè)模塊，還用于將所述第三曲線(xiàn)斜率發(fā)送給所述判斷模塊；
所述判斷模塊，還用于將所接收到的第二真空度值寫(xiě)入所述第N+1組真空性能特征數(shù)據(jù)組中，并記所述第二真空度值為第N+1保壓閥值；
所述判斷模塊，還用于將所接收到的第三曲線(xiàn)斜率寫(xiě)入所述第N+1組真空性能特征數(shù)據(jù)組中，并記所述第三曲線(xiàn)斜率為第N+1斜率值；
所述判斷模塊，還用于將所接收到的第三真空度值寫(xiě)入所述第N+1組真空性能特征數(shù)據(jù)組中，并記所述第三曲線(xiàn)斜率為第N+1標(biāo)注閥值。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空模塊包括至少一個(gè)真空泵及至少一個(gè)真空閥；
所述真空泵的一端通過(guò)所述真空閥與待測(cè)工件相連，所述真空閥的另一端與所述控制模塊相連；
所述真空泵用于對(duì)所述待測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理；
所述真空閥用于根據(jù)所述開(kāi)始指令開(kāi)啟所述真空泵與所述被測(cè)工件之間的氣路，使所述真空泵對(duì)所述待測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理；
所述電磁閥還用于根據(jù)所述停止指令關(guān)閉所述真空泵與所述被測(cè)工件之間的氣路，使所述真空泵停止對(duì)所述待測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)還包括工位檢測(cè)模塊；
所述工位檢測(cè)模塊與所述控制模塊相連；
所述工位檢測(cè)模塊用于判斷所述被測(cè)工件是否到達(dá)工位；
所述工位檢測(cè)模塊，還用于當(dāng)所述被測(cè)工件到達(dá)工位后，向所述控制模塊發(fā)送開(kāi)始指令；
所述控制模塊，還用于根據(jù)所述開(kāi)始指令控制所述抽真空模塊對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行抽真空處理。
7.如權(quán)利要求1-6中任一所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)還包括狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈與所述判斷模塊相連，所述狀態(tài)指示燈包括第一顏色指示燈及第二顏色指示燈；
所述判斷模塊，還用于當(dāng)判斷所述被測(cè)工件為合格工件時(shí)，則控制所述第一顏色指示燈亮；
所述判斷模塊，還用于當(dāng)判斷所述被測(cè)工件為不合格工件，則控制所述第二顏色指示燈亮。
8.如權(quán)利要求1-7中任一所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)還包括選件裝置；
所述選件裝置與所述判斷模塊相連；
所述判斷模塊，還用于當(dāng)判斷所述被測(cè)工件為合格工件時(shí)，則獲取與所述被測(cè)工件的第一時(shí)間相匹配的所述時(shí)間特征值所匹配的真空性能特征數(shù)據(jù)組的編號(hào)；所述判斷模塊還用于將所述編號(hào)發(fā)送給所述選件裝置；
所述選件裝置用于將所述編號(hào)相同的所述被測(cè)工件放置到同一存儲(chǔ)區(qū)域中。
9.如權(quán)利要求1-8中任一所述的工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述工件真空度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)還包括掃碼裝置；
所述被測(cè)工件上設(shè)有工件信息碼，所述掃碼裝置用于識(shí)別所述工件信息碼，并將識(shí)別所獲得的信息發(fā)送給所述檢測(cè)模塊。