本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，其屬于壓力容器檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

筒體是壓力容器中最主要的部分之一，在內(nèi)壓的作用下，不圓的筒體要有趨向圓形的變形，從而在筒體上產(chǎn)生周向附加彎曲應(yīng)力，在薄壁筒體的壓力容器中，如果內(nèi)徑差過大，則會(huì)存在相當(dāng)大的局部附加應(yīng)力，不利于容器的安全運(yùn)行，且為其它缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展創(chuàng)造了條件。在GB150-2011《壓力容器》中，對內(nèi)徑差作了規(guī)定“殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1％(對鍛焊容器為1‰)，且不大于25mm”，然而對內(nèi)徑差的檢驗(yàn)中，沒有相應(yīng)的測量工具，檢驗(yàn)人員在實(shí)際檢驗(yàn)過程中只是測量同一斷面的幾個(gè)內(nèi)徑值，然后取其中的最大與最小值的差就作為了該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差值，此差值小于標(biāo)準(zhǔn)差值即為合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有人工檢驗(yàn)壓力容器的內(nèi)徑差費(fèi)時(shí)費(fèi)力、誤差大的缺陷，提供一種機(jī)械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種機(jī)械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，包括支架機(jī)構(gòu)、連接部件和測量機(jī)構(gòu)，所述支架機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)通過連接部件相互呈十字結(jié)構(gòu)安裝固定；所述支架機(jī)構(gòu)包括由內(nèi)而外依次套裝的滑桿C、滑桿D和支架，所述滑桿C通過固定件安裝在滑桿D上、且其位于滑桿D內(nèi)部的一端與滑桿D之間設(shè)有彈簧B；所述測量機(jī)構(gòu)包括連桿和中心對稱安裝在滑槽內(nèi)的、彈簧A兩側(cè)的一對滑桿組件，所述滑桿組件包括套裝的滑桿A和滑桿B，所述滑桿A通過連桿緊固件安裝在滑桿B上，所述連桿一端固定在一側(cè)的滑桿組件上，另一端設(shè)有撥針，在撥針兩側(cè)設(shè)有可水平定向移動(dòng)的標(biāo)示塊；在標(biāo)示塊對應(yīng)位置處的滑槽上設(shè)有可容標(biāo)示塊定向移動(dòng)的開口槽。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述開口槽對應(yīng)位置的滑槽表面設(shè)有用于標(biāo)示兩標(biāo)示塊之間距離的刻度甲；在所述滑桿C和滑桿D上標(biāo)有用于確定支架的伸展長度的刻度乙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：機(jī)械設(shè)備代替人工測量，提高了測量精度和測量效率，使得測量工作更加簡單易操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的測量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的支架機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1.測量機(jī)構(gòu)；2.連接部件；3.支架機(jī)構(gòu)；4.滑桿A；5.滑桿B；6.連桿緊固件；7.彈簧A；8.連桿；9.滑槽；10.標(biāo)示塊；11.撥針；12.固定件；13.滑桿C；14.彈簧B；15.滑桿D；16.支架；17.開口槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

一種機(jī)械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，包括支架機(jī)構(gòu)3、連接部件2和測量機(jī)構(gòu)1，所述支架機(jī)構(gòu)3和測量機(jī)構(gòu)1通過連接部件2相互呈十字結(jié)構(gòu)安裝固定；所述支架機(jī)構(gòu)3包括由內(nèi)而外依次套裝的滑桿C 13、滑桿D 15和支架16，所述滑桿C 13通過固定件12安裝在滑桿D 15上、且其位于滑桿D 15內(nèi)部的一端與滑桿D 15之間設(shè)有彈簧B 14；所述測量機(jī)構(gòu)1包括連桿8和中心對稱安裝在滑槽9內(nèi)的、彈簧A 7兩側(cè)的一對滑桿組件，所述滑桿組件包括套裝的滑桿A 4和滑桿B 5，所述滑桿A 4通過連桿緊固件6安裝在滑桿B 5上，所述連桿8一端固定在一側(cè)的滑桿組件上，另一端設(shè)有撥針11，在撥針11兩側(cè)設(shè)有可水平定向移動(dòng)的標(biāo)示塊10；在標(biāo)示塊10對應(yīng)位置處的滑槽9上設(shè)有可容標(biāo)示塊10定向移動(dòng)的開口槽17。

本實(shí)用新型在制作時(shí)，在所述開口槽17對應(yīng)位置的滑槽9表面設(shè)有用于標(biāo)示兩標(biāo)示塊10之間距離的刻度甲；在所述滑桿C 13和滑桿D 15上標(biāo)有用于確定支架16的伸展長度的刻度乙。

測量時(shí)，先用支架機(jī)構(gòu)3與連接部件2確定筒體截面的中心點(diǎn)，然后根據(jù)筒體的直徑調(diào)整滑桿A 4使長度符合要求，擰緊固定件12，使一側(cè)的滑桿B 5與連桿8固定，然后轉(zhuǎn)動(dòng)測量機(jī)構(gòu)1，滑桿A 4在彈簧A 7的作用下與筒體內(nèi)壁緊密貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由于筒體并非理想圓形，所以會(huì)使兩側(cè)的滑桿A 4產(chǎn)生相應(yīng)的位移差，位移差通過撥針11撥動(dòng)標(biāo)示塊10體現(xiàn)出來，測量兩標(biāo)示塊10的內(nèi)間距即為該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。

實(shí)施例：

以測量內(nèi)徑為2000mm的壓力容器為例，先用支架機(jī)構(gòu)1與連接部件2確定筒體截面的中心點(diǎn)，將支架機(jī)構(gòu)1垂直置于容器內(nèi)所測部位，支架機(jī)構(gòu)1的支架16固定不動(dòng)，滑桿C 13在周向擺動(dòng)找到所達(dá)到的最長點(diǎn)，然后在容器軸向方向擺動(dòng)滑桿C 13找到所達(dá)到的最短點(diǎn)，擰緊固定件12。移動(dòng)連接部件2，使之中心位置處在支架機(jī)構(gòu)3的中心。然后根據(jù)筒體的直徑調(diào)整滑桿A 4使長度符合要求，擰緊連桿緊固件6，使一側(cè)的滑桿B 5與連桿8固定，然后轉(zhuǎn)動(dòng)測量機(jī)構(gòu)1，滑桿A 4和滑桿B 5在彈簧A 7的作用下與筒體內(nèi)壁緊密貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由于筒體并非理想圓形，所以會(huì)使兩側(cè)的滑桿B 5產(chǎn)生相應(yīng)的位移差，位移差通過撥針11撥動(dòng)標(biāo)示塊10體現(xiàn)出來，測量兩標(biāo)示塊10的內(nèi)間距即為該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。