本發(fā)明屬于膠帶性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠帶粘貼力檢測裝置。

背景技術(shù)：

膠帶是由基材和粘膠劑組成，主要有粘接力、內(nèi)聚力和初粘力，粘接力是指膠帶與被粘物表面之間的貼合力，粘接力是膠帶測試的一項重要指標，衡量粘接力大小的是剝離力，它是指膠帶貼于被粘物后，以一定的速度剝離膠帶時所需的平均力值，剝離力大小影響著物體與被粘物體之間分開力的大小，剝離力越大，物體越難以從另一個物體的表面分離，如果剝離力過小就會影響膠帶的粘接性能。

然而目前測試膠帶粘接力時往往忽略了一個重要因素，就是膠帶以不同大小的壓力粘貼于被粘物表面時所產(chǎn)生的粘貼力大小是不同的，并且這個壓力往往是沒有量化的，因此在測試不同膠帶的粘貼力大小時，得到的數(shù)據(jù)往往是不準確的，也無法進一步研究壓力與粘貼力之間的特性關(guān)系。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種膠帶粘貼力檢測裝置，能夠獲得粘貼時的壓力大小，以及準確測定膠帶的粘貼力。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種膠帶粘貼力檢測裝置，包括工作臺，工作臺具有一臺面；檢測臺，安裝于臺面上，檢測臺具有一用于膠帶粘貼的檢測面；壓膠機構(gòu)，與臺面構(gòu)成沿第一方向的滑動連接，能夠設(shè)定不同的壓膠力將膠帶粘貼于檢測面上；測試器，具有一用于夾住膠帶一端的夾頭，測試器能夠檢測粘貼力大??；顯示儀，電性連接至壓膠機構(gòu)和測試器，用于顯示測試數(shù)據(jù)；第一方向平行于膠帶的粘貼方向。

進一步地，壓膠機構(gòu)包括：支架，滑動安裝于臺面上；壓臂，其固定端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于支架上、其活動端能夠相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；壓膠滾輪，安裝于活動端上，壓膠滾輪的輪面寬度不小于膠帶寬度，輪面能夠與膠帶的背面接觸；第一力傳感器，安裝于壓臂上；調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)節(jié)的安裝于支架上，調(diào)節(jié)螺栓能夠觸發(fā)第一力傳感器發(fā)出壓膠力檢測信號。

進一步地，壓膠機構(gòu)還包括：彈簧，其一端連接至支架、另一端連接至壓臂。

進一步地，第一力傳感器上用于接觸壓臂的連接端還設(shè)置有接觸頭，接觸頭的接觸面為球面。

進一步地，支架包括：一對立柱，滑動安裝于臺面上；“T”型橫梁，具有一水平部，水平部的兩端分別連接至立柱的頂部，水平部的中部形成有向外突出的突出部；調(diào)節(jié)螺栓安裝于突出部上。

進一步地，測試器包括：殼體，用于收容和手持；第二力傳感器，安裝于殼體內(nèi)，其傳遞力的連接端分別連接至夾頭和殼體，其信號輸出端電性連接至顯示儀的輸入端。

進一步地，顯示儀包括：顯示屏，用于顯示測試數(shù)據(jù)；處理器，用于接收處理測試數(shù)據(jù)； 存儲器，用于存儲測試數(shù)據(jù)；其中，處理器的輸入端分別電性連接壓膠機構(gòu)和測試器、輸出端分別電性連接顯示屏的輸入端和存儲器的輸入端。

進一步地，膠帶粘貼力檢測裝置還包括：一對直線滑軌，沿第一方向分別安裝于檢測臺兩側(cè)的臺面上；一對滑臺，分別滑動安裝于對應的直線滑軌上，用于承載壓膠機構(gòu)。

進一步地，檢測面上具有凹槽。

進一步地，膠帶粘貼力檢測裝置還包括：一對限位擋塊，分別安裝于工作臺的兩端，用于阻擋壓膠機構(gòu)脫離工作臺。

本發(fā)明具有的有益效果：能夠獲得粘貼時的壓力大小，以及準確測定膠帶的粘貼力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為圖1所示實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為圖1所示實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為圖1所示實施例中測試狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明的電路連接圖。

附圖標記：

1工作臺；1.1臺面；2檢測臺；2.1檢測面；2.2凹槽；3壓膠機構(gòu)；3.1支架；3.2壓臂；3.3壓膠滾輪；3.4調(diào)節(jié)螺栓；3.5彈簧；3.6接觸頭；3.7第一力傳感器；4測試器；5直線滑軌；6滑臺；7限位擋塊；8膠帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至5所示，一種膠帶粘貼力檢測裝置，包括工作臺1，工作臺1具有一臺面1.1；檢測臺2，安裝于臺面1.1上，檢測臺2具有一用于膠帶8粘貼的檢測面2.1；壓膠機構(gòu)3，與臺面1.1構(gòu)成沿第一方向的滑動連接，能夠設(shè)定不同的壓膠力將膠帶8粘貼于檢測面2.1上；測試器4，具有一用于夾住膠帶8一端的夾頭，測試器4能夠檢測粘貼力大??；顯示儀，電性連接至壓膠機構(gòu)3和測試器4，用于顯示測試數(shù)據(jù)；第一方向平行于膠帶8的粘貼方向。

作為優(yōu)選方案，壓膠機構(gòu)3包括：支架3.1，滑動安裝于臺面1.1上；壓臂3.2，其固定端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于支架3.1上、其活動端能夠相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；壓膠滾輪3.3，安裝于活動端上，壓膠滾輪3.3的輪面寬度不小于膠帶8寬度，輪面能夠與膠帶8的背面接觸；第一力傳感器3.7，安裝于壓臂3.2上；調(diào)節(jié)螺栓3.4，可調(diào)節(jié)的安裝于支架3.1上，調(diào)節(jié)螺栓3.4能夠觸發(fā)第一力傳感器3.7發(fā)出壓膠力檢測信號。通過調(diào)節(jié)螺栓3.4可以調(diào)節(jié)壓膠滾輪3.3在滾壓時的壓力大小，從而實現(xiàn)不同滾壓力下粘貼力的測試，得到更多的測試數(shù)據(jù)，有利于后期的研究。

作為優(yōu)選方案，壓膠機構(gòu)3還包括：彈簧3.5，其一端連接至支架3.1、另一端連接至壓臂3.2。當壓膠滾輪3.3復位后，可以通過彈簧3.5的拉力避免壓臂3.2落下。

作為優(yōu)選方案，第一力傳感器3.7上用于接觸壓臂3.2的連接端還設(shè)置有接觸頭3.6，接觸頭3.6的接觸面為球面。通過接觸頭3.6可以避免第一力傳感器3.7的連接端直接接觸調(diào)節(jié)螺栓3.4而造成磨損。

作為優(yōu)選方案，支架3.1包括：一對立柱，滑動安裝于臺面1.1上；“T”型橫梁，具有一水平部，水平部的兩端分別連接至立柱的頂部，水平部的中部形成有向外突出的突出部；調(diào)節(jié)螺栓3.4安裝于突出部上。

作為優(yōu)選方案，測試器4包括：殼體，用于收容和手持；第二力傳感器，安裝于殼體內(nèi)，其傳遞力的連接端分別連接至夾頭和殼體，其信號輸出端電性連接至顯示儀的輸入端。

作為優(yōu)選方案，顯示儀包括：顯示屏，用于顯示測試數(shù)據(jù)；處理器，用于接收處理測試數(shù)據(jù)； 存儲器，用于存儲測試數(shù)據(jù)；其中，處理器的輸入端分別電性連接壓膠機構(gòu)3和測試器4、輸出端分別電性連接顯示屏的輸入端和存儲器的輸入端。

作為優(yōu)選方案，膠帶8粘貼力檢測裝置還包括：一對直線滑軌5，沿第一方向分別安裝于檢測臺2兩側(cè)的臺面1.1上；一對滑臺6，分別滑動安裝于對應的直線滑軌5上，用于承載壓膠機構(gòu)3。

作為優(yōu)選方案，檢測面2.1上具有凹槽2.2。凹槽2.2的作用在于阻止壓膠滾輪3.3對膠帶8末端的滾壓從而使其能夠輕易的揭起，以便于后面與測試器4連接。

作為優(yōu)選方案，膠帶8粘貼力檢測裝置還包括：一對限位擋塊7，分別安裝于工作臺1的兩端，用于阻擋壓膠機構(gòu)3脫離工作臺1。

測試時，將膠帶8的一端粘貼于檢測臺2的左端，另一端其沿壓膠機構(gòu)3的移動方向延伸至檢測臺2的右端以固定膠帶8。然后移動壓膠機構(gòu)3的支架3.1由左向右勻速移動，移動過程中壓膠滾輪3.3的輪面滾壓在膠帶8的表面，根據(jù)力的作用是相互的可知，此時膠帶8作用于壓膠滾輪3.3的反作用力通過壓臂3.2傳遞至調(diào)節(jié)螺栓3.4，此時第一力傳感器3.7檢測到壓力信號，并顯示于顯示儀上。當壓膠滾輪3.3滾動到凹槽2.2位置處時完成膠帶8的最終固定。此時將壓膠機構(gòu)3復位至工作臺1的左端。然后揭起檢測臺2右端的膠帶8端部，并將其連接至測試器4的夾頭中。手持測試器4并向上提起，受到拉力后的膠帶8具有脫離檢測面的趨勢，當拉力不斷增大到膠帶8開始脫離檢測面時繼續(xù)保持勻速上提使膠帶8逐漸脫離檢測面。在此過程中，第二力傳感器將連續(xù)檢測到力的數(shù)值并顯示于顯示儀上。依照此法多次測量取其平均值將得到較為準確的粘貼力值，同時也能結(jié)合滾壓時力的大小，進一步研究兩個力的變化規(guī)律，獲取更多的有用信息。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。