本實用新型涉及電容器領(lǐng)域，尤其涉及啟動電容器電極用鋁箔折彎試驗儀。

背景技術(shù)：

啟動電容器多采用鋁箔作為電極材料，鋁箔的質(zhì)量直接影響到電容器的壽命，鋁箔的折彎次數(shù)是鋁箔的物理特性檢測中最重要的一個標準。

傳統(tǒng)的鋁箔折彎試驗大多采用折彎試驗儀，目前的折彎試驗儀價格比較昂貴，小型的生產(chǎn)企業(yè)批量采購的話，負擔比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型旨在解決上述難題提出一種啟動電容器電極用鋁箔折彎試驗儀。

技術(shù)方案：鋁箔折彎試驗儀，包括控制臺和底座，所述控制臺與所述底座通過兩側(cè)的支架連接，所述控制臺下方設(shè)置有上部夾具，所述底座具有弧形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有弧形導軌，所述弧形導軌上設(shè)置有下部夾具，所述上部夾具與所述下部夾具能夠?qū)⒋郎y鋁箔固定，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有紅外傳感器的發(fā)射端和接收端，所述弧形導軌的兩端均設(shè)置有接近傳感器，所述控制臺上設(shè)置有計數(shù)器，所述下部夾具與連桿相連，所述連桿連接至步進電機，所述步進電機用于通過所述連桿帶動所述下部夾具沿所述弧形導軌進行往復運動。

進一步的，所述弧形導軌的圓心與所述步進電機的電機軸軸線位置重合。

進一步的，所述上部夾具和所述下部夾具均為橡膠材質(zhì)。

進一步的，所述紅外傳感器的發(fā)射端和接收端的水平位置低于所述上部夾具的下端。

進一步的，所述控制臺上設(shè)置有急停開關(guān)，用于意外發(fā)生時的緊急制動。

進一步的，使用時，上部夾具和下部夾具將待測鋁箔固定，并通過步進電機帶動下部夾具沿弧形導軌進行往復運動，從而將待測鋁箔反復的進行折彎，當下部夾具運行靠近導軌兩端的接近傳感器時，控制臺上的計數(shù)器則計數(shù)一次，這樣就能計算出鋁箔的折彎次數(shù)，平臺上的紅外傳感器的發(fā)射端發(fā)出的紅外光會被鋁箔遮擋，當鋁箔折彎次數(shù)超過上限而斷裂時，紅外傳感器的接收端就能接收到紅外光，此時計數(shù)器則停止計數(shù)，最終得到所測鋁箔的折彎性能數(shù)據(jù)。

有益效果：本試驗儀能夠滿足折彎試驗的所有需求，且結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉。

附圖說明

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，為視圖清楚，未畫出下部夾具與步進電機連接的部分。

圖2下部夾具與步進電機的連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

鋁箔折彎試驗儀，包括控制臺1和底座2，控制臺1與底座2通過兩側(cè)的支架3連接，控制臺1下方設(shè)置有上部夾具4，底座2有弧形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有弧形導軌6，弧形導軌6上設(shè)置有一下部夾具5，上部夾具4與下部夾具5能夠?qū)⒋郎y鋁箔12固定，底座2的兩側(cè)分別設(shè)置有紅外傳感器7的發(fā)射端和接收端，弧形導軌6的兩端分別設(shè)置有接近傳感器8，控制臺上設(shè)置有計數(shù)器9，下部夾具5與連桿11相連，連桿11連接至步進電機10，步進電機10能夠通過編入程序從而控制連桿11帶動下部夾具5沿弧形導軌6進行往復運動。

弧形導軌6的圓心與步進電機10的電機軸軸線位置重合。

上部夾具4和下部夾具5均為橡膠材質(zhì)。

紅外傳感器7的發(fā)射端和接收端的水平位置低于上部夾具4的下端。

所述控制臺1上設(shè)置有急停開關(guān)，用于意外發(fā)生時的緊急制動。

使用時，上部夾具和下部夾具將待測鋁箔固定，并通過步進電機帶動下部夾具沿弧形導軌進行往復運動，從而將待測鋁箔反復的進行折彎，當下部夾具運行靠近導軌兩端的接近傳感器時，控制臺上的計數(shù)器則計數(shù)一次，這樣就能計算出鋁箔的折彎次數(shù)，平臺上的紅外傳感器的發(fā)射端發(fā)出的紅外光會被鋁箔遮擋，當鋁箔折彎次數(shù)超過上限而斷裂時，紅外傳感器的接收端就能接收到紅外光，此時計數(shù)器則停止計數(shù)，最終得到所測鋁箔的折彎性能數(shù)據(jù)。

盡管本實用新型就優(yōu)選實施方式進行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，只要不超出本實用新型的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本實用新型進行各種變化和修改。