本發(fā)明涉及檢測(cè)儀領(lǐng)域，特別是涉及一種用戶串戶作業(yè)終端及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，電力已經(jīng)成為最重要的能源，單就民用電而言，由于人民物質(zhì)生活的極大豐富，生活質(zhì)量的迅速提高，對(duì)電力的需求也越來越大。在低壓配網(wǎng)的營業(yè)管理中，用電管理部門需要核查用戶檔案及計(jì)量表與用戶關(guān)系正確性，以確保用戶用電數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，這些數(shù)據(jù)是保證電費(fèi)收取準(zhǔn)確無誤的基礎(chǔ)。

為了方便用電管理部門對(duì)用戶檔案及用戶計(jì)量表與用戶關(guān)系進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和歸檔等，用電管理部門需要使用專門的用戶用電檢測(cè)儀器?，F(xiàn)有一些比較成熟的檢測(cè)儀器都是需要斷開用戶用電后才能進(jìn)行檢測(cè)，從而使得用戶正常用電受到影響，非常不方便。當(dāng)前在國內(nèi)外最先進(jìn)應(yīng)用的主要是基于載波通訊和脈沖發(fā)生并識(shí)別技術(shù)，其可靠性和安全性不高。為了能更好配合后續(xù)向智能化和大數(shù)據(jù)的方向發(fā)展，需要設(shè)計(jì)出一種更加新一代高可靠性的識(shí)別工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的不足，本發(fā)明提供一種用戶串戶作業(yè)終端及其檢測(cè)方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種用戶串戶作業(yè)終端，包括箱體，箱體由下箱體和箱蓋組成；所述箱蓋的一邊與下箱體的一邊活動(dòng)鏈接；其中，所述箱蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有說明書放置處、鉗表夾頭放置處和鉗表夾筆放置處；所述下箱體的內(nèi)設(shè)置有面板，所述面板上設(shè)置有外接電源接口、無線檢測(cè)開關(guān)、電源插座、轉(zhuǎn)換插座和顯示屏；所述下箱體內(nèi)設(shè)置有一凹槽，凹槽設(shè)置有專用鉗表；

所述面板下設(shè)置有電路板；電路板包括顯示模塊、通訊模塊、控制器模塊、執(zhí)行模塊、檢測(cè)模塊和電源模塊；所述顯示模塊的輸入端與控制器模塊連接；所述通訊模塊一端與控制器模塊連接，另一端與專用鉗表無線連接；所述執(zhí)行模塊的輸入端與控制器模塊連接；所述檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接；所述電源模塊與控制器模塊連接供電。

上述方案中，優(yōu)選的是執(zhí)行模塊包括自動(dòng)切換開關(guān)和電容電路；所述自動(dòng)切換開關(guān)的輸入端與控制器模塊連接；所述自動(dòng)切換開關(guān)的輸出端與電容電路連接。

上述方案中，優(yōu)選的是檢測(cè)模塊包括電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路；所述電壓檢測(cè)電路和電流檢測(cè)電路的輸出端經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換電路與控制器模塊連接。

上述方案中，優(yōu)選的是下箱體的前段還設(shè)置有箱子手把，所述箱子手把與下箱體活動(dòng)連接；所述箱子手把兩邊設(shè)置有箱子搭扣；所述箱子搭扣與箱蓋前段設(shè)置的箱子扣墊扣合連接。

上述方案中，優(yōu)選的是下箱體低端和后端均設(shè)置有腳墊；所述下箱體低端設(shè)置有四個(gè)腳墊，分別設(shè)置在低端的四個(gè)角出；所述下箱體設(shè)置有兩個(gè)后端腳墊，分別設(shè)置在后端的兩旁。

上述方案中，優(yōu)選的是轉(zhuǎn)換插座為二孔三孔轉(zhuǎn)換插座，轉(zhuǎn)換插座上設(shè)置有插座蓋。

上述方案中，優(yōu)選的是箱蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置的鉗表夾頭放置處數(shù)量為兩個(gè)，鉗表夾頭放置處設(shè)置為向內(nèi)凹陷的凹槽，且凹槽上設(shè)置有固定片。

上述方案中，優(yōu)選的是電源插座設(shè)置有電源開關(guān)，所述電源插座為二孔插座或三孔插座。

根據(jù)上述的一種用戶串戶作業(yè)終端的檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：把專用鉗表（11）通過導(dǎo)線與通訊模塊連接，并同時(shí)把執(zhí)行模塊的電容電路接入用戶用電線中，完成前期線路連接；

步驟2：用戶通過專用鉗表（11）輸入控制指令，控制指令通過通訊模塊傳給控制器模塊；

步驟3：控制器模塊解析專用鉗表（11）傳入的指令同時(shí)執(zhí)行解析好的指令；

步驟4：控制器模塊發(fā)出控制信號(hào)控制執(zhí)行模塊的自動(dòng)切換開關(guān)對(duì)電容電路進(jìn)行自動(dòng)切換，使得用戶用電線中的電信號(hào)發(fā)生改變；

步驟5：檢測(cè)模塊檢測(cè)用戶用電線中電信號(hào)發(fā)生改變并把電信號(hào)轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)傳給控制器模塊；

步驟6：控制器模塊把檢測(cè)的檢測(cè)模塊所檢測(cè)的信號(hào)傳給顯示模塊顯示并同時(shí)通過通訊模塊傳給專用鉗表（11）給用戶查看。

上述方案中，優(yōu)選的是步驟4中切換電容電路的具體過程為，電容電路分為若干個(gè)電容值不同的電容子電路，自動(dòng)切換開關(guān)進(jìn)行自動(dòng)切換，使接入用戶用電線中的電容不同，從而使得用戶用電線中的電壓和電流發(fā)生變化。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、本發(fā)明與以往產(chǎn)品相比較，具有安全可靠、功能多、識(shí)別速度快、準(zhǔn)確率高、操作簡(jiǎn)單、攜帶方便等優(yōu)勢(shì)，為串戶現(xiàn)象的識(shí)別提供安全、高效、多途徑的智能工具，以減少錯(cuò)誤用電和糾紛。

2、本發(fā)明主要采用現(xiàn)代計(jì)量和通訊技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電壓電流進(jìn)行檢測(cè)，在通過AD轉(zhuǎn)換把模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，經(jīng)過DSP及高速微處理芯片進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。然后在電力線上加載無功信號(hào)，并用專用儀器識(shí)別電力線上這一特性，以準(zhǔn)確高效識(shí)別各用戶用電和電能表的一致性和正確性。

3、本發(fā)明選取工業(yè)級(jí)元器件和優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)件組成產(chǎn)品，表面組裝采用現(xiàn)代先進(jìn)的SMT工藝制作，接插件采用先進(jìn)的焊接工藝和優(yōu)質(zhì)助焊劑焊接，最終在PCB板模塊上采取三防漆處理，以加強(qiáng)線路板及其相關(guān)設(shè)備的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐高低溫、耐電暈等性能。

4、本發(fā)明在不斷開用戶電源的情況下通過戶串戶作業(yè)終端主機(jī)端發(fā)出特征信號(hào)，手持端接收并顯示結(jié)果，使工作人員在安全的情況下高效完成作業(yè)； 即保證用戶的正常用電，也確保作業(yè)人員的安全；產(chǎn)品能正確測(cè)量用戶用電的功率因素，從而判斷出用戶的用電質(zhì)量，促使用戶提高用電效能；能判斷電能表計(jì)量的準(zhǔn)確性，為公平用電提供支持。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的電路板框圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1箱體、2下箱體、3箱蓋、4說明書放置處、5鉗表夾頭放置處、6鉗表夾筆放置處、7箱子扣墊、8外接電源接口、9無線檢測(cè)開關(guān)、10電源插座、11專用鉗表、12箱子搭扣、13箱子手把、14轉(zhuǎn)換插座、15面板、16顯示屏、17腳墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種用戶串戶作業(yè)終端及其檢測(cè)方法，如圖1所示，包括箱體1，箱體1由下箱體2和箱蓋3組成；箱蓋3的一邊與下箱體2的一邊活動(dòng)鏈接。下箱體2和箱蓋3使用金屬材料制成，箱體1設(shè)置為長(zhǎng)方體或正方體狀。

如圖1所示，箱蓋3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有說明書放置處4、鉗表夾頭放置處5和鉗表夾筆放置處6。說明書放置處4設(shè)置在箱蓋3的右側(cè)，設(shè)置為向內(nèi)凹陷的凹槽，且凹槽上設(shè)置有固定片。箱蓋3內(nèi)側(cè)設(shè)置的鉗表夾頭放置處5數(shù)量為兩個(gè)，鉗表夾頭放置處5設(shè)置為向內(nèi)凹陷的凹槽，且凹槽上設(shè)置有固定片。鉗表夾頭放置處5和鉗表夾筆放置處6設(shè)置在箱蓋3的左側(cè)，鉗表夾頭放置處5設(shè)在的鉗表夾筆放置處6的頂端。

如圖1所示，下箱體2的內(nèi)設(shè)置有面板15，面板15上設(shè)置有外接電源接口8、無線檢測(cè)開關(guān)9、電源插座10、轉(zhuǎn)換插座14和顯示屏16。面板15低端設(shè)置有電路板，通過電路導(dǎo)通外接電源接口8、無線檢測(cè)開關(guān)9、電源插座10、轉(zhuǎn)換插座14和顯示屏16等器件，面板15低端設(shè)置的電路為現(xiàn)有的一些電路。下箱體2內(nèi)設(shè)置有一凹槽，凹槽設(shè)置有專用鉗表11。轉(zhuǎn)換插座14為二孔三孔轉(zhuǎn)換插座，轉(zhuǎn)換插座14上設(shè)置有插座蓋。電源插座10設(shè)置有電源開關(guān)，所述電源插座10為二孔插座或三孔插座。

如圖1所示，下箱體2的前段還設(shè)置有箱子手把13，所述箱子手把13與下箱體2活動(dòng)連接，方便用戶使用過程進(jìn)行拿取。箱子手把13兩邊設(shè)置有箱子搭扣12；箱子搭扣12與箱蓋3前段設(shè)置的箱子扣墊7扣合連接。箱子搭扣12用以扣緊下箱體2和箱蓋3，使得在拿取的過程中，里面的一些器件不會(huì)掉落。

如圖2所示，下箱體2低端和后端均設(shè)置有腳墊17；下箱體2低端設(shè)置有四個(gè)腳墊17，分別設(shè)置在低端的四個(gè)角出。下箱體2設(shè)置有兩個(gè)后端腳墊17，分別設(shè)置在后端的兩旁。腳墊17主要起到防止地板等磨損箱體，對(duì)箱體起到保護(hù)作用。

如圖3所示，所述面板15下設(shè)置有電路板；電路板包括顯示模塊、通訊模塊、控制器模塊、執(zhí)行模塊、檢測(cè)模塊和電源模塊。所述顯示模塊的輸入端與控制器模塊連接。所述通訊模塊一端與控制器模塊連接，另一端與專用鉗表11通過導(dǎo)線連接，通訊模塊為串口通信模塊。所述執(zhí)行模塊的輸入端與控制器模塊連接。所述檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接。所述電源模塊與控制器模塊連接供電。檢測(cè)模塊包括電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路；所述電壓檢測(cè)電路和電流檢測(cè)電路的輸出端經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換電路與控制器模塊連接。執(zhí)行模塊包括自動(dòng)切換開關(guān)和電容電路；所述自動(dòng)切換開關(guān)的輸入端與控制器模塊連接；所述自動(dòng)切換開關(guān)的輸出端與電容電路連接。

一種用戶串戶作業(yè)終端及其檢測(cè)方法，包括如下步驟：

步驟1：把專用鉗表11通過導(dǎo)線與通訊模塊連接，并同時(shí)把執(zhí)行模塊的電容電路接入用戶用電線中，完成前期線路連接。在完成接線后要先通過檢查各個(gè)接口線路是否接好，防止意外觸電等。

步驟2：用戶通過專用鉗表11輸入控制指令，控制指令通過通訊模塊傳給控制器模塊。專用鉗表11主要使用TCHN-FO2無線綜合測(cè)試儀。

步驟3：控制器模塊解析專用鉗表11傳入的指令同時(shí)執(zhí)行解析好的指令，主要把空位控制信號(hào)。

步驟4：控制器模塊發(fā)出控制信號(hào)控制執(zhí)行模塊的自動(dòng)切換開關(guān)對(duì)電容電路進(jìn)行自動(dòng)切換，使得用戶用電線中的電信號(hào)發(fā)生改變。電容電路分為若干個(gè)電容值不同的電容子電路，自動(dòng)切換開關(guān)進(jìn)行自動(dòng)切換，使接入用戶用電線中的電容不同，從而使得用戶用電線中的電壓和電流發(fā)生變化。

步驟5：檢測(cè)模塊檢測(cè)用戶用電線中電信號(hào)發(fā)生改變并把電信號(hào)轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)傳給控制器模塊。檢測(cè)的信號(hào)主要由電壓和電流，并根據(jù)電壓和電流輸出功率，根據(jù)現(xiàn)有的功率與電壓電流判斷的方法判斷用的線路是否正常。電壓、電流和計(jì)算功率值，經(jīng)過計(jì)算分析得出用戶線路是否存在，電能計(jì)量表與用戶關(guān)系對(duì)應(yīng)不一致的情況。

步驟6： 控制器模塊把檢測(cè)的檢測(cè)模塊所檢測(cè)的信號(hào)傳給顯示模塊顯示并同時(shí)通過通訊模塊傳給專用鉗表11給用戶查看，完成檢測(cè)。

以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。