本實(shí)用新型涉及一種高精度內(nèi)孔檢測儀，適用于零件加工、檢測領(lǐng)域,特別用于精度要求較高的內(nèi)孔真圓度檢測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工件高精度內(nèi)孔傳統(tǒng)的檢測,通常使用內(nèi)徑分厘卡及三次元量測設(shè)備檢驗(yàn)，取得工件尺寸及工件真圓度,但傳統(tǒng)檢測方法也有很多的弊端，工件批量較大時(shí),三次元檢測效率低,檢測成本較高,內(nèi)孔臺(tái)階深度較小時(shí),分厘卡測量面定位較少,檢測不準(zhǔn)確等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決三次元檢測效率低,檢測成本較高,內(nèi)孔臺(tái)階深度較小時(shí),分厘卡測量面定位較少,檢測不準(zhǔn)確的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高精度內(nèi)孔檢測儀。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高精度內(nèi)孔檢測儀，包括測量裝置、手柄、快換頭，手柄的側(cè)壁上固定測量裝置，手柄的一端固定快換頭，所述測量裝置包括探針、彈性鉸鏈、測量裝置主體和顯示表，測量裝置主體固定在手柄的側(cè)壁上，顯示表固定在測量裝置主體上，測量裝置主體的上端設(shè)有彈性鉸鏈，探針與彈性鉸鏈連接；所述快換頭為圓盤狀，圓盤的邊緣設(shè)有一開口槽，所述探針的頂端為圓頭，圓頭位于開口槽槽口。當(dāng)快換頭放入到待測工件孔內(nèi)后，探針的圓頭觸碰到待測工件的內(nèi)孔壁，通過轉(zhuǎn)動(dòng)快換頭帶動(dòng)探針圓頭在待測工件孔內(nèi)滑動(dòng)測得數(shù)據(jù)。

所述快換頭由大圓盤和小圓盤組成，大圓盤邊緣設(shè)有一開口槽。之所以采用大圓盤和小圓盤的結(jié)構(gòu)，是為了節(jié)省材料，不影響探針運(yùn)動(dòng)。

另外，所述快換頭通過第一螺絲連接手柄，從而可以方便地實(shí)現(xiàn)快換頭的更換和固定安裝，為測量不同孔徑工件的真圓度創(chuàng)造了條件。

優(yōu)選的，所述手柄的側(cè)面開設(shè)軸向凹槽，測量裝置主體嵌合在軸向凹槽內(nèi)，并通過第二螺絲固定，此種結(jié)構(gòu)有利于測量裝置主體的更換和固定安裝。

優(yōu)選的，所述快換頭的大圓盤設(shè)有兩個(gè)定位銷槽，所述定位銷槽開口，定位銷槽內(nèi)圓的延伸面與所述快換頭的大圓盤的外圓周面交匯，定位銷安裝在定位銷槽內(nèi)，方便大圓盤的準(zhǔn)確定位，使探針的頂端為圓頭位于圓盤邊緣的開口槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述手柄的周圍滾有花紋，增大了手柄的摩擦系數(shù)，在操作時(shí)更加穩(wěn)當(dāng)。

本實(shí)用新型根據(jù)不同的待測工件的孔徑，選用不同的快換頭，探針圓頭在快換頭的轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)探針圓頭在待測工件的內(nèi)孔壁滑動(dòng)，從而測量裝置顯示表中可高效、準(zhǔn)確地讀出真圓度的相關(guān)數(shù)據(jù)，該檢測儀使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝配圖。

圖2是本實(shí)用新型裝配的零件爆炸圖。

圖3是本實(shí)用新型的測量裝置三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的快換頭的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的手柄三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)闡明。

一種高精度內(nèi)孔檢測儀，如圖1和圖2所示，設(shè)有測量裝置1、手柄2、快換頭3、第一螺絲4、第二螺絲5和定位銷6。如圖3所示，測量裝置1包括探針101、彈性鉸鏈102、測量裝置主體103和顯示表104。如圖5所示，手柄2包括軸向凹槽201、沉頭螺絲孔202、手柄螺絲孔203。如圖4所示，快換頭3包括開口槽301、大圓盤302、小圓盤303、快換頭螺絲孔304、定位銷孔305。

探針101的頂端為圓頭，另一端與測量裝置主體103頂端的彈性鉸鏈102連接，顯示表104為圓盤指針顯示，固定安裝在測量裝置主體103上。述快換頭3由一大圓盤302和小圓盤303組成，大圓盤302邊緣設(shè)有一開口槽301。需要說明的是，大圓盤302和小圓盤303可以是由一個(gè)大圓柱體加工而成，也可以是由兩個(gè)個(gè)體通過螺栓連接或焊接的方式固定在一起，形成一整體，所述的幾種情況均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

測量裝置1與快換頭3固定連接，測量裝置1的探針101位于開口槽301內(nèi)，探針101的圓頭在開口槽301槽口，且在大圓盤302的外圓周上。大圓盤302的圓柱直徑小于待測工件的孔徑。當(dāng)快換頭3放入到待測工件孔內(nèi)后，探針101的圓頭觸碰到待測工件的內(nèi)孔壁，通過轉(zhuǎn)動(dòng)快換頭3帶動(dòng)探針101圓頭在待測工件孔內(nèi)滑動(dòng)測得數(shù)據(jù)。

需要特別說明的是，上述的測量裝置1與快換頭3固定連接可以是直接固定，也可以是間接固定，直接固定時(shí)，即沒有中間配件，測量裝置1直接固定在快換頭3上，當(dāng)然包括焊接；間接固定即中間還有中間配件或零部件。

特別地，為了減小快換頭3的長度，節(jié)約材料，在快換頭3與測量裝置1之間安裝一過渡件，同時(shí)也作為快換頭3與測量裝置1的中間連接件，在快換頭3和測量裝置1之間設(shè)有手柄2，快換頭3和測量裝置1均與手柄2固定連接。

為了方便快換頭3與手柄2的拆裝，也方便測量裝置的更換，故手柄2的一端面設(shè)有手柄螺絲孔203，手柄2開有一軸向凹槽201，在軸向凹槽201的一側(cè)設(shè)有沉頭螺絲孔202，沉頭螺絲孔202與軸向凹槽201連通，快換頭3的端面設(shè)有快換頭螺絲孔304。快換頭3與手柄2，利用第一螺絲4穿過快換頭螺絲孔304和手柄2端面上的手柄螺絲孔203實(shí)現(xiàn)固定連接；利用第二螺絲5穿過沉頭螺絲孔202頂住測量裝置1的測量裝置主體103的側(cè)壁，將測量裝置1與手柄2固定連接。

特別地，為了提高檢測儀的整體強(qiáng)度、及裝配效率，最主要是防止螺絲外露影響檢測，將的第一螺絲4、快換頭螺絲孔304、手柄螺絲孔203、第二螺絲5、沉頭螺絲孔202各設(shè)有兩個(gè)，且第一螺絲4、第二螺絲5均為內(nèi)六角螺絲。

特別地，為了更準(zhǔn)確地安裝快換頭3，在的快換頭3的大圓盤302設(shè)有兩個(gè)定位銷槽305，所述定位銷槽305開口，定位銷槽305內(nèi)圓的延伸面與所述快換頭3的大圓盤302的外圓周面交匯，且定位銷6安裝定位銷槽305后，定位銷6的端面與快換頭3的大圓盤302的端面在同一平面上。

特別地，為了在測量時(shí)方便手持檢測儀，并更好地實(shí)現(xiàn)探針圓頭在待測工件內(nèi)孔上的旋轉(zhuǎn)，在手柄2的周圍滾有花紋，以提高摩擦系數(shù)。

本實(shí)用新型根據(jù)不同的待測工件的孔徑，選用不同的快換頭，探針圓頭在快換頭的轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)探針圓頭在待測工件的內(nèi)孔壁滑動(dòng)，從而測量裝置顯示表中可高效、準(zhǔn)確地讀出真圓度的相關(guān)數(shù)據(jù)，該檢測儀使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。