本實(shí)用新型涉及一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，尤其是一種鋼管腐蝕的多尺度漏磁精確檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

鋼管腐蝕作為材料失效的形式之一，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大損失。鋼管的服役環(huán)境復(fù)雜，使得鋼管經(jīng)常存在各種類型的局部腐蝕，通常鋼管的腐蝕是多尺度并存的，既存在大尺度的均勻腐蝕，也存在小尺度的點(diǎn)蝕等。傳統(tǒng)漏磁檢測(cè)針對(duì)固定尺度范圍內(nèi)的腐蝕檢測(cè)，無(wú)法同時(shí)滿足多尺度腐蝕的檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管腐蝕的多尺度漏磁精確檢測(cè)裝置，具有精度高、測(cè)量范圍寬、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，可克服傳統(tǒng)檢測(cè)方法的局限性。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種鋼管腐蝕的多尺度漏磁精確檢測(cè)裝置，包括磁化器、多個(gè)磁測(cè)頭、放大器、濾波器和示波器，所述磁化器用于磁化鋼管，多個(gè)所述磁測(cè)頭均勻陣列布置在所述鋼管的外圍，所述磁測(cè)頭檢測(cè)到的漏磁信號(hào)經(jīng)所述放大器、濾波器處理后顯示在所述示波器上。

測(cè)量時(shí)，鋼管經(jīng)磁化器磁化后，陣列磁測(cè)頭獲得漏磁場(chǎng)信息，不同提離值的磁測(cè)頭對(duì)應(yīng)檢測(cè)不同尺度的腐蝕缺陷，漏磁信號(hào)經(jīng)放大器放大、濾波器濾波后顯示在示波器上，陣列磁測(cè)頭的信號(hào)對(duì)應(yīng)不同尺度的鋼管腐蝕信息。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)本實(shí)用新型采用360度環(huán)形布置磁測(cè)頭，檢測(cè)速度快，反映被測(cè)件的信息豐富；

2)本實(shí)用新型采用至少三種不同提離位置布置磁測(cè)頭，檢測(cè)范圍寬，漏檢率低；

3)本實(shí)用新型在不同提離位置布置不同類型磁測(cè)頭，能精確多尺度的腐蝕信息，實(shí)現(xiàn)跨尺度探傷。

附圖說(shuō)明

圖1為多個(gè)陣列磁測(cè)頭周向布置示意圖；

圖2為磁測(cè)頭在不同提離布置示意圖；

圖3為不同提離值下檢測(cè)信號(hào)幅值圖；

圖4為本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管腐蝕的多尺度漏磁精確檢測(cè)裝置，如圖4所示，包括磁化器2、多個(gè)磁測(cè)頭3、放大器4、濾波器5和示波器6，所述磁化器2用于磁化鋼管1，多個(gè)所述磁測(cè)頭3均勻陣列布置在所述鋼管1的外圍。

測(cè)量時(shí)，鋼管1經(jīng)磁化器2磁化后，陣列磁測(cè)頭3獲得漏磁場(chǎng)信息，不同提離值的磁測(cè)頭3對(duì)應(yīng)檢測(cè)不同尺度的腐蝕缺陷，所述磁測(cè)頭3檢測(cè)到的漏磁信號(hào)經(jīng)所述放大器4放大、所述濾波器5濾波后顯示在所述示波器6上，陣列磁測(cè)頭3的信號(hào)對(duì)應(yīng)不同尺度的鋼管腐蝕信息。

如圖1所示，陣列布置的每個(gè)所述磁測(cè)頭3的磁敏感方向均沿鋼管1表面法向，檢測(cè)漏磁場(chǎng)的法向分量。

如圖2所示，每個(gè)所述磁測(cè)頭3至少在三種不同的提離位置布置磁敏感元件，不同提離位置處的磁測(cè)頭3適應(yīng)不同尺度腐蝕的檢測(cè)。所述磁測(cè)頭3相對(duì)于鋼管1的提離值按指數(shù)分布布置。

圖3為一缺陷在不同提離值的檢測(cè)信號(hào)幅值，如圖3所示，檢測(cè)信號(hào)幅值隨提離值增大而減小，陣列的磁測(cè)頭3中，小提離下的磁測(cè)頭靈敏度高、空間分辨力高、磁場(chǎng)測(cè)量范圍小，適應(yīng)微小腐蝕的檢測(cè)；大提離下的磁測(cè)頭靈敏度低、空間分辨力低、磁場(chǎng)測(cè)量范圍大，適應(yīng)大腐蝕的檢測(cè)。

所述磁化器為穿過(guò)式直流線圈磁化器或環(huán)形磁鐵磁化器。

所述磁測(cè)頭可以是感應(yīng)線圈、霍爾元件、AMR傳感器、GMR傳感器或TMR傳感器。

所述鋼管沿陣列的磁測(cè)頭的中心線做勻速直線運(yùn)動(dòng)。

所述磁測(cè)頭相對(duì)于鋼管的提離值按指數(shù)分布布置。

上述鋼管腐蝕的多尺度漏磁精確檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

第1步，通過(guò)磁化器2將鋼管1磁化至飽和；所述磁化器2為穿過(guò)式直流線圈磁化器或環(huán)形磁鐵磁化器，激發(fā)均勻靜態(tài)磁化場(chǎng)。

第2步，將多個(gè)磁測(cè)頭3在鋼管1外圍環(huán)360度陣列布置，檢測(cè)漏磁場(chǎng)的漏磁信號(hào)；所述磁測(cè)頭3可以是感應(yīng)線圈、霍爾元件、AMR傳感器、GMR傳感器或TMR傳感器。

第3步，鋼管1相對(duì)于磁化器2和陣列的磁測(cè)頭3運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分析處理多個(gè)陣列磁測(cè)頭3的測(cè)量信號(hào)以獲取鋼管1的對(duì)應(yīng)腐蝕狀態(tài)。所述鋼管1沿陣列的磁測(cè)頭3的中心線做勻速直線運(yùn)動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。