本實用新型涉及智能稱重領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能電子配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的電子秤已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，在需要進(jìn)行配料的企業(yè)中，經(jīng)常出現(xiàn)所配物料品種與配料表不符，常出現(xiàn)張冠李戴的問題，主要由配料員看錯或拿錯了；所稱重量與要求不符，存在或多或少的問題，主要因配料員眼觀疲勞看錯所致；人工配料生產(chǎn)效率低下，尤其隨著產(chǎn)量與品種的增加，配料稱重已成為生產(chǎn)中最大的瓶頸。同時人工稱量配料經(jīng)常出現(xiàn)的物料配錯、稱量不準(zhǔn)的問題，均造成用戶大量的產(chǎn)品質(zhì)量異議。因此急需一種智能電子配料系統(tǒng)，用以解決出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種智能電子配料系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種智能電子配料系統(tǒng)，其特征在于：包括信息采集計算機(jī)、ERP應(yīng)用服務(wù)器、ERP數(shù)據(jù)服務(wù)器、視頻監(jiān)控平臺、工控主機(jī)、電子秤、物料識別器和手持終端；所述信息采集計算機(jī)通過廣域網(wǎng)連接路由器，所述ERP應(yīng)用服務(wù)器、ERP數(shù)據(jù)服務(wù)器、視頻監(jiān)控平臺分別與所述路由器連接，所述路由器與核心交換機(jī)連接；所述核心交換機(jī)下設(shè)二級交換機(jī)，所述物料識別器與所述工控主機(jī)連接，所述工控主機(jī)與所述二級交換機(jī)連接，所述電子秤通過串口通信電纜與工控主機(jī)相連接。

進(jìn)一步，所述手持終端通過WIFI接入二級交換機(jī)。

進(jìn)一步，所述物料識別器中部設(shè)有射頻識別器，能夠識別標(biāo)簽信息。

進(jìn)一步，所述物料識別器為轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，出料口位于電子秤上端。

本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本方案提供一種智能電子配料系統(tǒng)，通過電子秤利用串口接入到工控主機(jī)，實現(xiàn)稱重的自動控制，利用物料識別器自動識別物料，同時通過轉(zhuǎn)盤自動加料實現(xiàn)物料的自動填裝過程。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種智能電子配料系統(tǒng)的電路連接框圖；

圖中：1、信息采集計算機(jī)，2、ERP應(yīng)用服務(wù)器，3、ERP數(shù)據(jù)服務(wù)器，4、視頻監(jiān)控平臺，5、工控主機(jī)，6、電子秤，7、物料識別器，8、手持終端，9、檢驗主機(jī)，10、標(biāo)簽主機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的一種智能電子配料系統(tǒng)的電路連接框圖；如圖1所示，一種智能電子配料系統(tǒng)，包括信息采集計算機(jī)1、ERP應(yīng)用服務(wù)器2、ERP數(shù)據(jù)服務(wù)器3、視頻監(jiān)控平臺4、工控主機(jī)5、電子秤6、物料識別器7和手持終端8；所述信息采集計算機(jī)1通過廣域網(wǎng)連接路由器，所述ERP應(yīng)用服務(wù)器2、ERP數(shù)據(jù)服務(wù)器3、視頻監(jiān)控平臺4分別與所述路由器連接，所述路由器與核心交換機(jī)連接；所述核心交換機(jī)下設(shè)二級交換機(jī)，所述物料識別器7與所述工控主機(jī)5連接，所述工控主機(jī)5與所述二級交換機(jī)連接，所述電子秤6通過串口通信電纜與工控主機(jī)5相連接。

所述手持終端8通過WIFI接入二級交換機(jī)。

所述物料識別器7中部設(shè)有射頻識別器，能夠識別包括條形碼，二維碼等標(biāo)簽信息。

所述物料識別器7為轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，出料口位于電子秤6上端。

所述工控主機(jī)5通過二級交換機(jī)連接檢驗主機(jī)8和標(biāo)簽主機(jī)9，檢驗主機(jī)完成檢驗后8由標(biāo)簽主機(jī)重新生成標(biāo)簽，通過手持終端8進(jìn)行出庫登記。

在電子秤上加裝工業(yè)工控主機(jī)采用串口實現(xiàn)工控主機(jī)和稱體通訊、同時通過局域網(wǎng)交換機(jī)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)器通訊。在工控主機(jī)上安裝二維碼掃描槍在物料識別器7中安裝射頻識別器，能夠識別包括條形碼。配置以太網(wǎng)10/100兆二級交換機(jī)，和核心交換機(jī)；使ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)通知單和配料表通過工業(yè)以太網(wǎng)與直接讀到工控主機(jī)中。

對原料采用條碼管理，從原料入庫開始就使用二維條碼進(jìn)行物料管理，對原料庫入庫的每一種物料都要粘貼唯一的二維碼標(biāo)簽。

在生產(chǎn)配料時，工控主機(jī)接收ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)通知單后，將生產(chǎn)通知單上的配料表下傳到電子秤上。領(lǐng)料員手持掃描槍掃描立即獲取電腦中接收的生產(chǎn)通知單中配料表二維碼信息后，領(lǐng)料員手持掃描槍再到原料庫，根據(jù)生產(chǎn)通知單上配料表的物料信息，用掃描槍掃描物料二維碼一一核對，進(jìn)行領(lǐng)料原料出庫，領(lǐng)取所用全部原料到配料車間，經(jīng)掃描放入物料識別器7的轉(zhuǎn)盤所對應(yīng)的放料盤內(nèi)。領(lǐng)料員通過掃描物料二維碼進(jìn)行領(lǐng)料、放料，避免了發(fā)生錯誤。

在工控主機(jī)中安裝自主開發(fā)的稱重管理控制模塊，實現(xiàn)按配料比自動控制每種物料稱重。在配料稱重時，配料員點(diǎn)擊配料表某種物料后，該物料信息(包括品名、產(chǎn)地、質(zhì)量及配料量等)直接發(fā)送的二維碼到掃描槍內(nèi)，便于配料員核對物料進(jìn)行稱重。

選定物料時，根據(jù)工控主機(jī)顯示的物料信息對物料進(jìn)行有順序的稱重，先掃描物料袋上的二維碼確定物料種類，然后進(jìn)行稱重。如放物料正確，系統(tǒng)提示：開始稱重；如所放物料有誤，系統(tǒng)提示：掃描正確的物料。稱重時，通過物料識別器7中間的射頻器和工控主機(jī)通信識別條碼信息后，物料識別器7的轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)，選定所需物料置于電子秤上方，通過出料口直接稱重。所稱物料重量嚴(yán)格控制在生產(chǎn)通知單物料表中所列的配料量，如重量符合，系統(tǒng)提示稱重下一物料；如重量不達(dá)標(biāo)，不允許稱重下一物料。從而保證了所配物料無誤及重量準(zhǔn)確。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。