本發(fā)明涉及一種柔性線路板的檢測(cè)儀器，特別是涉及一種FCT轉(zhuǎn)盤測(cè)試儀。

背景技術(shù)：

柔性線路板在SMT后，依元器件及客戶要求，需要進(jìn)行FCT功能測(cè)試，就是對(duì)產(chǎn)品加載合適的激勵(lì)和負(fù)載，測(cè)量其輸出端響應(yīng)是否滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)有的FCT測(cè)試治具為普通簡單型治具，動(dòng)作流程：放入一PCS產(chǎn)品→壓合治具→測(cè)試→抬取治具→收料，在產(chǎn)品FCT測(cè)試過程，操作員處于等待狀態(tài)，沒有充分利用操作員時(shí)間，采用這種FCT測(cè)試治具生產(chǎn)效率低。

有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)現(xiàn)有ICT測(cè)試治具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失與不便深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種檢測(cè)效率高的FCT轉(zhuǎn)盤測(cè)試儀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明是一種FCT轉(zhuǎn)盤測(cè)試儀，包括底座箱、機(jī)構(gòu)架、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、壓合機(jī)構(gòu)、收料步進(jìn)電機(jī)模組、收料手臂、產(chǎn)品配套使用的上治具和下治具；所述的機(jī)構(gòu)架跨接在底座箱的工作臺(tái)面上，壓合機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)構(gòu)架的橫梁上且可上下移動(dòng)，收料步進(jìn)電機(jī)模組固定安裝在機(jī)構(gòu)架的橫梁上且可沿水平移動(dòng)，收料手臂安裝在收料步進(jìn)電機(jī)模組的滑塊上，上治具固定在壓合機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可旋轉(zhuǎn)的安裝在底座箱的工作臺(tái)面上，下治具安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上；

所述的壓合機(jī)構(gòu)包括上下升降支架、壓合氣缸、治具固定塊；所述的上下升降支架固定在機(jī)構(gòu)架的橫梁上，壓合氣缸的缸體固定在上下升降支架上，壓合氣缸的活塞桿桿端與治具固定塊連接，上治具安裝在治具固定塊上；

所述的收料手臂包括收料氣缸、吸嘴支架和吸嘴組合；所述的收料氣缸缸體固定在收料步進(jìn)電機(jī)模組的滑塊上，收料氣缸的活塞桿桿端與吸嘴支架連接且可驅(qū)動(dòng)吸嘴支架沿垂直方向上下移動(dòng)，吸嘴組合固定安裝在吸嘴支架上。

所述的下治具有兩副，兩副下治具皆安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)后側(cè)的下治具與上治具上下垂直對(duì)齊。

所述的機(jī)構(gòu)架的兩側(cè)座落于底座箱的左右兩側(cè)，機(jī)構(gòu)架的橫梁位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的上方。

采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)氣缸作為旋轉(zhuǎn)平臺(tái)動(dòng)力，交互旋轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)外部放料同時(shí)，后端持續(xù)測(cè)試作業(yè)狀態(tài)，節(jié)省因人員放料等待測(cè)試周期時(shí)間,提高效率。

2、本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)計(jì)通用性強(qiáng)，適用于不同產(chǎn)品上機(jī)測(cè)試，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)更換方式簡潔，快速；轉(zhuǎn)盤交互定位方式精準(zhǔn)，重現(xiàn)性好；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)啟動(dòng)鍵按鈕使用程序設(shè)定帶有記憶功能（即作業(yè)員完成放料后，后端部位測(cè)試還未完成的狀態(tài)下可按下按鈕，等待后端測(cè)試、取料完成后即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)作業(yè)），替代以往需測(cè)試完成以后才可按下按鈕作業(yè)流程提升設(shè)備反應(yīng)時(shí)間和工作效率。

3、本發(fā)明的收料步進(jìn)電機(jī)模組采用步進(jìn)電機(jī)+絲桿組合，可驅(qū)動(dòng)收料手臂的動(dòng)作平穩(wěn)，取、放料位置在有效范圍內(nèi)可隨意調(diào)整，操作更便捷，高效，準(zhǔn)確。同時(shí)，收料動(dòng)作平穩(wěn)順暢，可降低產(chǎn)品取放過程中造成二次傷害。

4、本發(fā)明的整體架構(gòu)通用，更換不同料號(hào)時(shí)，只需更換實(shí)際產(chǎn)配套的上、下治具模塊部分即可，更換部件少，效率快，對(duì)治具加工、安裝、調(diào)試、管理更便捷，更省空間和成本。產(chǎn)品配套的上下治具可設(shè)置若干個(gè)測(cè)試工位，可同時(shí)測(cè)試多PCS測(cè)試，提升了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的軸測(cè)圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5是本發(fā)明工作流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明是一種FCT轉(zhuǎn)盤測(cè)試儀，包括底座箱1、機(jī)構(gòu)架2、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3、壓合機(jī)構(gòu)4、收料步進(jìn)電機(jī)模組5、收料手臂6、產(chǎn)品配套使用的上治具7和兩副下治具8。

所述的底座箱1前側(cè)設(shè)置一顯示屏，用于顯示FCT測(cè)試結(jié)果及數(shù)量等操作信息，底座箱1左右兩側(cè)各設(shè)置有把手，用于搬運(yùn)轉(zhuǎn)移，底座箱1左右兩側(cè)和后側(cè)各設(shè)置有散熱窗口11，底座箱1上方左右兩側(cè)各設(shè)置有啟動(dòng)鍵12，底座箱1內(nèi)部設(shè)置有電源部件、檢測(cè)核心部件、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等部件。

所述的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3可旋轉(zhuǎn)的安裝在底座箱1的工作臺(tái)面上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)通過與底座箱1內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣缸（圖中未視）連接，實(shí)現(xiàn)180度交互旋轉(zhuǎn)。

所述的機(jī)構(gòu)架2的兩側(cè)座落于底座箱1的左右兩側(cè)，機(jī)構(gòu)架2的橫梁21位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上方，壓合機(jī)構(gòu)4固定安裝在機(jī)構(gòu)架2的橫梁21上且可上下移動(dòng)，收料步進(jìn)電機(jī)模組5固定安裝在機(jī)構(gòu)架2的橫梁21上且可沿水平移動(dòng)，收料手臂6安裝在收料步進(jìn)電機(jī)模組5的滑塊上，上治具7固定在壓合機(jī)構(gòu)4上，兩副下治具8皆安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3上，其中，安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)3后側(cè)的下治具8與上治具7上下垂直對(duì)齊。所述的上治具7和兩副下治具8可設(shè)置若干個(gè)測(cè)試工位，可同時(shí)測(cè)試多PCS測(cè)試。

所述的壓合機(jī)構(gòu)4包括上下升降支架41、壓合氣缸42、治具固定塊43。所述的上下升降支架41固定在機(jī)構(gòu)架2的橫梁21上，壓合氣缸42的缸體固定在上下升降支架41上，壓合氣缸42的活塞桿桿端與治具固定塊43連接，上治具7安裝在治具固定塊43上。通過壓合氣缸42驅(qū)動(dòng)上治具7與下治具8壓合測(cè)試及分開。

所述的收料手臂6包括收料氣缸61、吸嘴支架62和吸嘴組合63。所述的收料氣缸61缸體固定在收料步進(jìn)電機(jī)模組5的滑塊上，收料氣缸61的活塞桿桿端與吸嘴支架63連接且可驅(qū)動(dòng)吸嘴支架63沿垂直方向上下移動(dòng)，吸嘴組合固定安裝在吸嘴支架上。

如圖1、圖4、圖5所示，本發(fā)明的工作流程：

1、按下啟動(dòng)鍵12，第一副下治具8旋轉(zhuǎn)至測(cè)試區(qū)10，第二副下治具8旋轉(zhuǎn)至上料區(qū)20；

2、壓合機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)上治具7下壓，壓合在測(cè)試區(qū)10內(nèi)的第一副下治具8上，進(jìn)行測(cè)試；同時(shí)，產(chǎn)品放入上料區(qū)20內(nèi)的第二副下治具8；

3、測(cè)試完成后，收料手臂6前后移動(dòng)至收料區(qū)30完成收料；

4、按下啟動(dòng)鍵12，第一副下治具8旋轉(zhuǎn)至上料區(qū)20，第二副下治具8旋轉(zhuǎn)至測(cè)試區(qū)10；

5、循環(huán)上述過程。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。