本發(fā)明屬于鐵路電氣化接觸網(wǎng)腕臂預(yù)配領(lǐng)域，具體涉及一種根據(jù)模擬現(xiàn)場(chǎng)鐵路支柱位置而設(shè)計(jì)、用于效驗(yàn)預(yù)配腕臂準(zhǔn)確性的腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)下我國(guó)電氣化鐵路接觸網(wǎng)腕臂都是工廠化預(yù)配，工廠化預(yù)配腕臂高效、節(jié)約材料、提高了施工工藝，加快了施工進(jìn)度。但工廠化預(yù)配腕臂為流水線作業(yè)，預(yù)配速度較快，由于人的因素，或者測(cè)量誤差，容易把技術(shù)員提供的預(yù)配數(shù)據(jù)看錯(cuò)、標(biāo)錯(cuò)或者操作有誤等，當(dāng)把腕臂出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行支柱安裝，承力索和接觸線展放完畢后，再對(duì)已經(jīng)受力的腕臂更換，將帶來(lái)很大麻煩，直接影響現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全。所以我們?cè)谔岣哳A(yù)配效率的同時(shí)，更要注意預(yù)配質(zhì)量，在預(yù)配期間，隨時(shí)檢測(cè)預(yù)配數(shù)據(jù)，使出庫(kù)的腕臂預(yù)配都為合格產(chǎn)品。

市面上還未有腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置，所以目前較多采用的是傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行卷尺測(cè)量，或者預(yù)配過(guò)后根本沒(méi)有進(jìn)行檢查，預(yù)配完后直接出庫(kù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。傳統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查程序復(fù)雜，效率較低，容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了提高腕臂預(yù)配質(zhì)量、高效直觀、節(jié)約材料、提高效率等特點(diǎn)，提供了一種腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置，其特征在于：包括支撐架、低/抬頭校對(duì)裝置和偏移量檢測(cè)裝置，支撐架為立柱框架結(jié)構(gòu)，低/抬頭校對(duì)裝置安裝于支撐架的左側(cè)架上，偏移量檢測(cè)裝置靠近右側(cè)架水平安裝于支撐架的底架上，偏移量檢測(cè)裝置可在支撐架的底架上水平移動(dòng)；被測(cè)腕臂裝置的兩個(gè)腕臂棒瓷與低/抬頭校對(duì)裝置連接。

所述的支撐架由底部支架橫鋼管、支架豎鋼管、頂部支架槽鋼和頂部支架槽鋼連接而成的長(zhǎng)方體鋼框架，支撐架的左側(cè)支架豎鋼管上水平安裝有下底座固定槽鋼和上底座固定槽鋼，下底座固定槽鋼和上底座固定槽鋼共面平行；下底座固定槽鋼和上底座固定槽鋼的豎向安裝距離與被測(cè)腕臂裝置的豎向設(shè)計(jì)高度相等，被測(cè)腕臂裝置的兩個(gè)腕臂棒瓷分別通過(guò)腕臂上底座、腕臂下底座與上底座固定槽鋼、下底座固定槽鋼對(duì)應(yīng)鉸接，腕臂棒瓷可繞鉸接軸在水平面和豎平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的偏移量檢測(cè)裝置包括模擬鋼軌、卡尺和線墜，模擬鋼軌為矩形框架，以三維坐標(biāo)為參照，x軸方向?yàn)殍F路鋼軌寬度方向，y軸為鐵路鋼軌縱向，模擬鋼軌的左邊線中心視為三維坐標(biāo)原點(diǎn)o；所述模擬鋼軌的寬度與鐵路鋼軌寬度相同，模擬鋼軌按寬度邊平行x軸方向?qū)χ屑茉O(shè)于支撐架的底部支架橫鋼管上，卡尺沿x軸方向安裝于模擬鋼軌的中線上，線墜自然下垂、頂端通過(guò)承力索座安裝于被測(cè)腕臂裝置的平腕臂右側(cè)懸置端。

所述模擬鋼軌上安裝有沿x軸向的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的一端通過(guò)調(diào)節(jié)固定角鋼安裝于支撐架的底部支架橫鋼管上，調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整模擬鋼軌在支撐架的底部支架橫鋼管上的安裝位置。

所述支撐架的各支架豎鋼管底端連接有底座槽鋼。

所述底座槽鋼底部可拆式連接有具有抱閘功能的萬(wàn)向輪。

所述下底座固定槽鋼7和上底座固定槽鋼8與支架豎鋼管4通過(guò)滑槽可調(diào)式連接，下底座固定槽鋼7和上底座固定槽鋼8之間的豎向安裝高度可調(diào)。使該裝置能適用于不同規(guī)格腕臂的預(yù)配檢測(cè)。

該檢測(cè)裝置可用于評(píng)估腕臂是否有低頭或抬頭現(xiàn)象，以及用于檢測(cè)腕臂安裝后的接觸導(dǎo)線和承力索導(dǎo)線拉出值是否合格，具體檢測(cè)過(guò)程如下：

安裝被測(cè)腕臂裝置：將被測(cè)腕臂裝置的兩個(gè)腕臂棒瓷分別與檢測(cè)裝置的腕臂上底座、腕臂下底座對(duì)應(yīng)鉸接，利用套管雙耳連將被測(cè)腕臂裝置的平腕臂、斜腕臂按設(shè)計(jì)要求預(yù)配連接，并將金具承力索座、腕臂支撐、定位支撐、定位管、定位支座和定位器按設(shè)計(jì)要求對(duì)應(yīng)安裝于平腕臂和斜腕臂上；

低頭/抬頭現(xiàn)象的判定：當(dāng)平腕臂與斜腕臂利用套管雙耳連接后，用水平尺靠在平腕臂上面，腕臂裝置中正定位平腕臂允許水平或者允許懸掛點(diǎn)側(cè)抬頭不超過(guò)50mm前提下，若水平尺氣泡偏向承力索座，說(shuō)明正定位裝置平腕臂低頭，則為不合格產(chǎn)品。腕臂裝置中反定位平腕臂允許水平或者允許懸掛點(diǎn)側(cè)低頭不超過(guò)50mm前提下，若水平尺氣泡遠(yuǎn)離承力索座，說(shuō)明反定位裝置平腕臂抬頭，則為不合格產(chǎn)品。若出現(xiàn)低頭或者抬頭現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即查找原因，是測(cè)量、計(jì)算還是預(yù)配等那個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題，找清原因后，方可再進(jìn)行大面積腕臂裝置預(yù)配工作。

偏移量檢測(cè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支柱限界測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整模擬鋼軌在支撐架底部支架橫鋼管上的安裝位置，當(dāng)坐標(biāo)原點(diǎn)o相對(duì)支撐架的下底座固定槽鋼的x軸向距離與現(xiàn)場(chǎng)支柱限界測(cè)量數(shù)據(jù)相等時(shí)固定模擬鋼軌；然后將卡尺沿x軸方向放置于模擬鋼軌的中線上，卡尺的左端零刻度線與坐標(biāo)原點(diǎn)o重合；線墜自然下垂，使承力索座中心和定位器中的定位線夾在同一垂直面上，讀出此時(shí)線墜垂直線相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)o的距離l，720mm-l值即為腕臂預(yù)配接觸導(dǎo)線和承力索導(dǎo)線拉出值；將測(cè)得的720mm-l值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，偏差不超過(guò)±30mm時(shí)，說(shuō)明腕臂預(yù)配質(zhì)量合格，若超過(guò)±30mm時(shí)，說(shuō)明腕臂預(yù)配不符合要求。當(dāng)腕臂預(yù)配出現(xiàn)拉出值不符合要求時(shí)，應(yīng)立即找清原因，具體是否為測(cè)量、計(jì)算還是預(yù)配等環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題。

本發(fā)明是根據(jù)腕臂結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)來(lái)確定下底座固定槽鋼和上底座固定槽鋼的間距，進(jìn)而模擬腕臂裝置與現(xiàn)場(chǎng)立柱的連接安裝關(guān)系，結(jié)合水平尺判斷預(yù)配腕臂裝置是否有明顯抬頭/低頭現(xiàn)象。

本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)模擬鋼軌中心位置（即模擬鋼軌左側(cè)邊線的中心原點(diǎn)）相對(duì)支撐架下底座固定槽鋼的距離來(lái)模擬鐵路安裝現(xiàn)場(chǎng)的支柱限界測(cè)量數(shù)據(jù)，然后讀取線墜相對(duì)模擬鋼軌中心的距離來(lái)判斷預(yù)配腕臂安裝后的接觸導(dǎo)線和承力索導(dǎo)線拉出值，進(jìn)而利用讀數(shù)值與設(shè)計(jì)理論值進(jìn)行比較，判斷腕臂是否合格。

附圖說(shuō)明

圖1為被測(cè)腕臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置檢測(cè)腕臂預(yù)配的狀態(tài)示意圖；

圖3為腕臂棒瓷與上下底座槽鋼的連接詳圖；

圖中：1-底座槽鋼，2-固定螺栓，3-底部支架橫鋼管，4-支架豎鋼管，5-頂部支架槽鋼，6-頂部支架槽鋼，7-下底座固定槽鋼，8-上底座固定槽鋼，9-腕臂上底座，10-腕臂下底座，11-支架斜撐角鋼，12-腕臂棒瓷，13-平腕臂，14-斜腕臂，15-承力索座，16-套管雙耳，17-腕臂支撐，18-定位支撐，19-定位管，20-定位支座，21-定位器，22-模擬鋼軌，23-調(diào)節(jié)固定角鋼，24-調(diào)節(jié)螺栓，25-卡尺，26-線墜，27-鉸軸一，28-鉸軸二、29-連接件。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

腕臂的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括平腕臂13、斜腕臂14，平腕臂13和斜腕臂14一端通過(guò)套管雙耳連接，另一端設(shè)有與立柱連接的腕臂棒瓷，平腕臂13和斜腕臂14之間連接有腕臂支撐17，斜腕臂14上連接有定位管19，定位管19和斜腕臂14之間連接有定位支撐18，定位管19上連接有定位支座20和定位器21。

本發(fā)明所述的腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置是基于腕臂的結(jié)構(gòu)以及腕臂與立柱的連接狀態(tài)提出，該裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括支撐架、低/抬頭校對(duì)裝置和偏移量檢測(cè)裝置，支撐架為立柱框架結(jié)構(gòu)，低/抬頭校對(duì)裝置安裝于支撐架的左側(cè)架上，偏移量檢測(cè)裝置靠近右側(cè)架水平安裝于支撐架的底架上，偏移量檢測(cè)裝置可在支撐架的底架上水平移動(dòng)；被測(cè)腕臂裝置的兩個(gè)腕臂棒瓷與低/抬頭校對(duì)裝置連接。

支撐架為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，由兩根底部支架橫鋼管、四根支架豎鋼管、四根頂部支架槽鋼連接而成，底部支架橫鋼管3用2根￠60的鋼管，其長(zhǎng)度為5000mm，4根￠60鋼管，高度2000mm為支架豎鋼管4，將兩根底部支架橫鋼管3焊接在距4根支架豎鋼管4底部往上100mm處，頂部支架槽鋼5和頂部支架槽鋼6焊接成規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)5100mm×寬800mm×高60mm的長(zhǎng)方形，并焊接固定在支架豎鋼管4上面形成一套固定支架，再將固定支架焊接在底座槽鋼1上面。為了防止固定支架因力變形，采用兩根l600×50的斜撐角鋼11成三角形進(jìn)行焊接支撐。

支撐架的4根支架豎鋼管底端安裝有用于固定的底座槽鋼，底座槽鋼通過(guò)螺栓固定于地面上。同時(shí)，為了方便該檢測(cè)裝置的移動(dòng)，可在底座槽鋼上可拆卸連接具有抱閘功能的萬(wàn)向輪。

將下底座固定槽鋼7焊接在離支架豎角鋼4從底部往上200mm處，并將腕臂下底座10安裝在下底座固定槽鋼7上面；將上底座固定槽鋼8焊接在離支架角鋼4頂部往下300mm處，并將腕臂上底座9安裝在上底座固定槽鋼8上面。兩套腕臂棒瓷12分別安裝在腕臂下底座10和腕臂上底座9上面。當(dāng)進(jìn)行腕臂裝置檢測(cè)時(shí)，只需將已預(yù)配完畢的平腕臂13、斜腕臂14用套管雙耳連16接起來(lái)即可，其中平腕臂13和斜腕臂14上面安裝有金具承力索座15，腕臂支撐17，定位支撐18，定位管19，定位支座20，定位器21。當(dāng)這些金具安裝完畢后，首先能看出平腕臂13和定位管19是否因?yàn)閿?shù)據(jù)不準(zhǔn)確有低頭或者抬頭較大現(xiàn)象。

腕臂棒瓷與腕臂底座的連接結(jié)構(gòu)如圖3所示，腕臂棒瓷能繞鉸軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，即在豎向平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而腕臂棒瓷和連接件整體又能繞鉸軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

模擬鋼軌22規(guī)格型號(hào)參照鐵路鋼軌距離1435mm×1435mm，安放在2根底部支架橫鋼管3上面，其左邊線中心（圖2中的坐標(biāo)原點(diǎn)o）距下底座固定槽鋼7長(zhǎng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支柱限界測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整在底部支架橫鋼管3上面的調(diào)節(jié)螺栓24，調(diào)節(jié)螺栓24固定在調(diào)節(jié)固定角鋼23上面，來(lái)控制模擬鋼軌22的前后距離，滿足現(xiàn)場(chǎng)支柱限界測(cè)量數(shù)據(jù)要求。而腕臂裝置就是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支柱限界測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算預(yù)配出來(lái)的。

當(dāng)模擬鋼軌22根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支柱限界測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整腕臂后，將卡尺25放在模擬鋼軌22中心位置，卡尺25由0到1435mm直尺刻度組成。在接觸網(wǎng)施工中承力索導(dǎo)線和接觸導(dǎo)線應(yīng)在同一垂直面上，當(dāng)用線墜26放在承力索座15下面自然垂落，承力索座15中心和定位器21中的定位線夾應(yīng)在同一垂直面上，再觀察線墜的垂直線偏離模擬鋼軌22中心距離，這個(gè)偏移距離為接觸導(dǎo)線和承力索導(dǎo)線拉出值，根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行對(duì)比，偏差不超過(guò)±30mm時(shí)，說(shuō)明腕臂預(yù)配質(zhì)量合格，若超過(guò)±30mm時(shí)，說(shuō)明腕臂預(yù)配不符合要求，根據(jù)效驗(yàn)結(jié)果找出出錯(cuò)的地方，給予及時(shí)糾正。

而利用腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置，直接將預(yù)配好的腕臂安裝在固定的棒瓷上面，觀察腕臂和定位管是否低頭或者抬頭，并利用線墜和卡尺讀出拉出值，就能知道腕臂預(yù)配是否合格。所以利用本發(fā)明腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置具有直觀性，操作簡(jiǎn)單，效率較高，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，完全保證了腕臂安裝一次成型，一次成優(yōu)，避免了由于腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)不合格而發(fā)生不必要的返工活，在目前電氣化鐵路生產(chǎn)中就顯得極為重要。